Cjelovita obrada komponenata za prijenosnike snage u vozilima
Poboljšanje učinkovitosti ispitivanja u uvjetima manjka osoblja
Ručna ili potpuno automatizirana izmjena steznih čeljusti – u potpunosti bez alata
Hand in hand for tomorrow
Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.
•
•
•
Časopis IRT3000 ADRIA je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
irt3000
facebook.com/irt3000
Iako sam u uređivanje hrvatskog izdanja časopisa IRT3000 ADRIA izravno uključen od prvog broja, ovo je prvi broj koji potpisujem kao glavni urednik. Stoga morate znati da velikih, tektonskih promjena u izboru tema neće biti.
Vjerujem da je svima poznato da je IRT3000 izvorno slovenski časopis. Nakon ulaska u schengenski prostor formalno smo postali jedno tržište, no Hrvatska i Slovenija nemaju jednaku industriju niti su problemi s kojima se ona suočava potpuno jednaki u obje zemlje.
Zaostaje li Hrvatska za Slovenijom u industrijskoj proizvodnji? Da, nedvojbeno. Čak i ako zanemarimo ostale ekonomske pokazatelje, industrija „puni“ hrvatski bruto nacionalni dohodak s 19,2 %, dok je u Sloveniji taj udio 27,2 %.
Uvijek se treba uspoređivati s boljim od sebe i naučiti kako sam biti bolji. Proizvoditi jeftinije, brže, kvalitetnije, ali i uz manje rizika, manje pokušaja i pogrešaka.
Iako smo u IRT-u svjesni da u Hrvatskoj ima tvrtki koje nimalo ne zaostaju za slovenskim, austrijskim, njemačkim ili čak švicarskim tvrtkama, pouzdano znamo da ima i onih u kojima, recimo to diplomatski, postoji prostor za poboljšanja.
Upravo zato smatram da je vrijedno boriti se za hrvatsku industriju, a mi ćemo se u ovom časopisu boriti pomažući dijelu industrije kojemu se obraćamo: metaloprerađivačkoj, plastičarskoj i gumarskoj industriji, alatničarstvu, automatizaciji proizvodnje, kontroli kvalitete…
Borit ćemo se, prije svega, objavljivanjem primjera dobre prakse – uspješnih hrvatskih tvrtki iz spomenutih branši. Naravno, prenosit ćemo dobre primjere slovenskih tvornica, ali pokušat ćemo dati i pregled onih dijelova poslovanja u Hrvatskoj s kojima se mnogi poduzetnici bore, kako bismo im olakšali poslovni život.
Dobri primjeri tu su da se na njima uči. Da ne ispadne da u Hrvatskoj nemamo konja za trku. A imamo cijelu konjicu!
8 Intervju s nominiranom: Valentina Zadrija
10 Orqa predstavila nove dronove u suradnji s američkim veteranom i inženjerom svemirskih sustava
12 KONČAR: Iza globalne konkurentnosti KONČARA stoje vrhunski kadar i gotovo sedam desetljeća duga tradicija suradnje s akademskom zajednicom
15 Suosnivač Matija Kopić vraća se u proizvođača robota Gideon
15 Slovenska Iskra preuzela i splitski ELMAP
16 Održano novo izdanje First Lego League natjecanja na FER-u
18 HAHN Automation Group: vodeći proizvođač od ručnih stanica do kompletnih proizvodnih linija
20 Ericsson Nikola Tesla u 2023. godini sa 40 posto višom dobiti
22 Šest hrvatskih tvrtki na popisu najbrže rastućih u Europi
22 ReversingLabs u SAD-u predstavio novi AI proizvod Spectra Assure
42 Bitka s mikronima
44 Potrebno je prodavati znanje
46 Obrada strukturnih komponenata u rekordnom vremenu
54 Čarobnjaci kovaštva i kovanja
58 Rješenja i inovacije za 2024. godinu
62 DN Solutions je predstavila četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM
64 TOPOMATIKA: predstavljamo prvih 20 godina usluga kontrole kvalitete
69 Tvrtka Walter postaje produktivnija uz zelenu energiju
70 Proširena ponuda modularnih CK elemenata za grubo razvrtanje sa sustavom Smart Damper
71 Celikform Gestamp pokrenula proizvodnju automobilskih šarki
74 Seco odjel za istraživanje i razvoj donosi rješenja za kompaniju Scania
76 Alatničarstvo: turbo-pojačavanje pune automatizacije
Održano novo izdanje First Lego League natjecanja na FER-u
80 Strojevi serije CUT F i serije Mikron VCE Pro proizvođača GF Machining Solutions
82 Preciznost i kvaliteta na razini injekcijskog prešanja pri farmaceutskim komponentama
84 Učinkovit paket po konkurentskoj cijeni, koji sadrži tokarilicu i inovativno robotsko rješenje
86 Novi Formlabs materijali za 3D ispis silikonskih i keramičkih proizvoda
88 Tvrtka Ricoh širi Britanski Centar iskustva s tiskanjem veziva na metalne materijale
90 Zašto za 3D ispis metala izabrati tehnologiju metal binder jetting (M-BJT)
92 Prevučene CBN kvalitete za visokoučinkovito tokarenje kaljenog čelika
98 Lider u alatnim strojevima
100 Trajni i cjenovno povoljni potenciometri
102 Dvo-vretene i dvo-revolverske tokarilice s dvije Y-osi PUMA TT1300SYY / TT2100SYY
106 Alati za obradu odvajanjem čestica i održiva proizvodnja
108 Aksijalni klipni strojevi
110 Osnaživanje industrije elektromobilnosti s obradnim centrima i tehnologijama tvrtke LiCON
112 Švicarska kvaliteta po dostupnoj cijeni
115 ZOLLER »smile« za ekonomično i u budućnost usmjereno namještanje i mjerenje alata
117 Sigurna primjena i otpornost na koroziju
118 Suze primljene u obitelj zelene tehnologije
120 Proizvodnja baterija za novi eksperimentalni prototip električnog vozila na tri kotača Morgan XP-1
123 Kako poboljšati produktivnost vaših kompleksnih tokarsko-glodaćih strojeva?
124 Švedski jednorog Northvolt otkriva razvojni program za zrakoplovne baterijske sustave
126 Učinkovito osposobljavanje umjetne inteligencije
84
Učinkovit paket po konkurentskoj cijeni, koji sadrži tokarilicu i inovativno robotsko rješenje
118
Suze primljene u obitelj zelene tehnologije
128 Konformalno hlađenje u razvoju
134 Arburg na sajmu NPE
134 PLA ojačan ligninom
135 Arburg na sajmu CHINAPLAS
136 Nova serija ubrizgavalica HAITIAN ZERES
136 Širenje Oerlikon HRSflow
137 Suradnja tvrtki FUSO i WITMANN
138 EMUS: Za našu tvrtku je bitan svaki kupac
140 Nova serija vijčanih kompresora OMEGA AIR VDM 15E-160E
142 Poboljšanje učinkovitosti ispitivanja u uvjetima manjka osoblja
145 Napredno ispitivanje materijala
146 Podmazivanje kotrljajućih ležajeva
150 Analiza signala, 4-kanalna mjerenja i prikazivač 1280 x 800
151 Prepoznavanje najmanjih grešaka s detektorom propuštanja SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum
152 Održavanje čistog hidrauličkog ulja
155 Razlika između loše i dobre kvalitete – LABSYS
156 KOČEVAR: Stručnjaci za zavarivanje bez dodatne žice
160 NASA predstavlja aluminijsku mlaznicu raketnog motora izrađenu s AM tehnologijom
163 Ci-Esse bogatiji za uređaj Sapphire za AM proizvodnju tvrtke Velo3D
164 Udruživanje automatizacije, robotike i zavarivanja
166 Mehaničko oslobađanje zaostalih naprezanja u bimetalnom zavaru
169 Confluxovi aditivno izrađeni izmjenjivači topline povisuju performanse AMCM M 4K
128
Konformalno hlađenje u razvoju
142
Poboljšanje učinkovitosti ispitivanja u uvjetima manjka osoblja
170 Sveučilište Dalhousie osnažuje kapacitete aditivne proizvodnje s novim strojevima Lithoz
171 Novi robot sa sedmom osi za postavljanje iznad mjesta primjene
172 Društvo CNPC Powder je sakupilo 13,6 milijuna dolara za širenje proizvodnje metalnog praha
173 Wabtec osnovao centar za aditivnu proizvodnju željezničkih proizvoda u regiji EMEA
175 Schaeffler od društva Desktop Metal preuzeo tvrtku Aerosint
176 Oduševljavaju s legurama volframa i sustavom za napredno hlađenje pri tlačnom lijevanju
180 U Kočevju su razvili robot za sterilna i čista okruženja
184 Metrologic Group postavlja novu strategiju
186 Tvrtka STARK predstavlja novu generaciju strojnog prihvata HILMA.NC
188 Tvrtka GKN Automotive je završila izgradnju novog proizvodnog pogona u Madžarskoj
189 Uključujući signalnu povratnu informaciju
190 Olakšano pneumatsko pozicioniranje
192 Pregled popularnih standarda s područja elektronike
195 Mico67 – Upravljanje krugom trošila na terenu
196 Od svilene niti do tračnice
198 Jednostavne izmjene alata u nekoliko sekundi
200 Ford otvorio novi pogon za proizvodnju električnih vozila u Kölnu
201 Novi veliki i vrlo čvrsti energetski lanac Kabelschlepp TKHD85
202 ROEMHELD nudi tehnologiju stezanja sukladno s Industrijom 4.0
203 Nezaustavljiva proizvodnja
206 Rukovanje obratcima na višoj razini
208 Od otvarača za vrata do tehnologije hidrauličke ekspanzije
213 Novi laser je usmjeren prema gore i srašćuje proizvode sloj po sloj odozgo prema dolje.
214 DEPRAG Plus: budućnost tehnologije odvijanja
160
NASA predstavlja aluminijsku mlaznicu raketnog motora izrađenu s AM tehnologijom
192
Pregled popularnih standarda s područja elektronike
Cjelovita
Diplomirala je na Fakultetu elektrotehnike i računarstva Sveučilišta u Zagrebu, na kojem je kasnije doktorirala i zaposlila se kao znanstvena novakinja. Nakon toga se zaposlila u industriji, radila desetak godina kao R&D inženjer te doktorirala na području umjetne inteligencije studirajući uz rad. Razvijala je modele umjetne inteligencije za self-driving automobile u Rimac Automobilima i za autonomne mobilne robote u Gideonu. Trenutačno vodi produktni tim za razvoj Gideonova autonomnog viličara sačinjen od 20-tak inženjera. Cilj joj je razvijati i koristiti AI modele za dobro (AI for good), kako bismo automatizirali svakodnevne repetitivne, a potencijalno i fizički teške poslove koji mogu ugroziti ljudsko zdravlje.
Zašto ste se odlučili za inženjerski studij i karijeru inženjerke?
Mislim da je to bilo u šestom razredu osnovne škole, kada sam se prvi puta srela s programiranjem u nastavi tehničke kulture (informatika još tada nije bila dio kurikuluma). Napisala sam jednostavni program u QBasicu i shvatila da me jako veseli ta moć stvaranja -- da je to nešto što bih mogla raditi svaki dan.
Za AI inženjere važno je imati dobru matematičku podlogu, ali i pratiti nove tehnologije
Valentina Zadrija je tehnička voditeljica razvoja proizvoda i starija razvojna inženjerka u kompaniji Gideon koja se bavi razvojem autonomnih vozila. Ujedno je i jedna od deset prošlogodišnjih finalistkinja izbora Inženjerka godine.
• S čime se danas bavite kao inženjerka u području umjetne inteligencije i računalnog vida?
Bavim se razvojem modela računalnog vida koji omogućuju robotima ili automobilima da razumiju svijet. Baš kao i ljudi koji imaju oči i osjet dodira, roboti svijet percipiraju kamerama ili laserima. Da bi se robot kretao u 3D svijetu, potrebno je napraviti mapu skladišta, odrediti svoju poziciju u njemu, detektirati objekte u slikama (ljude, viličare, stupove, automobile), da bi na kraju mogao sakupiti palete i utovariti ih u kamion.
• Karijeru ste započeli na FER-u, istaknuli ste da vas veseli prenošenje znanja i mentoriranje, zanima li vas akademska karijera?
Uvijek mi je bilo zanimljivo raditi s ljudima koji su entuzijastični oko problema koje rješavaju, a koje možda još nitko nije riješio i treba ih napasti na nov i inovativan način. Ispunjajuće je vidjeti kad u nekoga puno ulažeš, mentoriraš ga i onda ti se to na kraju vrati. Tako je bilo na fakultetu, ali i u Gideonu gdje sam vodila više timova inženjera, a rješavali smo izazovne i teške probleme s utjecajem na svakodnevni život čovjeka. Ne isključujem
mogućnost da se vratim na fakultet u nekom trenutku, volim istraživanje i volim raditi s ljudima.
• Doktorirali ste u području umjetne inteligencije, na čemu točno? Što vas danas najviše zanima u tehnologiji?
Doktorirala sam na području umjetne inteligencije i računalnog vida s ciljem povećanja sigurnosti u prometu i automatizacije digitalnog kartiranja. Ideja je bila detektirati oštećene prometne znakove ili izblijedjele pješačke prijelaze, ali i smanjiti količinu ljudskog označavanja slika prije nego što se AI modeli počnu trenirati. Entuzijastična sam i oko open-source projekata poput OpenStreetMapa i veselilo me da mogu upotrijebiti umjetnu inteligenciju kako bi automatizirala kartiranje. Smatram da bi i modeli umjetne inteligencije trebali biti otvorenog tipa -- jer jednom kad zajednica "zagrize", javljaju se nove ideje, brži je razvoj i napredak. Pokazuju to brojni uspješni projekti kao što su Linux, Wikipedia, a u posljednje vrijeme i HuggingFace platforma. Trenutačno me najviše zanimaju veliki jezični modeli (poput GPT-a, LLaMA-e, Mixtrala), generativni modeli općenito i njihova primjena izvan web preglednika u stvarnom svijetu.
• Razvijali ste samovozeće automobile u Rimac Automobilima i Gideonu, kako konkretno izgleda taj posao?
Radila sam na razvoju autonomnog stoga koji pogoni percepciju i lokalizaciju robota ili automobila. Robot
prikuplja informacije iz vanjskog svijeta: slike, laserska očitanja. Slike tada prolaze proces označavanja, gdje se u njima označavaju palete, ljudi, čunjići, viličari, automobili. Na označenim se slikama potom treniraju neuronske mreže koje onda same raspoznaju nove takve objekte koje potencijalno nisu nikad vidjele. Kako se i mi ljudi vizualno orijentiramo u prostoru (u stilu "kod benzinske skreni desno"), neuronske se mreže na sličan način mogu koristiti za lokalizaciju u prostoru. Sve te informacije dolaze u navigaciju robota koji onda planira putanje kako bi zaobišao prepreke i prilagodio se novim neočekivanim situacijama u stvarnom vremenu.
• Koje su ključne vještine za dobrog AI inženjera? Mislim da je ključna vještina svakog inženjera (neovisno o području interesa) sposobnost analitičkog razmišljanja. To je važno neovisno o tome jesi li ti sistemski inženjer i baviš se sigurnošću ili "cloud" računarstvom, razvijaš li računalnu navigaciju, AI modele, ili projektiraš energetsku mrežu ili sigurnosne sustave za tramvaje. Za AI inženjere važno je imati dobru matematičku podlogu (linearna algebra, postupci optimiranja), ali i pratiti nove tehnologije jer je to područje koje se trenutačno najbrže mijenja.
• Kako vidite daljnji razvoj umjetne inteligencije?
U posljednjih smo nekoliko godina vidjeli veliki napredak u razumijevanju prirodnog jezika koji je prije 10-ak godina
bio gotovo nepojmljiv, a veliki jezični modeli sada se integriraju i s raznim alatima te pretražuju Web i razumiju slike. Mislim da je idući korak tzv. "embodied AI", gdje se takvi sustavi integriraju s pametnim domovima, robotima ili automobilima. Sigurnost takvih modela je tu ključna, pa bi već sada trebalo voditi računa o tome prilikom dizajna takvih sustava.
• Želite razvijati AI modele za dobro, imate li neke planove izvan područja u kojem sad radite?
Iskreno, zanima me kvantno računarstvo i primjena AI modela u tome, no do sada se nisam uspjela uhvatiti u koštac s time. Izvan tehnike, kako sam zadnjih godina imala priliku voditi ljude, a bila sam izložena i produktnoj i poslovnoj perspektivi, to mi je otvorilo oči i proširilo vidike na nove stvari. I dalje sam ja tehnička osoba i zanima me rješavati konkretne probleme, no sada razmišljam i u aspektu koje nove feature dodati kako bi se ostvarila vrijednost za korisnika i za tvrtku. Zanima me taj aspekt razvoja proizvoda, start-upovi i poduzetništvo općenito.
• Kako potaknuti mlade djevojke da se bave inženjerstvom, da ne odustanu zato što su rijetke žene u struci? Mislim da su inicijative poput "Inženjerka godine" pravi put, daju povratnu informaciju da žene mogu raditi bilo što i da u tome mogu biti dobre. Mislim da to što u inženjerstvu ima manji broj žena ne bi trebala biti kočnica da se netko odvaži na inženjerstvo kao životni poziv. Djevojke trebaju odabrati ono što vole raditi i u čemu su dobre, a ne ono što je društveno uvriježeno. Voljela bih da su takve inicijative postojale kad sam ja bila djevojčica, da sam imala tada priliku razgovarati s odraslim ženama (i muškarcima) koje rade taj posao -- to bi me sigurno osnažilo. Zato se sada trudim držati predavanja u srednjim školama i ohrabriti mlade ljude da odaberu ono što vole.
Orqa predstavila nove dronove u suradnji s američkim veteranom i inženjerom svemirskih sustava
Hrvatska tehnološka tvrtka Orqa u suradnji s američkim ratnim veteranom, bojnikom Kyleom Sandersom i kompanijom CrewConcept kreirala je novu generaciju bespilotnih letjelica specijaliziranih za nogomet u zraku, takozvani Drone Soccer. Novi dronovi koriste jedinstvenu tehnologiju koja razvija kritičko razmišljanje i komunikaciju, navodi se u priopćenju iz te tvrtke.
CrewConcept je tehnološka organizacija koja djeluje u području bespilotnih letjelica, a bavi se konceptualizacijom i prilagodbom programa leteće robotike. Pod svojim programom Drone Soccer Academy konceptualizirali su Drone Soccer, odnosno drone nogo-
met. Drone Soccer inovativni je sport koji predstavlja budućnost tehnologije. Ovaj novi oblik sporta uključuje dva tima sastavljena od tri do pet igrača koji upravljaju dronovima u zatvorenom kavezu dimenzija 10x20 metara. Svaki tim posebno određuje kapetana čija je glavna misija postići pogodak kroz golove suparničke ekipe. Ostali igrači imaju zadatak blokirati napadača, odnosno kapetana, protivničke ekipe, a u napadu su dopušteni i sudari u punom kontaktu. Dronovi su opremljeni plastičnom zaštitom kako bi izdržali udarce protivnika, a igra se odvija u tri kruga u trajanju od tri minute. Ovakva vrsta sporta i aktivnosti pruža stvarno iskustvo upravljanja dronovima te podučava vještinama koje se lako prenose u različita polja karijere.
Jedan od osnivača programa, bojnik Kyle Sanders, umirovljeni je pilot i instruktor ratnog zrakoplovstva s diplomom inženjera svemirskih sustava, koji je svojim bogatim iskustvom i znanjem uvelike doprinio razvoju nove generacije bespilotnih letjelica te njihovoj integraciji u ovu vrstu sporta.
Ljudi – predvodnici tehnološkog razvoja najvećeg hrvatskog neto izvoznika
Iza globalne konkurentnosti KONČARA stoje vrhunski kadar i gotovo sedam desetljeća duga tradicija suradnje s akademskom zajednicom
Kao najveći domaći neto izvoznik, Grupa KONČAR također je i jedan od najvećih hrvatskih poslodavaca s više od 5.000 zaposlenika. Pritom iznimno velik i značajan udio čine visokoobrazovani zaposlenici, poglavito inženjeri elektrotehnike i strojarstva. Konkurentska je to prednost KONČARA na domaćoj, regionalnoj, ali i europskoj razini, kojom se izrazito ponose. Naime, ovaj stoljetni div hrvatske industrije kroz svoju se povijest nametnuo kao nositelj domaćeg gospodarstva i tehnološkog razvoja, a danas je neosporni regionalni predvodnik u elektroenergetici, tračničkom prijevozu i digitalnim rješenjima te globalni sinonim za kvalitetu i pouzdanost s referencama na više od 130 tržišta diljem svijeta.
Takav globalno etablirani ugled prvenstveno je utemeljen na visokotehnološkim proizvodima i rješenjima koji se ističu s dvije ključne karakteristike. Prije svega, izdvaja ih custom made načelo razvoja i proizvodnje, koje u potpunosti prati i najsloženije zahtjeve kupaca iz čitavog svijeta, uključujući neke od najvećih elektroenergetskih sustava u svijetu. I ono najvažnije, iza svakog visokotehnološkog proizvoda i rješenja s KONČAREVIM potpisom stoje isključivo domaći stručnjaci koji često svoja znanja i vještine u KONČARU razvijaju još od studentskih klupa.
Bogata tradicija znanja i poticanja akademske izvrsnosti
Brojni KONČAREVI zaposlenici svoj doprinos visokom obrazovanju pružaju kao aktivni predavači i voditelji laboratorijskih vježbi na najkonkurentnijim domaćim fakultetima, a takvu tradiciju razmjene znanja i iskustva s mladim generacijama KONČAR njeguje još od 60-ih godina prošlog stoljeća. Ovakva znanstveno-stručna suradnja tako već dugi niz godina omogućuje velikom broju perspektivnih studenata da se upoznaju s radom KONČARA još za vrijeme studija, a dodatna znanja stječu na studentskim praksama u jednoj od KONČAREVIH tvrtki. Velik dio njih tako se naposljetku i zaposli u KONČARU te svoje prve profesionalne korake napravi upravo u uredima, laboratorijima i pogonima jednog od najznačajnijih domaćih proizvođača. Uz to,
KONČAR otvara vrata svojih laboratorija i tvornica i profesorima strukovnih škola i fakulteta, znajući koliko je važno da se upoznaju s tehnologijama s kojima će njihovi učenici i studenti jednog dana raditi.
„Ono što sa sigurnošću i zadovoljstvom mogu reći jest, da
KONČAR u području inženjersko-tehnoloških kompetencija svojih zaposlenika te akumuliranog stručnog znanja stoji rame uz rame s domaćom i inozemnom konkurencijom. To je nesporno vidljivo u končanim proizvodima koje isporučujemo na sva tržišta, a riječ je o izuzetno složenim i tehnološki zahtjevnim proizvodima. Proizvesti vlak, tramvaj, transformator ili izvanserijski generator po posebnoj narudžbi kupca, a da još u tome budete cjenovno konkurentni, iznimna su postignuća. Sve to u konačnici najbolje potvrđuje koliko je visoka razina rijetkih i posebnih tehnoloških znanja ljudi u KONČARU“, ističe mr. sc. Gordan Kolak, predsjednik Uprave KONČARA.
» Inženjerka u tehničkom uredu KONČAR - Mjernih transformatora
Među najpoželjnijim poslodavcima u Hrvatskoj za mlade STEM stručnjake
Sustavna ulaganja u daljnji osobni i profesionalni rast i razvoj svojih zaposlenika sve su više prepoznatljiva na domaćem tržištu rada pa je interes za zapošljavanjem u KONČARU sve veći. Kolak ističe kako profesionalni razvoj zaposlenika i neprekidna ulaganja u ljudske potencijale za KONČAR predstavljaju temelje strateški postavljenog i društveno odgovornog poslovanja, koje ne mogu poljuljati ni globalni izazovi niti ekonomska neizvjesnost. ”Prepoznavanjem i ohrabrivanjem talenata, ulaganjem u njih i njihovo obrazovanje te usavršavanje, gradimo tim stručnjaka koji je sposoban na najbolji način odgovoriti na potrebe i zahtjeve kupaca te izazove suvremenog tržišta“, naglašava Kolak. Dosadašnje iskustvo i istraživanja koja je KONČAR proveo pokazuju da mladi IT stručnjaci najviše cijene mogućnost učenja i sudjelovanja u izazovnim istraživačkim ili razvojnim projektima, a značajna prednost KONČARA leži u tome da mladim
stručnjacima omogućuje rad na vrlo zahtjevnim projektima na kojima se u praksi susreću s najnovijim tehnologijama i na njima rade zajedno s iskusnim stručnjacima. Tu u poseban fokus dolazi i široka globalna prisutnost KONČARA, koja pruža iznimne dodatne prilike za razvoj zaposlenika. Tako KONČAREVI inženjeri često imaju priliku otići van zemlje, primjerice u Afriku na posao izgradnje ili revitalizacije hidroelektrane, te na taj način steći praktična iskustva koja malo koji poslodavac može omogućiti.
Sustavno unaprjeđivanje kvalitete, vodeći se suvremenim ESG standardima
KONČAR je po prirodi svoje djelatnosti i prije zelene tranzicije svoje poslovanje temeljio na održivosti i odgovornom postupanju. Od ožujka 2007. godine član je UN-ova Svjetskog sporazuma Global Compact, najveće svjetske inicijative na području društveno odgovornog poslovanja, koja okuplja poslovni sektor, udruženja i organizacije. Kao članovi Global Compacta, među prvima u Hrvatskoj obvezali su se promicati primjenu temeljnih načela etičkog poslovanja s područja ljudskih i radnih prava, zaštite okoliša i borbe protiv korupcije.
Istina je da zelena tranzicija KONČARU pogoduje, ali je isto tako činjenica kako je fokus kompanije na zelenu tranziciju postojao i od vremena prije zelene tranzicije kao europskog usmjerenja. KONČAREVA rješenja doprinose bržoj zelenoj tranziciji pa su tako ulaganja u obnovljive izvore i sveobuhvatnu digitalnu transformaciju već godinama pri vrhu liste prioriteta KONČARA. Vidljivo je to kroz brojne projekte izgradnje i revitalizacije hidroelektrana diljem svijeta (njih više od 400). Nadalje, KONČAR je još 2012. godine napravio tehnološki iskorak razvojem
vjetroagregata i izgradnjom vlastite vjetroelektrane, s ukupnom instaliranom snagom od 20 MW.
U segmentu energije sunca, KONČAR je u protekle 3 godine također osigurao vrijedne reference. Od prve, tada najveće sunčane elektrane na otoku Visu, puštene u rad 2020. do danas, za različite partnere su izgradili četiri sunčane elektrane ukupne instalirane snage 30 MW, a trenutačno grade još dvije, od kojih i onu najveću u portfelju HEP-a. Ovim je projektima KONČAR dodatno učvrstio ulogu vodeće regionalne tvrtke u području izgradnje i revitalizacije postrojenja za proizvodnju električne energije iz obnovljivih izvora. Osim za partnere, grade i integrirane sunčane elektrane na krovovima vlastitih tvornica. Četiri elektrane na lokacijama Jankomir i Fallerovo šetalište, ukupne snage 3 MW, osim što pokrivaju dio potrošnje električne energije tvornica, smanjuju i njihove emisije CO2
Osim usmjerenosti na okolišni dio ESG strategije, društveni element i korporativno upravljanje predstavljaju bitne sastavnice poslovanja KONČARA. U društvenom segmentu KONČAR veliku brigu vodi o zagovaranju i promicanju žena u STEM području. Jedan od istaknutijih projekata svakako je potpora projektu Inženjerka godine, koji organizira Njemačko-hrvatska industrijska i trgovinska komora (AHK). Projekt se već šest godina provodi u Sloveniji s velikim uspjehom i odazivom javnosti, a u Hrvatskoj je lansiran prošle godine. Na natjecanju su 2023.
sudjelovale inženjerke iz većine društava Grupe KONČAR, a u finale izbora (top 10 hrvatskih inženjerki) ušla je Iva Tomas, inženjerka u poslovima razvoja i projektiranja u razvojnom odjelu Dinamika vozila i okretna postolja iz KONČAR – Električnih vozila. Ovim se projektom promoviraju uspješne inženjerke iz gospodarstva te inspiriraju učenice srednjih škola za inženjerstvo i tehnologije na putu prema inženjerskoj/STEM karijeri.
Slijedom objave Godišnjeg izvještaja o korporativnom upravljanju krajem prošle godine uručena su priznanja Hrvatske agencije za nadzor financijskih usluga društvima izlistanim na Zagrebačkoj burzi koja su pokazala najbolju usklađenost s Kodeksom korporativnog upravljanja u 2022. godini. KONČARU je dodijeljeno priznanje u kategoriji društva sa službenog tržišta. Nagrada je potvrda da su postupanja u skladu s etičkim načelima i integritetom te poštivanje visokih načela dio KONČAREVE korporativne kulture.
Tvrtka neprekidno unaprjeđuje i razvija sustav korporativnog upravljanja u skladu s najvišim standardima i najboljim praksama, a redovito mjeri i organizacijsku klimu s ciljem osiguravanja rasta pokazatelja zadovoljstva zaposlenika. Ipak, najbolja moguća potvrda zadovoljstva upravo je niska stopa fluktuacije radne snage, s kojom se KONČAR zaista može pohvaliti.
Končar radi na novom generatoru za tržište Japana, vrijednost projekta gotovo 1,5 milijuna eura
Končar je sklopio ugovor za projektiranje, proizvodnju i ispitivanje novog kompaktnog generatora, u suradnji s austrijskim turbinskim partnerom za potrebe male hidroelektrane Chidori u Japanu. Vrijednost opreme i usluga projekata za tržište Japana koji su trenutačno u realizaciji iznosi gotovo 1,5 milijuna eura, a isporuka generatora planirana je do kraja 2024. godine. Nastavno na to, samo ispitivanje na hidroelektrani i puštanje u pogon planirano je do sredine 2025. godine, kažu iz Končara.
Inače, riječ je o suradnji koja je započela još 2011. godine isporukom kompaktnog generatora za malu hidroelektranu u Turskoj, a s kojom je domaća tvrtka 2020. godine isporučila četiri kompaktna generatora za tržište Gruzije. Nakon prvog projekta za projektira-
nje, proizvodnju i ispitivanje generatora za malu hidroelektranu Shin Sakagami u Japanu, Končar je nastavio sa širenjem poslovanja na tržištu Japana s navedenim novim ugovorom.
- Grupa Končar iznimno se ponosi ukazanim povjerenjem od strane partnera, koje je izgrađeno tijekom dugog niza godina i utemeljeno na tradiciji kvalitete i pouzdanosti Končarevih visokotehnoloških proizvoda i rješenja. Navedeno prvenstveno potvrđuju upravo ugovaranja ovakvih složenih projekata koji zbog specifičnosti tržišta predstavljaju značajan tehnički i logistički izazov te samim time svrstavaju Končar u globalni vrh proizvođača u sektoru elektroenergetike.
U ovom konkretnom slučaju do posebnog izražaja dolazi i Končareva izrada custom made proizvoda i rješenja, budući da je riječ o ugradnji u hidroelektranu sa specifičnim ograničenjima. Naime, generator je dizajnom i masom morao biti prilagođen za transport i ugradnju na terenu, pri čemu je tehnički ured uspješno dizajnirao generator, i elektromagnetski i konstrukcijski, po mjeri krajnjeg kupca unatoč striktnim zahtjevima, potvrdivši još jednom zavidne kompetencije i konkurentnost - rekli su iz kompanije.
Godinu i pol dana nakon što se povukao s čela Gideona, suosnivač te tvrtke i bivši izvršni direktor Matija Kopić najavio je svoj povratak u tvrtku. S obzirom na to da Gideon ima sjedište u SAD-u, Kopić, naime, dolazi na mjesto neizvršnog člana odbora direktora, upravljačkoga tijela za strategiju kompanije, strateško odlučivanje, nadzor menadžmenta te zaštitu interesa svih dioničara.
Kako je sam najavio na svojem LinkedIn profilu, ponovno je ‘u igri‘ te će s timom nastaviti raditi na Gideonovim robotima za utovar i istovar u skladištima, pogonjenima umjetnom inteligencijom. Kopić će pomagati Josipu Ćesiću, koji je s početkom 2024. godine postao novi izvršni direktor Gideona, i ostatku tima ‘u realizaciji naše višegodišnje poslovne vizije‘.
Podsjećamo, Kopić je u srpnju 2022., također na LinkedInu, obznanio da se nakon pet i pol godina povlači s pozicije izvršnog direktora Gideona ‘zbog osobnih razloga‘. Odlučio je uzeti vremena da se odmori i usredotoči na svoju obitelj, za koju je tada izjavio da su ‘predugo bili u drugom planu‘ dok je on vodio Gideon, opisujući to razdoblje ‘poduzetničkim rollercoasterom‘. No Kopić je tada napomenuo da će nastaviti djelovati u tvrtki kao savjetnik, dok ga je na mjestu izvršnog direktora zamijenio Steve Petrović, dotadašnji direktor proizvodnje.
Gideon je, naime, tvrtka koja proizvodi robote i rješenja temeljena na umjetnoj inteligenciji za skladišta i proizvodne pogone. Tvrtka je nastala kao start-up 2017. godine, a danas ju se nerijetko spominje kao jednog od potencijalnih novih hrvatskih jednoroga.
Iz Gideona je stigla i vijest o novoj strateškoj suradnji sa švedskom tvrtkom Toyota Material Handling Europe, koja nudi skladišnu opremu za industriju poput viličara. Naime, s obzirom na to da industrija bilježi značajan rast potražnje za automatizacijom i fleksibilnim robotičkim rješenjima, Gideonov softver za autonomiju bit će ugrađen na Toyotina vozila.
– Stručnost Toyote u razvoju industrijske opreme za rukovanje materijalima te njihova prisutnost na tržištu, u kombinaciji s Gideonovim softverskim rješenjem i fokusom na specifične tehničke probleme, pruža neusporedivu vrijednost za krajnje korisnike – izjavio je novi direktor Ćesić, koji je do sada bio član odbora direktora Gideona, a prije toga i glavni tehnološki direktor.
Gideon je do sada već razvio rješenja za autonomni utovar i istovar kamiona u proizvodnji i skladištima te kolaborativno rješenje za komisioniranje robe u distribucijskim centrima za maloprodaju. Kao prvi rezultat suradnje s Toyota Material Handling Europeom, tijekom ove godine plan je tržištu predstaviti novo autonomno rješenje za proces komisioniranja i pripreme narudžbi za maloprodajnu distribuciju.
Slovenska tvrtka ‘Iskra‘ elektro i sistemske rešitve potpisala je ugovor o kupnji većinskog udjela tvrtke ELMAP iz Splita, izvijestili su iz tvrtke ne navodeći vrijednost transakcije. ELMAP je jedna od vodećih tvrtki u regiji na području automatizacije uređaja za pročišćavanje otpadnih i pitkih voda, vodoopskrbnih sustava, elektroenergetike i infrastrukturnih sustava.
Ugovor su u Splitu potpisali glavni direktor i većinski vlasnik Iskre Dušan Šešok i vlasnici splitskog ELMAP- a Ljubomir i Jasminka Božiković. Šešok je istaknuo kako, unatoč poteškoćama na globalnom tržištu te naznakama recesije u Europi, Grupa Iskra i dalje posluje iznimno uspješno te je 2023. završila s gotovo 300 milijuna eura konsolidiranih prihoda.
Rezultat je to, kako je rekao, između ostaloga i okretanja europskih kupaca prema europskim proizvođačima, kad je riječ o komponentama, kao i o sistemskim rješenjima za energetiku, ekologiju, telekomunikacije, željeznicu i automatizaciju u industriji.
» Ljubomir i Jasminka Božiković, Dušan Šešok
- Preuzimanje ELMAP-a dio je naše strategije širenja akvizicijama firmi s tržišnim potencijalom, koje u sinergiji s Iskrom mogu multiplicirati dodanu vrijednost. U tom smislu nam je Hrvatska jako zanimljiva, kako zbog blizine, poznavanja tržišta, tako i zbog dobrih iskustava s brodogradilištem u Šibeniku i poduzećem Elka u Zagrebu - istaknuo je Šešok. Ključni sektori djelovanja poduzeća ELMAP, koje će sada poslovati u sklopu Grupe ‘Iskra‘, su elektrotehnički dio i automatizacija uređaja za pročišćavanje otpadnih i pitkih voda, vodoopskrba i odvodnja, elektroenergetika te automatizacija i sustavi daljinskog nadzora i upravljanja. Isto tako, na temelju dosadašnjeg vrlo pozitivnog iskustva i stečenih referenci, nastavit će se razvijati kao lider na radovima opremanja i modernizacije sustava signalizacije, rasvjete i nadzora i upravljanja u zračnim lukama te drugim infrastrukturnim objektima. Naveo je i kako Iskra kontinuirano ulaže u istraživanje i razvoj novih proizvoda radi implementacije novih tehnologija i inovativnih rješenja. Kao novi vlasnik to će, kako se navodi, primijeniti u daljnjem razvoju ELMAP-a koju su preuzeli. Preuzimanje ELMAP-a, kako se navodi u priopćenju, je treća transakcija Grupe Iskra u Hrvatskoj - nakon kupnje šibenskog Remontnog brodogradilišta 2019. od kada posluje pod novim brandom Iskra Shipyard i zagrebačkog poduzeća Elka 2021. godine.
Već tradicionalno First Lego League natjecanje u robotici za djecu osnovnoškolskog i srednjoškolskog uzrasta održalo se 17. veljače na Fakultetu elektrotehnike i računarstva. Natjecanje za koje licencu za regiju drži slovenski zavod Super Glavce, ovew je godine okupilo preko 260 djece svih uzrasta.
Djeca koja su sa svojim timovima mjesecima radila na svojim rješenjima za ovogodišnji zadatak, imala su priliku pred stručnim žirijem predstaviti svoje robote.
Snježana Miliša, Program Manager u Bugatti Rimcu i prva Inženjerka godine u Hrvatskoj, bila je prisutna kao motivacijski govornik, a kao član stručnog žirija sudjelovala je Valentina Zadrija, Technical Product Owner iz tvrtke Gideon i jedna od finalistica prošlogodišnjeg izbora Inženjerke godine.
Pobjedu na ovogodišnjem First Lego League natjecanju odnio je tim Mecha Pingvini – koji se sastoji od pet djevojčica i jednog dječaka.
Time je završen još jedan krug ovog natjecanja, kojemu je cilj djecu u što ranijoj dobi naučiti rješavati probleme u stvarnom životu, vođeno kroz globalni program robotike.
Span u 2023. s rastom prihoda od 30 posto i padom dobiti od 80 posto
Unatoč najavljenim trendovima smanjenog rasta financijskih pokazatelja IT sektora u odnosu na rekordnu 2022. godinu, Span Grupa u 2023. bilježi rast poslovnih prihoda od 30 posto. Istovremeno je zabilježen i porast troškova u odnosu na prošlu godinu, na što je u najvećoj mjeri utjecao rast izravnih troškova kao posljedica rasta prihoda i ulaganje u zapošljavanje tijekom protekle dvije godine, stoji u priopćenju Span Grupe.
Poslovni prihodi Span Grupe u 2023. iznose 142,8 milijuna eura, što predstavlja rast od 30 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine. EBITDA prije jednokratnih stavki iznosi 7,1 milijun eura
i manja je u odnosu na isto razdoblje 2022. za 25 posto. EBITDA nakon jednokratnih stavki iznosi 5,6 milijuna eura i bilježi smanjenje od 39 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine. Grupa je ostvarila neto dobit od 1,2 milijuna eura, što je 81 posto manje u odnosu na isto razdoblje prošle godine.
Udio prihoda koje Grupa ostvaruje na inozemnim tržištima čini 66 posto. Najznačajniji rast bilježe tržišta Hrvatske i Estonije. Kada gledamo segmente poslovanja, najveći rast prihoda, od 47 posto, bilježi segment Upravljanje softverskom imovinom i licenciranje te segment Upravljanje servisima i tehnička podrška, koji je u odnosu na isto razdoblje prošle godine narastao za 14 posto. Prihodi segmenta Infrastrukturne usluge, Cloud i Cyber Security manji su za 14 posto u odnosu na isto razdoblje 2022. godine, kad je Grupa bilježila izniman porast projekata na stranim tržištima. Segment Razvoj softvera i poslovnih rješenja u odnosu na isto razdoblje prošle godine rastao je 7 posto.
Treba li se odlučiti za odlazak na fakultet nakon škole? Rade li inženjeri stvarno non-stop? Hoće li umjetna inteligencija inženjerima oduzeti posao u budućnosti? Na ova i slična pitanja odgovorila je Valentina Zadrija tijekom predavanja u Tehničkoj školi Ruđera Boškovića.
Strukovne škole svoje učenike pripremaju na praktičan rad te se mnogi odlučuju na pronalazak posla odmah nakon završetka srednje škole. No za one koji aktivno žele sudjelovati u razvitku novih tehnologija i alata, dobra teorijska osnova je nezaobilazna. Tehnologija se svakim danom mijenja, stoga je bitno da se i inženjeri koji na njima rade neprestano razvijaju i uče. Navodeći ove argumente, Valentina je ohrabrivala učenike da se odluče za odlazak na studij. Također je naglasila da se ne treba bojati izazova i da treba isprobati što više toga, još tijekom školovanja. „Učite ono za što mislite da je teško dok ste mladi,“ rekla je. „Ipak se takve stvari tada najbolje nauče.“
Učenici su nakon predavanja imali priliku pitati sve što ih zanima u vezi struke, ali i mišljenje o nekim aktualnim temama kao što je kršenje autorskih prava koje dolazi s daljnjim razvojem umjetne
inteligencije i hoće li umjetna inteligencija stvarno zamijeniti inženjere u budućnosti.
Zahvaljujemo Tehničkoj školi Ruđer Bošković na gostoprimstvu i Valentini na još jednom zanimljivom predavanju!
Maksimalna kvaliteta podataka u kratkom vremenu mjerenja
Precizno mjerenje kompleksne geometrije
Automatska digitalizacija za velike komponente
Dogovorite demonstraciju rada - pošaljite poruku na adresu: info@topomatika.hr
Pioniri
U Svetoj Nedelji kraj Zagreba doznali smo više o složenim procesima proizvodnje automatiziranih linija koje igraju veliku ulogu u povećanju učinkovitosti i sigurnosti brojnih postrojenja diljem svijeta.
“Započelo je sve 2013. godine kad smo krenuli sa svega nekoliko zaposlenika“, započeo je priču Petar Krznar, direktor HAHN Automation Group Hrvatska, člana istaknute grupacije u industriji automatizacije. Ove godine u Hrvatskoj obilježavaju 10. obljetnicu, a tim povodom smo razgovarali s njihovim vodstvom koje nam je ispričalo kako je sve započelo te kako su postali dio njemačke grupacije koja danas broji gotovo 2 tisuće zaposlenika u više od 20 proizvodnih pogona diljem svijeta.
U samim su počecima, kako ističe Krznar, dijelili zajedničku ideju stvaranja lokalnog poduzeća sposobnog za razvoj kompleksnih automatiziranih proizvodnih linija. Ubrzo su uspostavili suradnju s njemačkom tvrtkom HAHN Automation, čime su dobili pristup najnovijim tehnologijama i stručnjacima iz različitih područja. Tijekom idućih godina, ta suradnja je jačala, a mala
lokalna tvrtka postala je dio grupacije koja već 30 godina nudi know-how specifičan za industriju, opsežan portfelj projekata kao i globalnu organizaciju s fokusom na pružanje usluga iz jednog izvora.
Dosad su, govori nam voditelj proizvodnje Marko Klinec, najveći fokus stavljali na automobilsku industriju. U njoj su ostvarili suradnju s vodećim svjetskim tehnološkim igračima kao što su Continental, ZF, HELLA i brojni drugi. S vremenom su ih i ostale visoko tehnološke industrije prepoznale kao pouzdanog i kompetentnog partnera u implementaciji individualiziranih rješenja u automatizaciji vlastitih procesa.
”Tim u Hrvatskoj trenutno broji više od 60 specijaliziranih zaposlenika, uključujući inženjere automatizacije i konstruktore. Naša industrija se neprestano mijenja, ali i mi s njom. Stoga, kontinuirano ulažemo u razvoj ljudi i tehnologija kako bismo mi bili ti koji postavljamo trendove”, kazao je Klinec, dodajući kako su prošle godine ostvarili veliku investiciju u automatizirano skladištenje materijala i implementaciju novog .erp sustava, ali kako i za 2024. godinu imaju velike planove.
HAHN Automation Group predstavlja ne samo primjer uspješne suradnje između Hrvatske i Njemačke u području industrijske automatizacije, već i dokaz kontinuiranog rasta i prilagodljivosti ovog sektora. Njihova posvećenost inovacijama i razvoju osigurava da će i u budućnosti ostati predvodnici u pružanju vrhunskih rješenja u ovoj brzorastućoj industriji.
Grupa Končar zaključila poslovnu 2023. s rastom novougovorenih poslova
Poslovna 2023. godina za Grupu Končar bila je godina višestrukih postignuća. Prema nerevidiranim financijskim izvještajima, prihodi, dobit i profitna marža dosegnuli su najvišu razinu ikada, a novougovoreni poslovi premašili su iznos od 1,3 milijarde eura, od kojih se čak 76,6 posto odnosi se na izvoz.
Konsolidirani prihodi od prodaje proizvoda i usluga ostvareni su u iznosu od 901,1 milijuna eura, što je za 197,2 milijuna eura ili 28 posto više u odnosu na ostvarenje u 2022. godini. Udio izvoza je visok i zauzima preko 65 posto ukupnih prihoda od prodaje. Izvoz u zemlje Europske unije ostvaren je u iznosu od 426 milijuna eura te čini 73 posto ukupno ostvarenog izvoza.
Rast ključnih pokazatelja poslovanja ostvarili su svi poslovni segmenti, a posebice se ističe segment prijenosa i distribucije električne energije. Nastavak iznimne potražnje za transformatorima, koji predstavljaju jednu od najsnažnijih poluga Končarevog proizvodnog portfelja, utjecao je na sjajne rezultate te potvrdio ulogu Končara kao regionalnog lidera u razvoju i proizvodnji visokotehnoloških rješenja za provedbu zelene energetske tranzicije na razini cijele Europske unije. I u ostalim poslovnim područjima ostvareni su značajni iskoraci.
Od 1,31 milijarde eura novougovorenih poslova, čak 76,6 posto odnosi se na izvoz. Pouzdanost i povjerenje koje se gradilo desetljećima Končaru su osigurali rekordan iznos novih narudžbi, poglavito na zahtjevnim tržištima Njemačke, Švedske, Austrije, Norveške i Nizozemske. I na ostalim tržištima došlo je do rasta ugovorenosti pri čemu se posebno ističu Sjedinjene Američke Države, gdje su ugovoreni novi poslovi u iznosu od 30,9 milijuna eura. Stanje otvorenih obveza, backlog, iznosi 1,42 milijarde eura, pri čemu treba istaknuti da se knjiga ugovora puni i za 2025. godinu za koju su već ugovoreni novi poslovi u iznosu od ukupno 465,2 milijuna eura.
- Promjene i aktivnosti pokrenute u posljednje četiri godine, uz naglasak na prilagođavanje tržišnim trendovima, doprinijele su izvanrednim rezultatima. Zelena tranzicija u Europi posljednjih nekoliko godina hvata puni zamah što je Končar na vrijeme
Stručni, pouzdani, inovativni – tako sebe opisuju iz Ericssona Nikola Tesla. Te riječi potkrijepili su poslovnim rezultatima u 2023. godini, ali i predstavili izglede za 2024. godinu. Prihodi od prodaje iznose 304,2 milijuna eura, što je za 2,2 posto više od godine prije, pokazuju podaci objavljeni na konferenciji za novinare te kompanije. Iako su ostvareni rast i stabilnost na domaćem tržištu i u segmentu usluga, prihodi na ostalim izvoznim tržištima niži su od prošlogodišnjih.
Bruto dobit viša je za 30,4 posto za razliku od godine prije. Taj porast rezultat je uspješne mitigacije rizika te fokusa na operativnu i troškovnu učinkovitost i prodajnog miksa. Bruto marža iznosi 10,5 posto, što je 2,3 posto više u odnosu na godinu prije. Sukladno tome viša je i operativna dobit za 24,8 milijuna eura, odnosno 45,2 posto porasta.
prepoznao i iskoristio. Uz pozitivne trendove, 2023. godina bila je obilježena globalnim događajima koji su neizbježno imali utjecaj na poslovanje. Međutim, u novu poslovnu godinu ulazimo s opravdanim optimizmom te očekujemo daljnji rast poslovanja i dobre rezultate.
Ciljevi su i dalje isti – porast prihoda, poglavito od izvoza, daljnja ulaganja u opremu i razvoj novih proizvoda te ulaganja u ljudske potencijale, cjeloživotno učenje i profesionalni razvoj kao preduvjete za ostvarenje svih zadanih ciljeva. Orijentiranost na kupca, izvrsnost, inovativnost i očuvanje prirodnih resursa i dalje ostaju ključni elementi poslovanja. Svoju vjerodostojnost gradimo na odgovornosti prema zaposlenicima i zajednici te doprinosu izgradnji zdrave ekonomije i društva - istaknuo je Gordan Kolak, predsjednik Uprave Končara.
Tvrtka je zabilježila o porast neto dobiti od 22,2 milijuna eura ili 40,3 posto rasta usporedno s godinom prije. Na kraju godine, ukupna novčana imovina iznosila je 76,9 milijuna eura, što je 3,9 posto više od kraja 2022. godine. Također, ostvaren je pozitivan novčani tok u iznosu od 16,7 milijuna eura koji je bio najintenzivniji u zadnjem kvartalu. Na kraju je spomenuta bilanca stanja, ukupna imovina iznosila je 192,6 milijuna eura, odnosno porast od skoro 16 posto. Vlastiti kapital iznosi 37,6 posto ukupnog kapitala.
Osim financijskog izvješća, kompanija je predstavila i važne projekte i postignuća. Među njima, posebno su istaknuli suradnju s Hrvatskim Telekomom na implementaciji Ericsson dual-mode 5G Core za 4G/5G jezgrenu mrežu. Također, spomenut je i potpisani ugovor kojim će Ericsson Nikola Tesla do kraja 2027. godine biti isporučitelj radijskog dijela mobilne mreže (RAN) Hrvatskog Telekoma. Uz HT, Ericsson je surađivao i s A1 Hrvatska, radeći na modernizaciji i proširenju kapaciteta radijske 5G mreže, modernizaciji i izgradnji konvergentne jezgrene mreže te modernizaciji mikrovalnih prijenosnih sustava.
Constantia Flexibles, globalni proizvođač ambalaže i portfeljska tvrtka u vlasništvu podružnice One Rock Capital Partners LLC preuzela je približno 57 posto dionica kompanije Aluflexpack AG od Montana Tech Components AG i Xoris GmbH, stoji u priopćenju.
Aluflexpack je proizvođač fleksibilnih rješenja za pakiranje sa sjedištem u švicarskom Reinachu (Aargau). Ima proizvodne pogone u Švicarskoj, Francuskoj, Poljskoj, Tunisu, Turskoj i Hrvatskoj. Aluflexpack Grupa jedan je od najuspješnijih stranih investitora u hrvatskoj industriji. U posljednjih 10 godina uložila je više od 200 milijuna eura u ukupno četiri proizvodna pogona; u Drnišu, Omišu, Umagu i Zadru, a u Hrvatskoj zapošljava više od 1100 ljudi, što ga čini jednim od tri najveća poslodavca u Jadranskoj regiji.
Constantia je proizvođač fleksibilne ambalaže sa sjedištem u Beču. Ima 7.150 zaposlenika i proizvodi rješenja za pakiranje na 28 lokacija u 15 zemalja. - Drago mi je što mogu poželjeti dobrodošlicu Aluflexpacku u Constantiju. Ova se akvizicija savršeno uklapa u našu strategiju Vision 2030 kao snažnog igrača u pakiranju u Europi i globalno - rekao je Pim Vervaat, glavni izvršni direktor
Constantije. - Vjerujemo da kombinacija naših poslova predstavlja sjajnu stratešku i kulturnu usklađenost koja će nam omogućiti da bolje služimo našim klijentima kroz poboljšani održivi asortiman proizvoda podržan potpuno integriranim tehnološkim portfeljem, dok istovremeno proširujemo naš geografski doseg - istaknuo je.
Johannes Steurer, izvršni direktor tvrtke Aluflexpack, rekao je: ‘Tijekom posljednjeg desetljeća Aluflexpack se pozicionirao kao jedna od vodećih kompanija za proizvodnju fleksibilne ambalaže u Europi. Naš trenutni položaj i postignuća također su rezultat podrške i predanosti koju smo kontinuirano dobivali od Montana Tech Components. Iznimno cijenimo ovo partnerstvo koje nam je pružalo snažnu podršku tijekom godina i uvelike olakšavalo realizaciju naših projekata širenja, kao i ulaganja u naše ljude, vodeću tehnologiju i inovacije. Zajedno s novim partnerom nastavit ćemo raditi na našoj strategiji kako bismo stvorili najbolju moguću vrijednost za naše kupce, zaposlenike i sve dioničare te poticali inovacijske projekte i naš smjer prema održivosti. Radujemo se ovom partnerstvu s timom tvrtke Constantia Flexibles.‘
- Aluflexpack kroz ovu akviziciju može poduzeti značajan korak u rastu, iskoristiti temeljne kompetencije i konsolidirati stručnost u industriji ambalaže i pakiranja - rekao je dr. Michael Tojner, izvršni direktor MTC-a i bivši većinski vlasnik Aluflexpacka.
Poslovni dnevnik Financial Times ponovno je, osmu godinu za redom, rangirao tisuću najbrže rastućih europskih tvrtki koje su zabilježile kontinuirani rast prihoda unatoč mnogobrojnim izazovima. Tvrtke su navedene prema najvišoj godišnjoj stopi rasta prihoda (CAGR) u razdoblju od 2019. do 2022. Za uvrštenje na popis ove je godine bila potrebna minimalna prosječna stopa rasta od 36,3 posto, prihod od najmanje sto tisuća eura ostvaren u 2019. godini te prihod od najmanje 1,5 milijuna eura ostvaren u 2022. godini. Te je kriterije među tisuću europskih tvrtki (od kojih je češka tvrtka Raylyst Solar zauzela prvo mjesto, francuski Adagio.io drugo te talijanski Bidberry treće) ispunilo i čak šest hrvatskih tvrtki.
Softverska tvrtka Devōt smjestila se ove godine na 32. mjesto najbrže rastućih tvrtki u Europi, popevši se s prošlogodišnjeg 87. mjesta. Unutar kategorije IT & Software Devōt je na visokom sedmom mjestu u Europi, odnosno najbrže rastuća tvrtka u Hrvatskoj, s prosječnom godišnjom stopom rasta prihoda od 223,5 posto u razdoblju od 2019. do 2022. godine. Devōt je osnovao i od 2016. godine vodi Martin Morava, koji ovogodišnje priznanje smatra dodatnom potvrdom ‘da se usmjerenost na kvalitetu itekako isplati‘. Tvrtka se primarno bavi uslugama razvoja softvera i automatizacije procesa, a djeluje u različitim industrijama, od healthtecha i industrije putovanja do fintecha.
Prošle se godine Aircash našao na 14. mjestu popisa Financial Timesa, što je ujedno bio i najbolji plasman jedne hrvatske tvrtke u proteklih osam godina otkako FT objavljuje godišnji popis. Sada je ova domaća fintech tvrtka, na čijem je čelu Hrvoje Ćosić, zauzela i dalje visoku poziciju – 45. mjesto, s prosječnom godišnjom stopom rasta prihoda od 209,2 posto.
Po prvi puta na popisu najbrže rastućih našla se hrvatska tvrtka
ReversingLabs u SAD-u predstavio novi AI proizvod
IT tvrtka ReversingLabs u je SAD-u predstavila proizvod Spectra Assure, vodeće rješenje za sigurnost lanca nabave softvera. Prvi je proizvod takve vrste u sigurnosnoj industriji koji složenu binarnu analizu izvodi s pomoću umjetne inteligencije. Proizvođače softvera štiti od napada putem lanca opskrbe, dok kupcima omogućuje provjeru rizika kojima se potencijalno izlažu kupovinom softvera.
- Spectra Assure odgovara na vrlo važno pitanje za one koji isporučuju softver ili ga puštaju u produkciju: Kako znati je li vam softver kompromitiran ili neovlašteno mijenjan? Kako znati je li vam softver zapravo malware - rekao je Mario Vuksan, predsjednik uprave i suosnivač ReversingLabsa.
- Naš proizvod popunjava prazninu koja ostaje iza tradicionalnih alata za provjeru sigurnosti aplikacija. Brzo prepoznaje malware i zlonamjerni kôd, i to u vlastitom, komercijalnom i open source softveru - dodao je.
Prema nedavnom izvješću Gartnera, napadi na lanac nabave softvera su u porastu, a ‘nedostatak transparentnosti i povjerenja u globalnom lancu nabave softvera gorući je problem za organizacije svih vrsta‘.
» Martin Morava, DEVOT FT
Linker Media, platforma za razmjenu sadržaja i distribuciju oglasa na partnerskim portalima, zauzevši 523. mjesto s prosječnom godišnjom stopom rasta prihoda od 60,5 posto.
Nakon 882. mjesta 2022. godine i izbivanja s liste prošle godine, softverska tvrtka Ars Futura ove se godine vratila na popis, i to skočivši na 833. mjesto, s prosječnom godišnjom stopom rasta prihoda od 42,8 posto. Prihodi tvrtke u 2019. iznosili su 1,3 milijuna eura, a u 2022. godini skočili su na 3,7 milijuna eura.
Već treću godinu zaredom na popisu je hrvatska tvrtka Syntio koja se od 2017. bavi podatkovnim inženjeringom u cloudu. Ove je godine na 953. mjestu s prosječnom stopom rasta od 38,4 posto. Za sada je Syntio jedina domaća tvrtka koja se tri godine zaredom zadržala na popisu Financial Timesa.
Debitant na FT-jevom popisu ove je godine i Uprise, hrvatska tvrtka osnovana 2017., koja se bavi analizom elektroenergetskih sustava. Na 973. mjesto probila se kroz ušicu igle – zahvaljujući prosječnom stopom rasta od 37,5 posto, tek nešto više od minimalne granice za ulazak na popis.
Prema istraživanjima ReversingLabsa, u posljednje tri godine prijetnje lancu nabave softvera samo u open sourceu bilježe povećanje od čak 1300 posto. U 2023.-oj je za 400 posto porastao broj malicioznih paketa u PyPI-ju, repozitoriju za programski jezik Python.
Tradicionalna rješenja za testiranje sigurnosti aplikacija, kao što su SAST, SCA ili DAST, nisu dizajnirana za prepoznavanje malwarea i zlonamjernih komponenti te ne mogu analizirati čitav softverski paket, upozoravaju iz ReversingLabsa. Poduzeća i organizacije koje koriste samo ove alate riskiraju da im u lancu nabave softvera ostane slijepa točka, što može imati ozbiljne posljedice i za proizvođače i za poslovne korisnike softvera.
Koristeći složenu binarnu analizu koju pogoni umjetna inteligencija, Spectra Assure analizira cijeli softverski paket, uključujući komponente prve, druge i treće strane. Jedino je rješenje na tržištu koje može obraditi složene softverske pakete veličine gigabajta, dekonstruirati ih i izvijestiti o problemima u samo nekoliko minuta ili sati.
- Izgrađena na najvećem svjetskom repozitoriju prijetnji s više od 40 milijardi komada zlonamjernog softvera, ispravnog softvera i podataka o napadima, Spectra Assure omogućuje proizvođačima softvera i njihovim kupcima da otkriju probleme s usklađenošću te ranjivosti i prijetnje kao što su malware, neovlašteno mijenjanje, curenje tajni, problemi s licencama i drugo - sve bez potrebe za izvornim kôdom. Naš proizvod daje sveobuhvatnu procjenu rizika s pomoću koje organizacije mogu prepoznati, procijeniti i otkloniti ključne probleme. Time im pruža sigurnost i jamstvo koje trebaju prije isporuke softvera ili njegovog puštanja u produkciju - rekao je Tomislav Peričin, glavni softverski arhitekt i suosnivač ReversingLabsa.
Project 3 Mobility, hrvatska kompanija Mate Rimca koja razvija novi ekosustav urbane mobilnosti, zaključila je investicijsku rundu (Seriju A), čime je zaokružila dosadašnje financiranje od strane privatnih investitora na iznos od 100 milijuna eura, stoji u priopćenju te tvrtke.
U ovoj je investicijskoj rundi Project 3 Mobility privukao istaknute globalne kompanije i investitore. U hrvatsku je kompaniju, naime, investirao jedan od najvećih investicijskih fondova na svijetu – Public Investment Fund (PIF) iz Saudijske Arabije, kojem je ovo prva investicija u Hrvatskoj.
U vlasničku strukturu Project 3 Mobilityja PIF je ušao kroz svoju investicijsku kompaniju TASARU Mobility Investments, koja ulaže u pametna i održiva rješenja mobilnosti. Ranije je u Project 3 Mobility uložio i jedan od najvećih južnokorejskih proizvođača automobila – Kia. Osim toga, u Project 3 Mobility je također investirala vodeća bugarska softverska tvrtka SiteGround, hrvatska IT kompanija Infinum, Rimac Grupa te drugi ključni investitori poput investicijske kompanije specijalizirane za napredne tehnologije – Neurone i katarske kompanije Elaf Auto.
Marko Pejković, glavni izvršni direktor Project 3 Mobilityja, istaknuo je da su vrlo zadovoljni zatvaranjem ove investicijske runde.
– Činjenica da smo u ovako izazovnoj situaciji za nove kompanije uspjeli privući neke od najjačih globalnih strateških i financijskih investitora pokazuje povjerenje u našu viziju i tim. Bitno je naglasiti da su već sada sredstva privučena od privatnih investitora veća od do sada isplaćene EU potpore (89 milijuna eura). Do lansiranja usluge u Zagrebu značajno će se povećati omjer uloženih privatnih sredstava. U proteklom smo razdoblju prošli kroz niz zahtjevnih procedura, dubinskih snimanja i provjera, kako kroz proces odobrenja EU potpore vođen od strane Europske komisije i domaćih institucija, tako i paralelno kroz proces prikupljanja privatnog kapitala. Ponosni smo na još jednu potvrdu vrijednosti našeg projekta koji će revolucionarizirati promet i poboljšati kvalitetu života u urbanim sredinama. Vjerujemo da će projekt donijeti značajne koristi za Hrvatsku, kroz pokretanje tvornice za velikoserijsku proizvodnju autonomnih električnih vozila, ali i na druge načine,
poput suradnje s hrvatskom akademskom zajednicom. U sklopu projekta već intenzivno surađujemo s tri zagrebačka fakulteta. Nakon uspješnog zatvaranja ove investicijske runde, u naredne dvije godine ćemo nastaviti privlačiti privatni kapital, prateći faze realizacije projekta – izjavio je Pejković.
Prikupljena sredstva, dodaje se u priopćenju, bit će iskorištena za nastavak razvoja projekta, izgradnju specijalizirane infrastrukture te dodatno povećanje tima, koje će biti sve značajnije u nadolazećem razdoblju.
» Opskrba pod pritiskom rezultira većim ispuštanjem tekućine po jedinici vremena
» Manje prekida prilikom punjenja protočnih posuda
» Smanjena tekuća magla zbog manjeg trenja zraka s česticama tekućine
» Bolje rukovanje pištoljem za prskanje
» Nekoliko pištolja za prskanje (opcionalno)
» Sa svom priključnom opremom
www.podmazivanje.hr
Dok EU nastoji postići nultu neto emisiju do 2050. godine, mali modularni reaktori (SMR) se javljaju kao obećavajuće rješenje, koje objedinjuje niskougljičnu proizvodnju električne energije s inovativnom nuklearnom tehnologijom.
Sa svojim malim dimenzijama, modularnom konstrukcijom, bržim postavljanjem u prostor i prilagodljivom primjenom, nude učinkoviti put prema razugljičenju različitih sektora, uključujući tešku/energijski intenzivnu industriju, grijanje na daljinu i transport. Slovenske tvrtke, prije svega energijski intenzivne, koje su već danas u samom svjetskom vrhu prema održivim kriterijima poslovanja, imaju na tom području ambiciozne planove. A za njihovo ostvarivanje trebati će pomoć države.
www.jedrska.si
Ukupni opseg proizvodnje u slovenskom gospodarstvu se je prošle godine smanjio za 0,5 posto, objavio je statistički ured (SURS).
Pad je bio posljedica nazadovanja u preradbenoj industriji i trgovini (za 5,3 % tj. za 3,5 %), dok su građevinarstvo (+19,2 %) i uslužne djelatnosti zabilježili rast. Samo u prosincu se opseg proizvodnje povećao u odnosu na prethodnu godinu, i to za 0,9 posto.
www.stat.si
Slovenija je u postupku nadgradnje statusa pridružene članice CERN-a (Europska organizacija za nuklearna istraživanja) u punopravno članstvo. S tom svrhom je slovenske vladine i istraživačke institucije posjetila radna grupa iz CERN-a, koji je najveći laboratorij za fiziku čestica.
»Danas je u bazi CERN registrirano 70 slovenskih tvrtki, od čega ih je 20 dobilo narudžbe, a identificirano je i nekoliko potencijalnih tvrtki za upisa u bazu CERN«, naglasila je Natalija Stošicki, direktorica za strateški razvoj i internacionalizaciju pri GZS (Gospodarska zbornica Slovenije). Godina 2023. bila je najuspješnija do sada. Slovenija je, prema još neslužbenim podacima, uspjela iskoristiti 78 % svih uloženih sredstava, što iznosi približno 1,7 milijuna švicarskih franaka. Riječ je o vrijednosti poslova, koje su slovenske tvrtke ugovorile s CERN-om u usporedbi sa članarinom koju je platila država.
www.gzs.si
Glavni izvor emisija stakleničkih plinova u sektorima, koji nisu bili uključeni u sustav trgovanja s emisijama stakleničkih plinova u Sloveniji, je s više od 50 posto promet.
Slovenija mora do 2030. godine smanjiti stakleničke plinove u sektoru prometa za najmanje 15 posto u odnosu na 2005. godinu, pri čemu će u središtu biti mjere, kao što je poticanje ekološkog teretnog prijevoza u cestovnom prometu. Operater tržišta s elektrikom Borzen je početkom ožujka već objavio javni poziv za subvencije na tom području. Iz fonda za klimatske promjene, za tu svrhu je na raspolaganju šest milijuna eura.
Korisnici primanja nepovratnog financijskog poticaja (državne pomoći) pravne su osobe, samostalni poduzetnici i javne službe za zaštitu, spašavanje i pomoć, koji će se ove godine odlučiti za kupovinu ili preradu teretnih vozila i autobusa na sintetički plin i biometan te s pogonom na elektriku i vodik.
www.borzen.si
Na njemačko-slovenskom forumu su se vizionari i stručnjaci za umjetni inteligenciju (UI) susreli s vodećim gospodarstvenicima i političkim donositeljima odluka u Sloveniji i Njemačkoj s ciljem razmjene znanja na području umjetne inteligencije i prikaza primjera primjene, koji se već izvode u svakodnevnom poslovnom životu. Sudionici su se usuglasili oko nužnosti regulacije UI s ciljem sprječavanja njene zloporabe.
Dagmar von Bohnstein, predsjednica Slovensko-njemačke gospodarske komore, je istaknula nedavno istraživanje njemačke industrijske i trgovačke komore DIHK, koja pokazuje da »61 % tvrtki u Njemačkoj već primjenjuje ili planira primjenu tehnologije umjetne inteligencije u bliskoj budućnosti, što ističe njenu veliku važnost u budućnosti. Ključno je, da umjetna inteligencija postane sigurna i vrijedna povjerenja, jer će to osigurati potrebnu pravnu sigurnost za tvrtke pri njenoj primjeni. Europa je nedavno načinila važan korak s aktom o umjetnoj inteligenciji, koji može doprinijeti osnaživanju povjerenja i prihvaćanja umjetne inteligencije s postavljanjem planiranog pravnog okvira.«
Prema riječima Natalie Kauther, veleposlanice Savezne republike Njemačke u Sloveniji, u budućnosti neće biti moguće izbjeći utjecaj umjetne inteligencije, koja će zasigurno značiti velike promjene i na tržištu radne snage. Istaknula je pozitivan učinak UI na povećanje produktivnosti i sigurnosti u tvrtkama. Smatra, da u 2035. godini više neće biti radnih mjesta, koja će u potpunosti moći izbjeći UI, stoga je edukacija toliko važnija. Svakako će većina tvrtki doživjeti masivne promjene s daljnjim razvojem UI, jer je riječ o ključnoj tehnologiji budućnosti. Kako se s njom suočavamo i kako je koristimo, odlučivati će o konkurentnosti i blagostanju u budućnosti.
I dr. Tina Klüwer, generalna direktorica na njemačkom Saveznom ministarstvu za obrazovanje i istraživanja se složila, da UI donosi iznimno mnogo prilika. Na ministarstvu su prošle godine pripremili akcijski plan, koji uključuje preko 70 različitih inicijativa, ukupne vrijednosti 1,6 milijarde eura (do 2025. godine).
»Primorska regija, zbog svojeg geostrateškog položaja, ima velik potencijal, no često je opterećena ograničenjima, prije svega na području prometne infrastrukture,« rekao je u svom uvodu na susretu gospodarstvenika Primorske u svom predsjednik GZS Tibor Šimonka.
Istaknuo je drugi kolosijek, koji kasni nekoliko desetljeća, a i on neće riješiti sve probleme. Biti će potrebno modernizirati i ubrzati čitavu željezničku mrežu, ukoliko želimo, da pruge odgovaraju europskim standardima. »Trebamo dograditi cestovnu mrežu, čime bi omogućili gospodarski razvoj i u udaljenijim primorskih krajevima, a lokalne stanovnike rasteretili od tranzitnog prometa,« doda je Šimonka i pri tomu upozorio prije svega na krak autoceste do Jelšana i na obalnu brzu cestu. Na tradicionalnom događaju, kojeg organiziraju tri regionalne gospodarske komore, gospodarstvenici su upozorili i na potrebu za logističkim, industrijskim i obrtnim zonama, na dugotrajne postupke smještanja u prostor, a pretjeranu birokratizaciju i nepotrebnu centralizaciju.
www.primorski.eu
Početkom godine je počela vrijediti novost iz Zakona o prekograničnom izvođenju usluga, koja se odnosi prije svega na izvoznike građevinskih, tehničkih i transportnih usluga, koje imaju iznimnu važnost u slovenskom gospodarstvu. Anketa, koju je Gospodarska komora Slovenije (GZS) provela među članovima, pokazala je, da je čak 62 % anketiranih tvrtki već preselilo ili namjerava preseliti tvrtku u inozemstvo. Posljedično će država izgubiti oko 100 milijuna eura socijalnih doprinosa, 30 milijuna eura poreza na dohodak te 15 milijuna eura s naslova poreza na dohodak pravnih osoba. Zbog seljenja tvrtki u inozemstvo, Slovenija bi mogla izgubiti i do 15 tisuća radnih mjesta.
Trošak rada slovenskih radnika, upućenih na rad u inozemstvo, naime je uz jednaku neto plaću radnika u usporedbi s drugim, Sloveniji konkurentskim zemljama, s 1.1.2024. viši za više od petine u usporedbi s radnicima, zaposlenim u austrijskoj ili hrvatskoj tvrtki.
Inženjerinzi su s jedne strane nositelji procesa povezivanja u gospodarstvu, koji uključuju prijenos znanja iz istraživačkih institucija u konkretne projekte, a s druge strane su kao zastupnici naručitelja ili nadzor pri realizaciji projekata, ili projektanti pri planiraju projekata. Udruženje za inženjerstvo i Udruženje za savjetodavno inženjerstvo ove godine slave 30 godina djelovanja na Gospodarskoj komori Slovenije te 30-godišnjicu ulaska savjetodavnog udruženja u europsko udruženje FIDIC.
»Ponosni smo, da širimo misiju FIDIC ugovora, koji osiguravaju pravedan odnos prema svim sudionicima u investicijskom procesu. Isto tako se s velikim ponosom osvrćemo na izgrađene objekte, koji svi po redu nose naš pečat. Pa bilo da su to hidroelektrane, autoceste, uređaji za čišćenje, stepenice ili industrijski objekti. Sve navedene objekte smo ili postavljali u prostor, projektirali, nadzirali, gradili ili njima upravljali,« rekao je mag. Slovenko Henigman, direktor GZS – Udruženje za inženjerstvo. U budućnosti vidi velike izazove ulaganja u vodnu, energetsku i prometnu infrastrukturu te izrazitu potrebu za novim stanovima, industrijskim i javnim objektima. »Rješavanje kompleksnih problema je svakidašnjima savjetodavnog i izvedbenog inženjerstva. Kako je riječ o vrlo kompleksnim odnosima, vjerujem, da ćemo u rješavanje tih izazove, pored postojećih znanja i iskustava, moći uključiti i nove razvojne tehnologije i takozvanu umjetnu inteligenciju iskoristiti za napredak,« dodao je.
www.fidic.org
Anketirane tvrtke se slažu, da bi promjena pravnog uređenja i povoljnije porezno zakonodavstvo povećali konkurentnost izvoznika tehničkih, građevinskih i transportnih usluga. Pri selidbi tvrtki u inozemstvo, odnosno otvaranju podružnice u drugim zemljama EU, razlozi su povoljnije poslovno okruženje u inozemstvu, viša troškovna učinkovitost te stabilno pravno uređenje. Tvrtke predlažu promjene poreznog zakonodavstva, uvođenje instrumenata za povećanje raspoloživosti tehnički osposobljenog kadra, osnaživanje ugleda tehničkih zanimanja te osvješćivanje mladih o vrijednosti stručnog obrazovanja.
www.gzs.si
Prometna situacija u Sloveniji s kilometarskim zastojima na križanjima autocesta i prilaznih putova te sa zastarjelom i loše djelujućom željezničkom mrežom, postala je neodrživa i opterećuje, kako okruženje tako i ljude, a gospodarstvu koje posluje prema načelu »time to door«, te slovenskom prijevozničkom i logističkom sektoru uzrokuje velike probleme i troškove.
Zato slovensko gospodarstvo zahtijeva ubrzavanje postupaka postavljanja u prostor i izgradnju trećih traka na autocestama, prioritetno oko Ljubljane i na svim prilaznim cestama prema Štajerskoj, Primorskoj, Gorenjskoj i Dolenjskoj regiji. Za javni promet i vozila s više putnika ustraju na trenutačnoj, iako privremenoj primjenu zaustavnih traka, dok ne budu izgrađene treće trake, što bi privremeno rasteretilo najopterećenije dijelove autocesta. Pri tome poziva na nužnu analizu zakonodavstva i podzakonskih akata, koji ometaju projekte rješavanja zastoja. Promjene tih akata su ključne za učinkovito izvođenje projekata i ubrzavanje postupaka, koji bi omogućili što bržu izgradnju trećih traka, složili su se sudionici stručnog savjetovanja Slovenija stoji na cestama.
Iz dostupnih podataka Statističkog ureda RS možemo vidjeti, da smo u Sloveniji 2022. godini čak 80 % voznih kilometara na slovenskim autocestama i brzim cestama prevozili s domaćim vozilima i to unatoč tome, da se u Sloveniji križaju peti i deseti europski prometni koridor, što znači, da se tranzit povećava neovisno o lokalnom stanovništvu. Najviše voznih kilometara su odvozili osobni automobili, jer se samo u Ljubljanu dnevno doveze više od 140.000 ljudi. Učinkovito rješenje bi mogla biti decentralizacija javne uprave i uvođenje druge razine lokalne samouprave te pokrajina.
Unatoč ozbiljnim upozorenjima prometne struke, u posljednja dva desetljeća nije se napravilo gotovo ništa na području modernizacije kapaciteta i prometne infrastrukture, koje bi omogućavale veću prometnu protočnost s jedne strane, i privlačnost za javni putnički promet na drugoj strani. Sada smo suočeni s prometnim infarktom, koji se odvija na slovenskim cestama.
www.promet.si
Apsentizam je kompleksna problematika, koja za gospodarske subjekte predstavlja ozbiljan problem, kako s financijskog stajališta, tako i s aspekta organizacije radnih procesa na svim razinama. Ima izrazito negativne posljedice, kako za radnike i poslodavce, tako i za sam sustav obaveznog zdravstvenog osiguranja te na opće ekonomsko stanje zemlje. Izgubljeni radni dani zbog bolovanja naime bitno utječu na smanjivanja rasta vrijednosti BDP.
Pri kraju 2023. godine u Sloveniji je bio donesen Zakon o interventnim mjerama na području zdravstva, rada i socijale te sa zdravstvom povezanih sadržaja (ZIUZDS), kojem su se organizacije poslodavaca oštro protivile. Isplata bolovanja na teret poslodavaca se naime povećala s 20 na 30 radnih dana, unatoč tome, da približno polovica zemalja članica EU ima sličnu uredbu, koja je u Sloveniji vrijedila prije donošenja ZIUZDS. Pored toga navedena promjena nalaže gospodarstvu gotovo 80 milijuna eura doda-
»Ako će se cijene energenata i dalje smirivati, u sljedećim mjesecima možemo očekivati veći odskok industrijske proizvodnje u Sloveniji u usporedbi s prosjekom EU,« predvidio je na sjednici Strateškog vijeća GZS za energetsku tranziciju glavni ekonomist GZS Bojan Ivanc.
Iako se industrijska proizvodnja u preradbenim djelatnostima između rujna i studenog prošle godine u Sloveniji povećala, u prvih jedanaest mjeseci prošle godine i dalje je bila za 4,5 % niža u usporedbi s istim razdobljem prethodne godine. Pad je bio i dalje dva puta veći nego li u EU-27 (-2,3 %), što Ivanc povezuje s visokim cijenama električne energije u prošloj godini, jer je Slovenija bila na 9. mjestu po cijeni električne energije za negospodarske korisnike. U desetogodišnjem razdoblju se cijena električne energije u Sloveniji povećala čak za 190 %, prilično više nego li u EU-27.
Stručnjaci su se složili, da postoje prije svega tri puta do zelene tranzicije industrije: novi procesi i tehnologije, kružno gospodarstvo i hvatanje ugljika. Industrija već ima planove, viziju pa i projekte za tranziciju na bezugljično djelovanje. Do 2030. godine će 20 energijski intenzivnih tvrtki u razugljičenje uložiti preko 450 milijuna eura. Uska grla pri razugljičavanju ostaju prije svega financiranje, ekološke i druge dozvole, nejasno zakonodavstvo, postavljanje u prostor te nedostatak kadrova i znanja.
www.reus.si
tnih troškova godišnje. Pri tome treba uzeti u obzir, da je 3 posto bolovanja posljedica ozljeda na radu i profesionalnih bolesti, stoga je još nelogičnije, zapravo nepravedno, da poslodavci moraju preuzimati teret, za koji nisu odgovorni niti na njega ne mogu utjecati. Isto tako još uvijek nije riješena kontrola na poštivanjem režima u statusu bolovanja i prijenos odlučivanja o produljenju statusa bolovanja na nadležnu komisiju nakon 15 dana. www.zds.si
Prošle godine je prema podacima statističkog ureda u Sloveniji bilo energijski siromašnih 62.000 kućanstava, što je isto kao i godinu ranije, a u njima je živjelo približno 109.000 osoba, odnosno 7.000 više nego li u 2022. godini.
Drugačije rečeno: energijsko siromaštvo kućanstava je prošle godine bilo 7,2 posto. U usporedbi s godinom ranije, taj se udio nije promijenio. Udio energijski siromašnih kućanstava bio je najveći u jednočlanim kućanstvima (14,6 %), a kod onih sa starijim članovima (65 godina ili više) viši (17,0 %) nego li kod onih s mlađim članovima (12,3 %). Među kućanstvima s uzdržavanom djecom taj udio je bio najveći kod kućanstava s jednim roditeljem s barem jednim uzdržavanim djetetom (9,0 %), a kod svih drugih kućanstava s uzdržavanom djecom bio je niži od 5 %.
Uvrštavanju kućanstva ispod praga rizika od siromaštva, među energijski siromašne su najvećim dijelom doprinosili neodgovarajuću uvjeti za stanovanje, kao što su problemi s propuštanjem krova, vlažnim zidovima/podovima/temeljima ili trulim okvirima prozora/podovima u stanu, a slijedila su kašnjenja s plaćanjima troškova stanovanja (vode, električne energije, grijanja itd.), a u najmanjem udjelu uzrok je bio nemogućnost osiguravanja primjereno grijanog stana.
Usporedba u duljem razdoblju pokazuje, da se energijsko siromaštvo u Sloveniji postepeno smanjuje, a najmanje je bilo u 2021. godini. Između 2014. i 2023. godine se udio energijski siromašnih kućanstava smanjio približno za trećinu ili za 26.000 kućanstava.
Slovenija ima na raspolaganju dovoljno resursa, da može postići energijsku samostalnost i neovisnost o uvozu električne energije. Pri tome treba naglasiti, da je nuklearna energija neizostavno potrebna za buduću pouzdanu energetsku opskrbu Slovenije. Riječ je o jedinom izvoru, koji može osigurati dugoročno neometano djelovanje slovenske industrije. Predsjednik vlade je najavio referendum na tu temu dodatnog bloka Nuklearne elektrane Krško (NEK2) još u ovoj godini.
Državni tajnik za projekt NEK2 Danijel Levičar je predstavio vladine aktivnosti u podršci nuklearnom programi i projektu NEK2. Osnovna statistika pokazuje, da u EU stotinu nuklearnih reaktora proizvede jednu četvrtinu električne energije. U čitavom svijetu ukupno djeluje 412 nuklearnih reaktora, među kojima je COP 28 dobio Deklaraciju za utrostručenje nuklearnih kapaciteta te da je Slovenija članica Europskog nuklearnog saveza. Izazove vidi u financiranju, lancima dobave koje je potrebno ponovno uspostaviti, te u ljudima i znanju. Slovenija je nuklearna zemlja, rekao je i dodao, da je NEK2, strateški projekt s iznimno visokim prioritetom.
Nužnost osnivanja paritetnog fonda u građevinarstvu
Slovenski građevinski sektor, za razliku od većine članica EU, nema niti svoje uprave, a kamoli ministarstva. Pored toga, u Sloveniji već drugo desetljeće nema dovoljne političke volje, na temelju koje bi ministarstva, kojih se projekt osnivanja paritetnog fonda tiče, pripremila odgovarajuće zakone te zajedno s poslodavcima i posloprimcima pripremila financijski okvir za njegovo djelovanje. Komora za građevinarstvo i industriju građevnog materijala (ZGIGM) je još početkom 2018. godine pripremila pravnu i ekonomsku analizu osnivanja paritetnog fonda.
Osnivački kapital javnog fonda, kojeg bi u početnoj fazi uložila država, iznosi 30 milijuna eura, a koji bi kroz djelovanje samog fonda poslodavci i posloprimci državi u potpunosti vratili kroz pet godina. Bez početnog ulaganja države, koje je potrebno zbog početnog negativnog financijskog toka u prve tri godine djelovanja paritetnog fonda, njegovo osnivanje nije moguće, jer i uz pretpostavku, da paritetni fond ne bi bio definiran kao javni fond, građe-
Naglasio je, da nuklearna energija treba snažnu podršku države i svih vlada, koje će sudjelovati u vrijeme pripreme i izgradnje te da je riječ o međugeneracijskom i sveslovenskom strateškom projektu, čiji je cilj dugoročna i stabilna opskrba s niskougljičnom i svima dostupnom energijom. »NEK2 nije činjenica, već izbor – države, investitora, državljana i lokalne sredine,« bio je jasan i dodao, da je upravo posljednje iznimno važno, jer »u Sloveniji projekti ne padaju zbog nedostatka sredstava. Padaju zbog ne podrške ljudi te lokalnih sredina.«
www.gov.si
vinsko gospodarstvo Slovenije zbog svih drugih obaveza, koje zbog specifičnosti branše nosi, ne bi moglo akumulirati takav iznos. Na okruglom stolu, kojeg je organizirala ZGIGM je inozemni stručnjak, dr. Johann Picej predstavio djelovanje austrijskoga paritetnog fonda BUAK, koji djeluje već više od 75 godina te njegove prednosti, koje donosi socijalnim partnerima.
www.gzs.si
▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i
▷ razvodne kutije Ex d, e
▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e
▷ Ex LED osvjetljenje
▷ elektro grijaći kabeli i grijaća tijela
▷ prenaponska zaštita
▷ mobilni telefoni i tableti
▷ zaštita opreme nadpritiskom (p zaštita)
▷ detekcija požara - detektori plamena
▷ detekcija plina
▷ kontrola pristupa
* sva oprema i sustavi namijenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama
Nedavno je u beogradskom hotelu Holiday Inn održan dvodnevni PIT Adria
Summit 2023, s motom “Mjesto susreta proizvodnje i industrije na kojem morate biti!”. Ovaj jedinstveni stručni događaj okupio je predstavnike proizvodnje, industrije, tehnologije, akademske zajednice i medija, zainteresirane profesionalce i posvećene entuzijaste, s prvenstvenim ciljem da, potičući umrežavanje i zajedništvo, podrži rast i razvoj ovih sektora u zemljama Adria regije.
Organizator događaja je bosanskohercegovačka agencija za industrijski marketing Bravaria Industrial Marketing u suradnji s Targer E&C, KALA Consulting, AC Serbia te brendom PIT Events.
Summit su službeno otvorili: Samira Avdić, direktorica agencije Bravaria Industrial Marketing; Igor Vijatov, direktor Auto-klastera Srbije; Eugeniu Osmochescu, program menadžer pri IFC – International Finance Corporation i Zoran Đurđević, direktor Kala Consultinga u prisustvu više od 200 sudionika iz Srbije, Crne Gore, Hrvatske, Slovenije, Makedonije i Bosne i Hercegovine.
“PIT događaji su bosanskohercegovački brend, a ovom konferencijom izlazimo izvan granica Bosne i Hercegovine s velikom željom da razmjenjujemo znanja i širimo poslovni i profesionalni entuzijazam. Ideja za organizaciju ovog događaja potekla je upravo od tvrtki iz Srbije, a misija nam je govoriti o dobrim praksama, ne zanemarujući izazove i probleme s kojima se susrećete u svojim proizvodnjama”, istaknula je nakon riječi dobrodošlice, Samira Avdić, direktorica agencije Bravaria Industrial Marketing.
Proizvodnja, industrija i tehnologija ključni su, sve razvedenija i razvijenija područja djelovanja i društva današnjice te, kao takva, zaslužuju adekvatan tretman. Misija PIT događaja upravo je mijenjanje negativnih narativa o ovim sektorima njegovanjem dodatnog okupljanja i razmjene znanja, promicanja i podrške.
Tijekom dva dana ovog važnog događaja posjetitelji su imali mogućnost pratiti zaista bogati stručni program same konferencije, ali i posjetiti izložbene štandove sponzora i prijatelja događaja.
Stručnu konferenciju činili su birani stručnjaci i važne teme neraskidivo vezane za okruženja industrije i proizvodnje te nezaobilazne na putu ka društvu uspjeha, znanja i kompetentnosti: digitalizacija i automatizacija, umjetna inteligencija i njena primjena u industriji, lanci opskrbe i Lean koncept, inovativnost i poduzetništvo.
Tijekom dva panela naslovljena “PowerPanel: Digitalizacija proizvodnje za obične smrtnike: Kako upotrijebiti tehnologiju za
uspjeh?” i “HumanPotentialPanel: Kako pridobiti i zadržati radnike?” izloženi su najveći izazovi s kojima se ova područja suočavaju te predložena moguća rješenja.
Na četiri stručne i edukativne, praktične i sudionicima izuzetno korisne radionice predstavljeni su alati za ulazak na nova tržišta, a bilo je govora i o potrebi za kontinuiranim poboljšanjima i optimiranjem procesa te transformaciji proizvodnje u digitalnom dobu, ali i o regionalnim partnerstvima kao motorima rasta ovih sektora.
Događaj je službeno zatvoren dodjelom certifikata sudionicima i neformalnim druženjem uz važne preporuke o nužnosti jačanja regionalne suradnje i zajedničkog predstavljanja na mapi širih ekonomskih i tržišnih odnosa te nedvosmisleno izraženu želju da PIT događaji postanu tradicionalno zaustavno mjesto, istinski PIT STOP za sve naredne pojedinačne i zajedničke uspjehe na putu ka društvima znanja i kompetencija.
Glavni partneri PIT događaja su bili FON, SE-ERGO, Privredna komora Crne Gore i State Secretariat for Economic Affairs SECO. Institucionalni partneri: IFC i EDGE USAID Project. A i ovog puta časopis IRT 3000 Adria je bio jedan od Business Media Partnera.
Sljedeći PIT samit održati će se u Skoplju (Makedonija) 18. i 19. travnja 2024. godine.
U okviru projekta „EU za Zelenu agendu u Srbiji“ raspisan je javni poziv za inovativne projektne ideje i poslovne modele koji bi doprinijeli učinkovitoj i održivoj primjni Zelene agende za Zapadni Balkan i njenog Akcijskog plana u Republici Srbiji. Poziv će biti otvoren do kraja 2026. godine, a pristigle prijave će se ocjenjivati i birati u nekoliko ciklusa.
U fokusu javnog poziva su projekti koji bi doprinijeli zelenoj transformaciji u području dekarbonizacije i energetske učinkovitosti, cirkularne ekonomije, smanjenja zagađenja životne okoline s fokusom na kvalitetu zraka, zaštite i investiranja u bioraznolikost i ekosustave kao i u području održivih prehrambenih sustava i ruralnog razvoja.
Najbolji pristigli prijedlozi projekata dobiti će mentorsku i tehničku podršku za daljnji razvoj, dok će onima najuspješnijima biti osigurano sufinanciranje za realizaciju projekta i to do 50 posto ukupne vrijednosti investicije, ali ne više od 250.000 eura po projektu.
Na javni poziv mogu se prijaviti javne, privatne i socijalne tvrtke, istraživačke institucije, organizacije civilnog društva, udruženja poljoprivrednika i zadruge, lokalne samouprave i upravljači zaštićenih područja, pojedinačno ili udruženo. Sve opće informacije i uvjete za natječaj možete pronaći ovdje, dok se prijavljivanje provodi elektronskim putem.
Projekt „EU za Zelenu Agendu u Srbiji“ financira i tehnički podržava Delegacija Europske unije u Srbiji, a provodi ga Program Ujedinjenih nacija za razvoj (UNDP) u partnerstvu s Ministarstvom zaštite životne sredine Republike Srbije u suradnji s Ambasadom Švedske i Europskom investicijskom bankom, s dodatnim financiranjem osiguranim od strane vlada Švedske, Švicarske i Republike Srbije.
www.pks.rs
66. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća biti će održan u pet hala Beogradskog sajma od 21. do 24. svibnja 2024. godine.
S oko 500 očekivanih izlagača, među kojima više od 200 inozemnih iz tridesetak zemalja, i s dvadesetak tisuća pretežno poslovnih posjetitelja, ovaj regionalni pokretač sajamske industrije u područjima tehnike i proizvodnih tehnologija i integrator i oslonac gospodarske suradnje na polju tehnike, tehničko-tehnoloških dostignuća i inovacija na širem međunarodnom planu ima za cilj povezati i promovirati proizvođače, distributere, konstruktore, start-up tvrtke, trgovce, znanstvenoistraživačke i obrazovne institucije, inovatore, agente i zastupnike vodećih svjetskih kompanija u industriji, cehovska udruženja.
Cilj Sajma tehnike je u najvećoj mogućoj mjeri predstaviti i proizvode i tehnološka dostignuća u globalno-trendovskim područjima kao što su automatizacija i robotika, umjetna inteligencija i strojno učenje, IoT, 5G mreže, blokchain tehnologija, proširena i prividna stvarnost, nanotehnologija, čiste energije, dronovi, te brojna područja u okviru telekomunikacija, informacijskih tehnologija, medicinskih uređaja, energetike, transporta, građevinarstva i drugih područja.
Izložbeni standard - poput CNC strojeva, alatnih strojeva, obradnih centara, alata i pribora za obradu i oblikovanje metala, elektronike, mjerne opreme i uređaja, procesnih tehnika, preko hidraulike i pneumatike, aditivne, 3D i laserskih tehnologija, metalurgije i ljevarstva, tehnologija zavarivanja, elektroenergetike, rasvjete i LED tehnologije, te termotehnike i KGH, pa do zelene industrije, logistike, skladištenja, industrijskog pakiranja, industrij-
ske i kibernetske sigurnosti i zaštite - također će biti zastupljeni na reprezentativnoj razini.
Sajam će forsirati najnovija dostignuća u tehnologiji i inovacijama, posebno u području industrija 4.0 i 5.0, temeljenim na inovativnim industrijskim tehnologijama koje predstavljaju revoluciju u interakciji s digitalnim svijetom. Misija je ove manifestacije da zainteresirane upozna s različitim primjenama ovih tehnologija u industriji, turizmu, medicini, zabavi, obrazovanju i drugim područjima i s proizvodima, uslugama i znanjima u vezi s tim tehnologijama.
Posjetitelji i svi drugi sudionici moći će ne samo upoznati se s najnovijim proizvodima i uslugama koje nude tvrtke, testirati različite uređaje i tehnologije, sudjelovati u radionicama i predavanjima i informirati se o trendovima u industriji i inovacijama, nego i uspostaviti poslovne kontakte, kako bi predstavili industrijske potencijale, razmijenili iskustva, mogućnosti za poslovna umrežavanja i nova ulaganja.
Posjeta i sudjelovanje na 66. Međunarodnom sajmu tehnike i tehničkih dostignuća sinonim su za korist i priključivanje najzahtjevnijem dijelu globalnog napretka.
Predstavljene prednosti i mane u poslovanju srpskih malih i srednjih poduzeća
Nedavno objavljeni Barometar ambicija malih i srednjih poduzeća, načinjen nakon anketiranja 3.575 vlasnika ovih poduzeća na 15 tržišta među kojima se našla i Srbija, otkrio je niz relevantnih poslovnih trendova.
Istraživanje je pokazalo da među ispitanicima vlada velika suglasnost (72%) da širenje na inozemna tržišta rezultira povećanjem prihoda. Međutim, podaci pokazuju da manje od polovine (41 %) za sada koristi ovu priliku. Shodno globalnim ambicijama, srpska mala i srednja poduzeća (MSP) ne zaostaju kada je riječ o težnji za povećanjem izvoza i daljom globalizacijom svog lanca snabdijevanja.
„Dobiveni podaci, posebno kada je o Srbiji riječ, ohrabruju u mnogobrojnim segmentima, što može biti samo poticaj kada je riječ o poslovanju domaćih malih i srednjih poduzeća. Iz svega navedenog vidimo da su ona i te kako kadra odgovoriti na globalne izazove, pa čak i da postave neke nove poslovne standarde. Payoneer će, kao i do sada, ostati pouzdan partner u njihovom napretku i proširenju poslovanja“, rekao je James Allum, Regionalni viši potpredsjednik za Europu, ispred tvrtke Payoneer.
Bez obzira na mnogobrojne izazove u globalnom poslovanju,
posebno u posljednje tri godine, srpska mala i srednja poduzeća nastavljaju da posluju dobro. Dokaz za to je i podatak da su srpska MSP ostvarila rast prihoda ostvarenog od izvoza u prosjeku za 12 % u razdoblju od 2021. do 2023. I dok je godišnja stopa rasta MSP-a u Srbiji 2020. iznosila 3 %, predviđanja su da će do 2024. taj postotak porasti na 7 %. Ovakvi i slični rezultati donijeli su Srbiji visoko 3. mjesto na listi podindeksa ekspanzije poslovanja, sa zavidnim koeficijentom od 1.54.
Prilikom diverzifikacije ponuda i grupa dobavljača kod malih i srednjih poduzeća, pokazalo se da ispitanici u prosjeku rade s 22 dobavljača, u odnosu na 17 dobavljača prije dvije godine. Srpska MSP uspjela su povećati broj dobavljača s 15, koliko je iznosio za 2020., na 19 za 2022., a očekivanja su da do 2024. broj dobavljača poraste na 26.
Kada je u pitanju postotak domaćih kupaca, MSP iz Srbije ostvarila su koeficijent od 54,7 %, što je ispod prosjeka u odnosu na ispitanike iz drugih zemalja s liste. S druge strane, srpska mala i srednja poduzeća su ostvarili koeficijent od 45,3 % prilikom međunarodne trgovine, a samo su Bangladeš i Ukrajina iznad Srbije, kada je riječ o ovoj vrsti poslovanja. Velike zasluge za ovaj rezultat idu na račun ostvarenog prihoda putem on-line prodaje, koji iznosi impresivnih 49,8 %.
S druge strane, kao tri najveća izazova za mala i srednja poduzeća na globalnoj razini navode se sporo vrijeme platne transakcije (78 %), upravljanje deviznim tečajima (77 %) i naknade za transfer (76 %). Stoga je napredak u tehnologiji (uključujući platforme za e-trgovinu, digitalne komunikacijske alate i platforme za digitalno plaćanje) prepoznat kao jedan od primarnih čimbenika za međunarodnu trgovinu.
Poremećaj u globalnom lancu snabdijevanja i infrastruktura prekograničnog plaćanja nisu jedini problemi s kojima se susreću srpska MSP. Tako, primjera radi, za razliku od dvije trećine MSP-a koja se osjećaju podržanim od strane svojih vlada, srpski gospodarstvenici ukazuju na manjak iste podrške. Ostaje nada da će država u budućnosti posvetiti veću pažnju ovoj grani poslovanja, čime bi MSP u Srbiji dobila dodatni „vjetar u leđa“ kojim bi uspostavila jedan permanentan proboj na globalno tržište.
Njemački Siteco, svjetski broj jedan u području vanjske rasvjete, u Beogradu je otvorio svoj dizajn inženjering centar, izjavio je Marko Čadež, predsjednik Privredne komore Srbije nakon razgovora s Ivanom Lazarevićem, generalnim menadžerom Siteca za Srbiju, o planovima ove tvrtke na srpskom tržištu.
Dolazak njemačkog Siteca iz bavarskog grada Traunreut, prema riječima Čadeža, dokaz je ne samo kontinuiranog interesa svjetskih tvrtki za ulaganja u našu zemlju, već i potvrda da Srbija postaje novi europski tehnološki hub velikih mogućnosti koje novi investicijski ciklus u našoj zemlji pruža za poslove ove tvrtke na opremanju infrastrukturnih, industrijskih, sportskih i sajamskih objekata proizvodima vanjske rasvjete najnovije generacije i vrhunske kvalitete.
www.pks.rs
Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Vlade Republike Srbije priopćilo je da je Fond za mlade talente objavio konačnu listu dobitnika stipendija u okviru natječaja za stipendiranje najboljih studenata završne godine osnovnih akademskih studija i studenata završne godine master akademskih studija za školsku 2023/24. godinu.
Ove godine će stipendiju „Dositej” dobiti ukupno 1.132 studenta osnovnih i integriranih akademskih studija i 511 studenata master akademskih studija. Osim financijske podrške izuzetnim studentima, Fond za mlade talente i ove godine provodi novouvedeni mentorski program „Talenti u javnom sektoru”.
Kao i uvijek, i ove godine svi dobitnici stipendije imaju ugovornu obavezu da po završetku studija obave plaćenu stručnu praksu u organima javne uprave ili institucijama čiji je osnivač Republika Srbija, u trajanju od minimum tri, a maksimum devet mjeseci.
Inače, Fond za mlade talente se nalazi u sastavu Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija. Od 2008. godine Fond se bavi razvojem mladih talenata, a do danas je dodijeljeno više od 40.000 stipendija i nagrada studentima i učenicima srednjih škola.
www.srbija.gov.rs
Schneider Electric, globalni lider u digitalnoj transformaciji upravljanja energijom i automatizaciji, nedavno je objavio da je njihova nova zgrada u Novom Sadu, poznata kao InGrid, dobila prestižni Platinum LEED certifikat, potvrđujući svoju izuzetnu posvećenost održivosti i zelenoj gradnji. Schneider Electric se ističe kao lider u postizanju najviših standarda održivosti u građevinskoj industriji, imajući u vidu i to da tek nekolicina zgrada u Srbiji posjeduje ovaj prestižni certifikat.
"Platinum LEED certifikat je potvrda da stojimo čvrsto iza svojih stavova o održivom poslovanju. Želimo biti primjer drugima, kako se tvrtke mogu uspješno kretati ka održivom i odgovornom poslovanju. Ovaj certifikat ne samo da potvrđuje našu posvećenost održivosti, već i postavlja standarde za zelenu gradnju u Srbiji. Inovacije i predanost našeg tima doveli su nas do najviše razine certificiranja, čime smo potvrdili našu ulogu lidera u ovom području", izjavio je Dragoljub Damljanović, direktor Razvojnog centra Schneider Electric-a u Novom Sadu.
InGrid se ističe kroz niz održivih pristupa, uključujući energetske performanse prema kojima je postignuto skoro 50 % uštede energije u usporedbi sa standardnim projektima, uz korištenje obnovljivih izvora energije. Zahvaljujući pažljivom odabiru lokacije, u gustom urbanom području i dostupnim javnim uslugama u neposrednoj blizini omogućena je izvrsna veza s ostatkom grada za više od 1.000 njegovih korisnika, čime se smanjuje utjecaj ugljičnog dioksida koji se ispušta iz osobnih vozila. Izvršena je kontrola atmosferskih voda jer je lokacija projekta koncipirana tako da se većim dijelom atmosferskih voda upravlja na samoj lokaciji. Posebno je zanimljivo i to što nije u pitanju greenfield investicija, već rekonstrukcija i revitalizacija.
Po LEED standardu, Platinum je najviša razina certificiranja zelene gradnje. Objekti izgrađeni u skladu s ovim standardom predstavljaju vrhunac održivog dizajna u kojima su implementirane najinovativnije i najnaprednije dostupne strategije zelenih rješenja. LEED Platinum projekti prikazuju izuzetnu posvećenost upravljanju životnom sredinom, postavljajući standarde za održivost u građevinskoj industriji i inspirirajući druge da slijede slične ciljeve. Schneider Electric potvrđuje svoju predanost održivom poslovanju, a InGrid zgrada postavlja nove standarde u domeni zelene gradnje, dok se tvrtka aktivno priprema za certificiranje prema LEED Zero Carbon standardu, potvrđujući svoju posvećenost nultim neto emisijama CO2 i održivom poslovanju.
Suradnja
Mašinskog fakulteta u Beogradu i Fakulteta za aerofiziku i svemirsku tehnologiju Moskovskog instituta za fiziku i tehnologiju
Na Mašinskom fakultetu Univerziteta u Beogradu (MF UB) boravila je visoka delegacija Fakulteta za aerofiziku i svemirsku tehnologiju (FAKT), Moskovskog instituta za fiziku i tehnologiju (FIZTEH), u sastavu prof. dr. Sergej Negodjajev, dekan, prof. dr German Šćelik, zamjenik direktora, prof. dr. Natalija Zavjalova, šef Laboratorije za modeliranja mehaničkih sustava i procesa i doc. dr. Aleksej Trošin s Katedre za računalno modeliranje.
U okviru ove posjete održana su značajna predavanja i potpisani su Memorandum o razumijevanju između Univerziteta u Beogradu i FIZTEH-a, koji su potpisali rektori, prof. dr. Vladan Đokić i prof. dr. Dmitrij Livanov, kao i Aneks sporazuma o suradnji između Mašinskog fakulteta i FAKT-a, koji su potpisali dekani dvije institucije, prof. dr. Vladimir Popović i prof. dr. Sergej Negodjajev.
Aneksom ugovora predviđene su znanstvene, nastavne i inže-
viđenih aktivnosti s Mašinskog fakulteta u Beogradu su prof. dr. Đorđe Čantrak i izv. prof. dr. Jelena Svorcan. Suradnja Mašinskog fakulteta s Moskovskim institutom za fiziku i tehnologiju i Fakultetom za aerofiziku i svemirsku tehnologiju je uspostavljena i realizirana uz svesrdnu pomoć prof. dr. Sergeja Kačanova, zaslužnog znanstvenika Ruske federacije. Mašinski fakultet se ovom prilikom zahvaljuje prof. dr. Kačanovu na dosadašnjoj stručnoj suradnji i predstavljanju inženjerskih i znanstvenih aspekata sigurnosti ljudstva i imovine, kao i podršci u razvoju znanstvene i obrazovne suradnje s ruskim sveučilištima. Posjetu
Regulatorno tijelo za elektronske komunikacije i poštanske usluge RATEL je u razdoblju od rujna do prosinca 2023. godine, provelo paralelna mjerenja i analizu parametara kvalitete usluga mobilnih komunikacijskih mreža sva tri operatera mobilnih elektronskih komunikacijskih mreža u Republici Srbiji – Benchmark mobilnih mreža.
Benchmark mobilnih mreža obavljen je u skladu s ETSI TR 103 559 Annex A međunarodnim standardom, koji omogućava objektivnu procjenu korisničkog iskustva i kvalitete servisa svih operatera mobilnih mreža. Metodologija bodovanja razvijena je za potrebe rangiranja mobilnih operatera nakon benchmark mjerenja, tako da omogući procjenu percepcije kvalitete korištenih usluga u mobilnoj mreži: prijenosa govora, prijenosa podataka i video servisa.
Benchmark mjerenjima je obuhvaćeno 55 gradova, 17.000 km putova i više od 1.600 km željezničkih pravaca u oba smjera mjerenja. Tijekom kampanje obavljeno je preko 9.000 poziva i 7.000 sekcija za svaku od usluga prijenosa podataka, u mreži svakog operatera, na svim raspoloživim tehnologijama (2G, 3G, 4G).
Mjerenja su uključivala:
• mjerenje parametara kvalitete za govornu uslugu i usluge prijenosa podataka (Web browsing, brzina prijenosa podataka, YouTube, prijenos WhatsApp poruka) i
• mjerenja radio parametara za 2G/3G/4G tehnologije.
Primjenom ove metodologije, Telekom Srbija je ostvario ukupan rezultat u vrijednosti od 90,32 bodova, a zatim slijede A1 Srbija s 90,12 bodova i Yettel s 88,17, od mogućih 100 bodova.
Mala razlika u vrijednostima ostvarenog ukupnog rezultata između Telekoma Srbija i A1 Srbija ukazuje na jednaku razinu kvalitete usluga koje pružaju svojim korisnicima. Ovogodišnji rezultati pokazuju poboljšanje kvalitete usluga koje mobilni operateri pružaju svojim korisnicima u odnosu na prethodnu godinu, što i jeste cilj benchmarka mobilnih mreža.
Izvrstan rezultat, sa srednjom vrijednošću ostvarenih bodova od gotovo 90 % maksimalnog mogućeg broja bodova, svrstava operatere usluga u mobilnim mrežama u Srbiji među bolje operatere u Europi. Time su se, prema kvaliteti usluga, domaći operateri dodatno približili operaterima u europskim zemljama koji su uveli 5G tehnologiju.
www.benchmark.ratel.rs/
Konferencija "SEE Automotive –Connect&Supply" 21-22. svibnja u Beogradu
Srpski automobilski klaster – AC Serbia i ove godine tradicionalno organizira konferenciju „SEE Automotive –Connect&Supply“, koja će biti održana 21. i 22. svibnja u hotelu Crown Plaza, u Beogradu.
Cilj SEE automotive konferencije je da poveže OEM proizvođače, TIER1&2 tvrtke i relevantne javne institucije, kako bi dalje pomogli razvoj automobilske industrije u regiji SEE.
Ova konferencija je jedan od najznačajnijih stručnih i poslovnih skupova u ovom dijelu Europe kada je u pitanju automobilska industrija. To je prilika za sudionike da se upoznaju s trendovima tvrtki u regiji i planovima proizvođača. Kao i uvijek, B2B sastanci će također biti organizirani kako bi se maksimirali poslovni kontakti.
Prethodne SEE Automotive konferencije značajno su pomogle poslovnom razvoju SEE automobilskih tvrtki i pokazale da postoji potreba da to postane tradicionalniji način suradnje i razmjene iskustava.
Organizator konferencije, AC Serbia je mreža srpskih tvrtki i organizacija koje se bave proizvodnjom dijelova i komponenti za automobile, odnosno pružanjem usluga u automobilskom sektoru. Misija AC Serbia povezuje poslovanje i umrežavanje znanstvenih, razvojnih i javnih institucija u pokretanju zajedničkih razvojnih
projekata, jačanju konkurentnosti svojih članica, postizanju profitabilnog pozicioniranja u lancu vrijednosti dobavljača međunarodnih proizvođača automobila i indirektno utječe na poboljšanje ekonomske situacije u okviru čitavog sektora dobavljača automobila.
www.seeautomotive.com
Vlada Republike Srbije priopćila je da se na Samitu o upravljanju umjetnom inteligencijom Svjetskog ekonomskog foruma u San Francisku, čiji je domaćin bio Centar za četvrtu industrijsku revoluciju (C4IR), Srbija kao 33. zemlja pridružila Alijansi upravljanja umjetnom inteligencijom.
Članstvo u Alijansi Srbiji će donijeti brži razvoj umjetne inteligencije (AI) uz ekspertnu podršku, fokusirajući se na održivost, otpornost i sigurnost AI.
Cilj Samita, koji je okupio lidere i stručnjake iz preko 200 vodećih svjetskih tvrtki, organizacija, bio je da se promoviraju odgovorne inovacije umjetne inteligencije, stavljajući etičke smjernice kao prioritet u tehnološkom napretku.
Na Samitu, Srbiju je predstavljao savjetnik predsjednice Vlade Republike Srbije Stefan Badža, koji je istaknuo da smo 2019. godine usvojili Strategiju razvoja umjetne inteligencije i da je Srbija lider u regiji u razvoju ovog područja.
www.srbija.gov.rs
Nedavno je Znanstveno tehnološki park u Čačku obilježio 12 godina uspješnog rada. “U godini iza nas organizirano je preko 100 događaja usmjerenih ka jačanju inovacijskog ekosustava, start-up ekosustava i tehnološkog poduzetništva. Uspostavljene su brojne suradnje. Naše članice su imale priliku da se predstave na brojnim međunarodnim sajmovima” – Navodi se na službenoj web prezentaciji Znanstveno tehnološkog parka Čačak.
Također, zajednica NTP-a Čačak bogatija je za 6 novih članica koje će se u narednom razdoblju razvijati u okviru parka i svojim radom doprinijeti jačanju inovacijskog ekosustava u regiji i šire. Ove tvrtke nizale su brojne uspjehe u 2023. godini. Pored osvojenih nagrada na različitim natjecanjima, neke su dobile i dodatna bespovratna financijska sredstva za razvoj svojih inovacija od strane Fonda za inovacijsku djelatnost, Startech programa i drugih. Pored toga, Znanstveno tehnološki park u Čačku može se pohvaliti i prvim mjestom osvojenim na natjecanju za Najbolju tehnološku inovaciju, u kategoriji “Inovativno selo”, a također bitno je napomenuti i da su sudjelovali u formiranju 3 inovacijska inkubatora na fakultetima. Sve u svemu, godina iza nas bila je vrlo dinamična i izazovna za Znanstveno tehnološki park Čačak.
www.ntpcacak.rs
Ovog proljeća, 19. travnja 2024. nastavljamo regionalno putovanje započeto u Beogradu, novi ciklus PIT događaja. Sljedeća destinacija je glavni grad Sjeverne Makedonije. Cilj okupljanja je da ujedini vrhunske stručnjake iz industrije, proizvodnje i tehnologije te promovira partnerstvo i regionalnu suradnju.
Klub mladih „Tignum“ obilježio Međunarodni dan žena i djevojaka u znanosti
Klub mladih „Tignum“, pri Centru za edukaciju i istraživanje „Nahla“, obilježio je Međunarodni dan žena i djevojaka u znanosti događajem „Kad poraSTEM, bit ću naučnica“. Događaj je zasluženo stekao pažnju javnosti, a cilj mu je bio povećanje broja djevojaka koje se obrazuju i razvijaju karijeru u područjima prirodnih i tehničkih znanosti.
„Želja nam je veće uključivanje mladih žena u znanstvena područja kako bi imale jednaku mogućnost da ostave trag vlastitim znanstvenim dostignućima, te na taj način promoviraju razvoj različitih disciplina koje poboljšavaju kvalitetu življenja i unaprjeđenja akademskih istraživanja“, ističu iz Kluba.
Analiza ekonomskih pokazatelja od 2000. do 2021 godine pokazuje kontinuirani rast BDP-a u Sjevernoj Makedoniji, s manje od 2,000 $ koliko je iznosio 2000. do cca 7,000 $ 2021. godine. Iako se radi o značajnom rastu, još je daleko od svjetskog prosjeka koji iznosi preko 13.000 $. S obzirom da Sjeverna Makedonija, kao i Bosna i Hercegovina, ima veliki deficit u vanjskotrgovinskoj razmjeni potrebno je izvršiti analizu i dati prijedloge za njegovo smanjenje.
Statistički pokazatelji su razlog da se okupimo i od stručnjaka, industrijalaca i uspješnih poslovnih ljudi saznamo šta je potrebno načiniti da bi se industrijska proizvodnja intenzivirala. Uz to, želimo govoriti o demografskim trendovima kao i o tome je li obrazovni sustav usklađen s potrebama industrije.
Velik je i neiskorišten potencijal za suradnju između Bosne i Hercegovine i Sjeverne Makedonije. Usto postoji i dodatni motiv, prijateljstvo između makedonskog i bosanskohercegovačkog naroda uvelike doprinosi intenziviranju gospodarske suradnje. Stiče se dojam da je u ljudima iz regije u posljednjih trideset godina akumulirana velika kreativna energija koja će se prije ili kasnije osloboditi u obliku novih ideja, intenziviranja industrijske proizvodnje, porasta poslovnog optimizma, što bi osim rasta životnog standarda utjecalo i na promjenu negativnih demografskih trendova.
Otvorimo novo poglavlje partnerstva i suradnje. Vidimo se u Skoplju 19. travnja 2024.
Početkom godine u poslovnoj zoni Ratkovac u Cazinu svečano je obilježen početak radova na izgradnji objekta austrijske tvornice "Asta". Novi poslovni objekt zauzimat će 20.000 metara kvadratnih, a ukupna površina koju je kupio austrijski investitor u poslovnoj zoni je 50.000 metara kvadratnih.
„U protekle tri godine prikupljena je sva potrebna dokumentacija i izrađeni planovi za realizaciju ovog značajnog projekta, iako je tvrtka već odavno počela s radom i sada zapošljava oko 50 radnika. Završetkom novog objekta zapošljavat će između dvije i tri stotine radnika“, izjavio je Nermin Ogrešević, gradonačelnik Cazina.
Selman Selmanagić Institute of Wood Technology je istraživačko-razvojni centar koji istražuje napredna rješenja u području tehnologije prerade i upotrebe drveta.
Inspiriran modelima uspješnih institucija u razvijenim zemljama, Institut je osnovan s ciljem postizanja visoke znanstvene i stručne razine u eksploataciji šuma, preradi drveta te njegovoj naprednoj primjeni. „Naša istraživanja teže postaviti nove standarde, kako na nacionalnoj, tako i na globalnoj razini, unaprjeđujući eksploataciju šuma i kvalitetu proizvoda od drveta što, u konačnici, vodi transformaciji industrije“, ističu osnivači.
Bravaria Industrial Marketing, prva agencija za industrijski marketing u regiji, oglasila je Kalendar događaja za 2024. godinu, posvećen proizvodnji, industriji i tehnologiji.
Teme, koje su globalno obilježile prethodnu godinu, a ostaju i dalje aktualne su Lean. Green. Digital. „Događaji koje organiziramo u fokus stavljaju čovjeka te ih činimo interaktivnim i radnim susretima, kao i jedinstvenim stručnim forumima na kojima svi prisutni imaju jednake mogućnosti sudjelovanja i učenja“, riječi su Samire Avdić, direktorice agencije. O kalendaru se možete informirati na stranici agencije. www.bravaria.ba
Prvo izdanje Alma Ras Industry Day bit će održano 5. ožujka 2024. godine u Visokom, u Poslovnoj zgradi kompanije „Alma Ras“. U natjecateljskom dijelu događaja sudjelovati će autori iz područja dizajna. Cilj događaja je afirmirati dizajnere i njihove proizvode (fashion dizajn, product dizajn, unikatni dizajn…).
“Ovo je izvrsna prilika da kreativci predstave ideje, steknu podršku te priliku za napredak uz važnu poruku Design thinking, koja promišlja dizajn i njegov doprinos”, poruka je organizatora. Namjera je da događaj preraste u tradiciju. Predviđene su dvije nagrade, a dizajnerima čije ideje budu nosile potencijal za proizvodnju bit će ponuđeno partnerstvo u realizaciji projekta.
Krajem veljače u Tešnju je održana osnivačka Skupština Asocijacije poslovnih žena, čiji je cilj okupljanje žena iz različitih gospodarskih sektora s namjerom jačanja prisutnosti i utjecaja u poslovnom svijetu Bosne i Hercegovine.
„Pred nama jesu izazovi, ali i prilike koje ćemo zajedno istražiti i iskoristiti. Bit će trenutaka kada će nam trebati odlučnost, ali vjerujem da je zajedništvo snaga koja će nas gurati naprijed“, istaknuto je tom prilikom. Usvojen je Statut Asocijacije, čime su postavljeni temelji za daljnje djelovanje organizacije. Sastav Asocijacije odražava raznolikost i stručnost žena iz različitih gospodarskih sektora.
„Ponosimo se što smo prva tvrtka u Bosni i Hercegovini koja posjeduje dva Hermle C40U stroja integrirana s robotom za automatsko punjenje. Naša automatizirana proizvodnja, koristeći ova dva Hermle C40U stroja dimenzija 800x700x700, omogućit će nam da radimo učinkovitije i preciznije“, naglašavaju iz tvrtke Bojo Metal.
Ulaganje u nove tehnologije istovremeno je ulaganje i u ljude, pri čemu cilj nije smanjiti broj zaposlenika, već ih osnažiti kako bi se nosili s najnovijim tehnološkim izazovima. Investiranje u obuku, znanje i vještine zaposlenika nužno je kako bi se gradila budućnost u metalnoj industriji.
Krajem siječnja u Varešu je počelo iskopavanje rude koja bi mogla sadržavati zlato, u okviru projekta u kojega je uloženo više od 200 milijuna eura. Očekuje se kako će ovaj projekt donijeti preporod ovom kraju, zapuštenom i raseljenom
„Ovdje gradimo nešto najmodernije na svijetu. Krajem siječnja krenuli smo s proizvodnjom prve količine rude, svakim danom ćemo povećavati količinu dok ne dođemo do 65 tona mjesečno, što očekujemo da će se dogoditi u srpnju ove godine“, kazao je za sarajevsko Oslobođenje direktor tvrtke Adriatic Metals BH Paul Cronin.
Sleepweek je inovativni modni brand odjeće za spavanje i pionir održive mode u BiH. Ime diplomirane ekonomistice i ekološki osviještene ljubiteljice mode, Tamare Đurić stoji u potpisu ovog branda koja opravdano nosi titulu modne inovatorice. Za izradu odjeće Tamara koristi svilu dobivenu iz kore naranče.
“Materijali nove generacije pretežno nastaju od nusprodukata prehrambene industrije (fruit waste & food waste). To su materijali nastali od narančine kore, banane, aloe vere, lotusa, ruže, bambusa, soje (veganski kašmir). U procesu bojenja veganskih materijala koristi se tzv. natural dying tehnologija, odnosno tkanina se boji upotrebom biljaka“, Tamarine su riječi.
Sve veći interes za aplikaciju „Digitalni farmer“
„Digitalni farmer“ mobilna je aplikacija, namijenjena poljoprivrednicima koju je još prošle godine razvio, tada srednjoškolac, Kenan Mahmutagić. Sadrži više od 20 funkcija koje na razne načine nastoje povećati produktivnost farmera. Izabrana je kao najbolja mobilna aplikacija na prošlogodišnjem Regionalnom App izazovu na kojem je sudjelovalo po Top 5 timova iz BiH, Srbije i Crne Gore.
„Na inovativan način nastojim osnažiti poljoprivredni sektor. Glavne funkcije su mogućnost praćenja raznih parametara u zemljištu i plasteniku putem Internet of Things tehnologije. Od trenutka objavljivanja do danas interes samo raste“, Kenanove su riječi.
ANCA slavi svoju 50-tu obljetnicu, predstavljajući mnoštvo novih proizvoda i rješenja. Upoznajte ljude koji stoje iza priče o uspjehu i doznajte više o novim uzbudljivim inovacijama na našim sajmovima i događajima u 2024.
Hala 7
A70
www.anca.com
U doba, kada inženjeri u svojim projektima primjenjuju stotinke i tisućinke milimetra, moraju i strojevi te rezni alati postizati mikrometarsku točnost. A u borbi s mikronima i Slovenija ima iznimnog aduta – stručnjake za rezne alate u tvrtki Cajhen d.o.o.
Povijest robne marke Cajhen počinje u 1969. godini s manjom tokarskom radionicom u Laškom, koja je sa svojim uslugama podržavala lokalne obrtnike i tvrtke. Kroz godine poslovanja radionica je rasla, a tvrtka je dobila novi pogon 1996. godine, kada je kormilo preuzela sljedeća generacija. Nju predstavlja Matjaž Cajhen, vlasnik i direktor tvrtke, koji je zacrtao novi smjer razvoja i tvrtku usmjerio na područje preciznog oštrenja reznih alata. Pored oštrenja alata tvrtka je prepoznala veliku poslovni priliku i u proizvodnji novih namjenskih reznih alata, koji su tvrtki zadnja desetljeća donijeli strmi rast potražnje i prihoda. Nada se tvrtka Cajhen d.o.o. uvrštava među visokotehnološke ponuditelje preciznih reznih alata, a svoje proizvode nudi i na domaćem, kao i na inozemnim tržištima. Zbog svojeg širokog prodajnog programa, kupcima mogu ponuditi i cjelovita rješenja namjenskih alata – i u obliku projekata provedenih prema načelu »ključ-u-ruke«.
Najveći dio prihoda tvrtke Cajhen ostvaruje proizvodnja namjenskih reznih alata, a svake godine izrađuju oko 50.000 novih reznih alata, među kojima je bilo čak 11 tisuća PKD reznih alata. Tvrtka izrađuje i rotirajuće i nerotirajuće rezne alata, koje izrađuju različitim tehnologijama i od različitih materijala, kao što su tvrdi metali, PKD, CBN, MCD, ... Isto tako, Cajhen d.o.o. izrađuje najrazličitija glodala, svrdla, razvrtala, ozubljenja listova
kružnih pila i najrazličitije druge rezne alate. Važan udio prihoda tvrtka ostvaruje i s oštrenjem alata, jer godišnje naoštri oko 70.000 komada reznih alata.
U želji za time, da kupcu mogu ponuditi potpuni program reznih alata na jednom mjestu, tvrtka Cajhen zastupa prodajni program partnera Kennametal, Haimer i Julia. Većinu svojih proizvoda prodaje u Sloveniji i po Europi, a osnažuje se i prodaja u Latinskoj Americi i Aziji, gdje robna marka Cajhen dobiva na prepoznatljivosti. Kako i ne bi, kada tvrtka izrađuje dijamantne alate, koji imaju oštrinu od 1,3 mikrometra, što je za većinu industrije i danas »znanstvena fantastika«. Među najčešćim
kupcima Cajhenovih reznih alata od tvrdog metala i super tvrdih materijala, su alatnice, automobilska i zrakoplovna industrija, ljevaonice te druge tvrtke s velikoserijskom proizvodnjom.
Svaki projekt je poglavlje za sebe
U tvrtki Cajhen su dakle stručnjaci za namjenske rezne alate, stoga je praktično svaki projekt kod kupaca poglavlje za sebe. Tvrtka ima relativno veliki vlastiti razvojni odjel, koji rješenje prvo razvije na temelju ulaznih podataka tehnologa, postupak se nastavlja u proizvodnji izradom, te završava s logistikom te pokretanjem proizvodnje kod kupca. Kod izrade reznih alata tvrtka primjenjuje gotovo sve poznate materijale i tehnologije obrade, s kojima nastoje pronaći optimalna rješenja za svaki pojedini primjer obrade odvajanjem ili bušenjem. »Svjesni smo, da je svaki izazov naših kupaca posebna priča i da se s njom potrebno baviti s velikom pozornošću, zanosim i primjenom dosadašnjeg stručnog znanja i iskustva. Zadovoljni kupci i učinkoviti rezni alati naši su prioriteti,« pojasnio je Blaž Kukovič, koji u tvrtki Cajhen brine o marketingu.
Tvrtka Cajhen kao jednu od svojih ključnih prednosti ističe i iznimnu odzivnost. Kupcima mogu prijedlog rješenja (projekt i ponuda) predstaviti već unutar 24 sata od iskaza interesa ili zahtjeva, dok je prosjek u branši pri zahtjevnijim projektima čak tri tjedna. Upravo u pripremi projekata se skriva i druga konkurentska prednost, i to savjetovanje te stručne smjernice pri izboru načina i tehnologije obrade, gdje tvrtka iskorištava iznimno znanje na području tehnologija i njihove integracije. Nevjerojatna odzivnost je moguća i na račun izrade reznih alata s najsuvremenijim strojevima.
1969
1996
• osnivanje – na početku je bila mala tokarska radionica u Laškom
• vođenje tvrtke preuzima nova generacija –svježi zamah, tvrtka se usredotočuje na precizno oštrenje reznih alata
Godine 2008. je tvrtka Cajhen postavila novi suvremeni proizvodno-poslovni pogon, u kojem su se uzeli u obzir najnoviji ekološki i održivi standardi. Na krov su postavili sunčevu elektranu, a proizvodnja je priključena na središnji sustav filtriranja, gdje sve odvojene čestice odvajaju iz ulja za hlađenje. Separirane osuše i u cijelosti recikliraju. U tvrtki su vrlo štedljivi pri potrošnji energije, jer višak topline stlačenog zraka primjenjuju za grijanje uredskih prostora, a sa zelenom energijom FreeCooling izvode hlađenje proizvodnih procesa.
Zanimljivo je i događanje ispod proizvodnog prostora, u podrumu, gdje se nalazi sustav za filtriranje ulja, koji također čisti s mikroskopskom točnošću – čestice do veličine 4 mikrometra. Za postizanje iznimne točnosti i preciznosti reznih alata, potrebna je i stabilna temperatura okoliša i medija, za što brine sustav klimatizacije, koji svim procesima obrade osigurava stalnu temperaturu s najvećim odstupanjem svega 0,2 stupnja Celzija.
Pri posjeti tvrtki nabrojali smo čak 25 suvremenih CNC-strojeva, kao što su brusilice za okruglo brušenje, brusilice za izradu alata od tvrdog metala te od PKD i CBN, laserski strojevi za rezanje PKD, laserski strojevi za izradu PKD alata, brusilice za izradu kružnih pila, 5-osni obradni centri, CNC-tokarilice i strojevi za vakuumsko lemljenje.
2001 2002
2008
2020
• proizvodnja novih reznih alata
• proizvodnja PKD reznih alata
• nova poslovna zgrada s više od 1.500 m2 proizvodnih prostora
• predstavljanje i uvođenje laserske tehnologije za izradu PKD-alata
Proizvodni dio tvrtke tako još najviše podsjeća na laboratorij, jer je razina čistoće iznimno visoka, što uvijek iznova ističu i održavatelji strojeva, kada posjete tvrtku – Cajhenovi strojevi zaista izgledaju kao novi. Na rad u laboratoriju podsjećaju i redovita ispitivanja novih, inovativnih alata, s kojima inženjeri provjeravaju njihovu učinkovitost i otpornost. Kao što su nam rekli prilikom naše posjete, proizvedeni rezni alat za njih još nije gotov projekt, jer uvijek žele povratne informacije kupaca, jer one mogu postati temelj za uvođenje poboljšanja u sljedećim serijama proizvoda, ako je to potrebno.
Jesu li možda već proizveli idealno svrdlo? Direktor ipak smatra da nisu, iako već više mjeseci nastoje svoje najbolje svrdlo – koje je i najbolje svrdlo takve vrste u svijetu – dodatno poboljšati.
cajhen.com
Hoćete li nam povjeriti vaš recept za uspjeh?
S aspekta tvrtke to su karakteristike, kao što su iznimna kvaliteta, inovativnost, stvaralaštvo, marljivost i ustrajnost. Osobno sam po prirodi skroman. Tako da ne bih uvijek tvrdio da smo uspješni, to ovisi o ljestvici, matrici, pokazateljima koje gledati. Istina, vanjska okolina nas vidi kao uspješnu tvrtku, no ja osobno vidim i dalje mnogo prostora za napredak.
Što bi vas uvjerilo u to, da ste uspješni?
Prije svega činjenica, da utiremo trendove i razvoj u području reznih alata. Danas kao tvrtka prije svega pratimo tržište, pratimo kupce i njihove potrebe. A i to se mijenja. Posljednjih godina smo u kontaktu s tvrtkama, koje traže nešto više, nešto što je teško pronaći na tržištu, što tek treba razviti. I tome se neizmjerno veselim, jer sa svojim iskustvom i znanjem znamo ponuditi dobra rješenja.
To znači da tvrtke ne traže prije svega što jeftinije alate, koji mogu udovoljiti postavljenom zadatku? A vi ste rijetko ili gotovi nikad najjeftiniji.
Istina. Najjeftiniji smo tada, kada zagrizemo u tvrdu jabuku izazova, na kojoj su si drugi već polomili zube i razvijamo odgovarajuće rješenje. Ironično je, da smo pri najzahtjevnijim reznim alatima jeftiniji od renomiranim njemačkih i japanskih proizvođača, no tvrtke će i dalje kupovati njihove alate, a ne naše. Što je još gore, naše ne žele niti isprobati. Stoga mi naše specijalno svrdlo prodamo inozemnom dobavljaču, koja ga opremi svojim logotipom i ambalažom te po tri do četiri puta većoj cijeni proda tvrtkama. To zaista namjeravam promijeniti. Ukoliko se vratim na polazno pitanje – sve tvrtke traže najbolji omjer između kvalitete i cijene alata. Nažalost taj omjer ne znaju uvijek izračunati.
Miran Varga
Matjaž Cajhen, vlasnik i direktor tvrtke Cajhen d.o.o., oslanja se na upravljivo poslovanje, specijalizirano prije svega na kvalitetu, jer je visoka kvaliteta argument, koji najlakše osvaja itekako zahtjevne kupce.
Kako to mislite, »ne znaju izračunati«?
Često razgovaram s tehnolozima u tvrtkama, pa i vlasnicima tvrtki. Svima se alati čine skupima, stoga na njima najviše štede, manje ih opterećuju. Kada ih nastojim uvjeriti, da kupe bolji i skuplji alat, koji će raditi 40 posto brže i za 20 posto ubrzati proces te u velikoj mjeri povisiti produktivnost te unatoč 15 posto bržem trošenju pokriti sve nastale troškove i ostvariti veću dobit, naiđem na oglušivanje. Njihov pristup je obrnut – smanjuju performanse, da bi alat trajao dulje i da sve zajedno bude »više ziher«.
Dakle rezni alati vjerojatno nisu najveći trošak proizvodnje ... Naravno da nisu. Neki prosjek na području bušenja i odrezivanja u industriji je, da trošak reznih alata predstavlja oko 8 posto svih troškova. Međutim, s tim postotcima se bave svi, i tu žele uštedjeti, a s cijenama strojeva su odmah suglasni. Mi tvrtkama uvijek dajemo ponudu na temelju vlastitih kalkulacija – ponekad nam se smiju, jer smo jeftini, a ponekad nam spočitavaju da smo skupi. Priznajem, naša cijena proizvoda nije niska, no oni izdrže više od drugih. Ja tvrtkama uvijek govorim, da je za 5 provrta dobro svako svrdlo, no ako je potrebno načiniti 20.000 provrta, to možemo samo mi.
Zašto je tako?
Prije svega zato, jer slovenska proizvodnja doseže (pre)nisku dodanu vrijednost i posljedično se traže uštede posvuda, pa i tamo, gdje se na taj način radi dodatna šteta. Ponekad tvrtkama doslovno čestitam, kada doznam, za koji novac načine određeni (polu)proizvod, jer znam, koliko koštaju radnici, strojevi, električna energija, porezi. Problem je u tome, da u Sloveniju stranci šalju na izradu prije svega male serije vrlo zahtjevnih proizvoda,
pri čemu ugovore ili čak ucjenom dogovore povoljnu cijenu, tako da tvrtke ako načine neku grešku, odmah posluju s gubitkom.
Što bi vi savjetovali tvrtkama?
To, što im uvijek govorim: potrebno je prodavati znanje –iskonstruirajte nešto, prodajte proizvod a ne minute obrade. U minutama obrade stroja nema zarade. Lijep primjer je zahtjevno razvrtanje poluproizvoda – provrti se mjere u mikrometrima, a čitava obrada možda ostvari dva eura dodane vrijednosti, u Njemačkoj samo dodaju kabel, kutiju i čitav dio prodaju za 30 eura. Zašto to radije ne bismo načinili sami? U Sloveniji je zaista vrlo mnogo zahtjevnog, no loše plaćenog posla.
Kako vi gledate na slovenske proizvodne tvrtke – rade li dobro?
Kao što sam rekao, ponekad rade čuda. U Sloveniji je iznimno mnogo znanja, znamo načiniti izvrsne stvari, no ne znamo ih i izvrsno prodati. Istina je, da tvrtke pri vrlo zahtjevnim obradama imaju i probleme. Pri posjeti tvrtkama vrlo rado zavirim u njihove spremnike s otpadnim materijalom – ako u njima vidim duge odvojene čestice, znam, da tvrtka nema dobre procese.
A što je s tvrtkom Cajhen – tražite li vi kupce ili oni nađu vas?
Sami aktivno tražimo kupce i to već 28 godina, sve otkada vodim tvrtku. A čak i u Sloveniji se kroz svo to vrijeme i dalje mogu naći tvrtke koje još nisu čule za nas. Zanimaju nas tvrtke s nadprosječno zahtjevnim obradama i naravno one, koje imaju ogromnu količinu obrada odvajanjem. Posljedično smo sve aktivniji i u inozemstvu, jer je u Sloveniji malo tako zahtjevnih kupaca. Mi na teren kupcima ne šaljemo prodavače, već inženjere odnosno tehnološke savjetnike, dakle ljude, koji razumiju što kupac želi i imaju iskustva s pripremom rješenja.
Je li u inozemstvu kruh više bijel?
Svakako. A i ima ga više. U Sloveniji nitko ne treba ogroman broj svrdla. Brojke, koje na godišnjoj razini doseže slovenska industrija, u Aziji može doseći samo jedna velika tvornica.
Koliko se u tri desetljeća, otkada se bavite reznim alatima, promijenila ta branša?
Prilično. Nekad su proizvodne tvrtke za rezne alate brinule same, a danas to prepuštaju specijaliziranim vanjskim ponuditeljima, kakvi smo i mi. Kupci su tehnološki pothranjeni, nemaju tehnologe, voditelje proizvodnje koji bi se bavili reznim alatima i poboljšavali projekte, jednostavno za to nemaju vremena. U biti, sve nas češće pitaju, kako bi trebali raditi … I pristup pri stvaranju novih proizvoda je drugačiji – kupci danas žele sve više rješenja po mjeri i ključ-u-ruke. I prije nego postave neki stroj ili liniju, žele znati, koliko će alat koštati i koliko će izdržati. Pored toga, branša iz godine u godinu gubi na profitabilnosti, posao je postao beskompromisna bitka brojki. Natječemo se s ponuditeljima iz čitavog svijeta, čak i s Indijcima i Kinezima, koji iskorištavaju neuređene uvjete – mnogo kopiraju. No neki čak priznaju, da s kopiranjem kopiraju i greške i probleme. Upravo stoga je razvoj toliko jako važan – da si uvijek korak ispred. Zato mi iznimno mnogo ulažemo u razvoj.
A koliko ulažete?
Čak do trećine prihoda godišnje! Što je ogromno. Kupujemo najnovije strojeve, neki od njih su jedini takvi strojevi u Sloveniji i u široj regiji, razvijamo i testiramo najzahtjevnije alate, upravljamo procesima. Ponosan sam na to, da praktično sve radimo kod sebe, čak i alate od monokristalnih dijamanata!
Je li vam svake godine lakše ili teže?
Srećom nam je lakše, jer smo svake godine sve poznatiji na tržištu i uživamo iznimni ugled. Godine kvalitetnog rada nam se isplate, dobro ime se samo širi, dobavljači nas vole, jer robu plaćamo prije rokova, a tvrtke zato, jer napravimo i ono, što se isprva čini nemogućim, posebice kod profilnih reznih alata.
Koja vam se čini najvažnijom lekcijom koju ste naučili u poslu?
Prije svega otvorenost. Otvoreni smo za nove tehnologije, drugačije pristupe i alternativno razmišljanje. Jednostavno se ne držimo čvrsto starih navika, jer to nije razvojno usmjereno. Mnogo ulažemo, jer izrađujemo proizvode, koji su glede kvalitete superiorni konkurenciji, što kupci prije ili kasnije spoznaju i zatim imamo »doživotnog kupca«. Možda zvuči kičasto, no do sada smo izgubili samo one kupce, koji su kao tvrtke zatvorili svoja vrata.
A kako kadrovirate – suočavate li se i vi s kadrovskom "pothranjenošću"?
Možda će vas odgovor iznenaditi – ne, nemamo problema s kadrovima. Imamo izniman ugled, vrlo smo poželjan poslodavac, a pored toga sa svakim zaposlenikom već pri zapošljavanju najiskrenije razgovaram – što očekujem i što nudim. Rad u našoj tvrtki je kreativan, može se napredovati, zaista smo kao veća obitelj. Vjerujem, da je tim srce tvrtke i stoga ga nastojim njegovati koliko se to može. Kako na međusobnim odnosima kao što su druženja, slavlja, team-building itd., kao i kroz osposobljavanje i druge aktivnosti za stručni rast svakog pojedinca u timu.
A bi li mogli ostvariti eksponencijalni rast?
Ne. Niti ga ne želim. Znate, jeftinije je učiti na greškama drugih nego li na svojima – stoga također ne želim tvrtku s 250 zaposlenika. Naša blagovaonica ima 30 mjesta u takvom veličinom tvrtke upravljam. Radimo u dvije smjene, a iznimno ponekad kroz kraće vrijeme i u tri smjene, jer sam svjestan, da ljudi ne mogu neprestano raditi. Ne želim, da rad u Cajhenu bude tlaka i iscrpljivanje, stoga se oslanjam na upravljiv rad i vrhunsku kvalitetu, koji nam se svima isplati – kako tvrtki, tako i kupcima.
» Proizvodnja tvrtke Wenzler, gdje se u dva obradna centra VKM 2-2 ugrađuju dva vretena u dvije samostalne obradne komore. | Izvor: Wenzler
Tvrtke Wenzler, dio grupacije Heller, i Mapal udružuju znanje
Kada je proizvođaču sportskih automobila počelo nedostajati strukturnih komponenata, potražio je pomoć kod inženjera tvrtke August Wenzler Maschinenbau GmbH, proizvođaču obradnih strojeva. Kako bi proizvođač automobila mogao postići svoje ambiciozno postavljene rokove, tvrtka Wenzler, koja je kćerinska tvrtka grupacije Heller, udružila snage s proizvođačem alata za obradu odvajanjem Mapal.
Tvrtka August Wenzler Maschinenbau GmbH je bila osnovana 1954. godine u njemačkom gradu Spaichingen kao proizvođač posebnih obradnih strojeva. U sljedećim desetljećima su u tvrtki proizvodili okretne stolove za obradne strojeve, koji se primjenjuju za proizvodnju fitinga za različite komponente. Tvrtka Wenzler je 2009. godine postala dio grupacije Heller i u tom razdoblju je u potpunosti promijenila svoju ponudu obradnih strojeva u standardne petosne obradne centre. Tvrtka Wenzler tako pokriva rješenja za obradu strukturnih komponenata unutar grupacije Heller. Posebnost njihovog obradnog centra VKM mogućnost je integracije dvaju obradnih centara u jedno postolje stroja, što osigurava kompaktnu instalaciju s dobrom dostupnošću. Obradni centri VKM su sa svojim visokim stupnjem agilnosti i pri obradi s minimalnom količinom sredstva za hlađenje-podmazivanje idealno primjereni za obradu strukturnih komponenata od aluminija.
Tvrtka Wenzler nabavlja sve kompleksne tehnološke dijelove svojih obradnih centara, kao što su rotacijske osi i glavna vretena kod matičnog društva Heller. Na tim obradnim centrima se alati pomiču po linearnim osima, dok se obradak pomiče po rotacijskim osima, što omogućuje integraciju velikih područja obrade dimenzija 1.500 x 1.250 mm.
Mala težina i brzi korak obrade
Obradni strojevi takve veličine drugih proizvođača su obično razvijeni za velike volumene obrade, zbog čega su primjereno teški i spori. U tvrtki Wenzler su izabrali drugačiji pristup i tako izraditi lagani i vrlo agilni obradni stroj. Volumen obrade za strukturne komponente je relativno mali obzirom na veličinu stroja, pri čemu stroj učinkovito apsorbira vibracije, koje nastaju tijekom postupka
obrade. Za što kraća neproizvodna vremena tijekom obrade, ključna je visoka razina agilnosti.
Tipična komponenta za obradne strojeve proizvođača Wenzel je podokvir za stezanje zadnje osovine na vozilima. Te komponente mogu biti dimenzija 1.000 x 1.000 mm i imaju masu 25 do 30 kg, što znači, da ih se može automatski umetati i vaditi iz obradnog centra. Kako je radno područje obradnog centra VKM jednostavno pristupno s dvije strane, operater je sigurno odvojen od robota.
Obradni strojevi proizvođača Wenzel su u velikoj mjeri razvijeni kao rješenje ključ u ruke. U tvrtki žele s obradnim strojevima isporučivati i tehnologiju obrade, stege i alate za obradu odvajanjem u cjelovitom paketu, tako da su uvjereni, da će sve primjereno djelovati, pojašnjava Wolfgang Wenzler, koji je zajedno sa sestrom Ingrid Wenzler već treća generacija, koja vodi tu obiteljsku tvrtku. Tvrtka je i dalje sistemski dobavljač, tako da se zahtjevi njihovih kupaca s vremenom nisu mijenjali. Kupci i dalje dolaze s obratkom te zahtjevima glede kvalitete i količina, za što žele odgovarajuće rješenje.
Ukoliko je brzina isporuke obradnog stroja ključna, u tvrtki Wenzler ponekad imaju nekonvencionalna rješenja. U prošlosti su kupcu isporučili obradni stroj, iako razvoj proizvoda nije još bio završen, pa je tek trebalo odlučiti se o tehnologiji obrade. U tom slučaju su u tvrtki Wenzler završili razvoj na obradnom stroju u tehnološkom centru tvrtke u Spaichingenu i tehnologiju naknadno predali korisniku. Taj obradni stroj je bio korišten tada, kada proizvođač sportskih automobila nije još imao svoju proizvodnju te je nužno trebao 3.000 podokvira za ugradnju u vozila. Proizvođač obradnih strojeva je tako brzo postao ugovorni izvođač obrade i tako pomogao svom kupcu.
» Podokvir, koji predstavlja strukturni dio stražnjeg dijela vozila, stegnut u posebnu steznu napravu na obradnom stroju proizvođača Wenzel, može se obraditi sa svih strana u jednom stezanju. | Izvor: Wenzler
Kvaliteta obrade tih komponenata te znanje i iskustvo tvrtke Wenzler na području obrade su uvjerili proizvođača automobila, koji se četiri godine kasnije ponovo vratio u Spaichingen. I u tom slučaju je bilo riječ o obradi podokvira, a proizvođač automobila je htio kupiti obradni stroj zajedno s tehnologijom, koja bi omogućavala primjenu minimalne količine sredstva za hlađenje-podmazivanje. Proizvođač automobila nije htio početi a vlastitom proizvodnjom, već je htio opremiti svojeg dobavljača, ljevaonicu, koja nije imala kapacitet obrade za postizanje zahtijevanog vremena ciklusa obrade.
Sa četiri sata na 16 minuta
Ljevaonica je sa svojom tehnologijom obrade trebala približno četiri sata za obradu nosača stražnje osovine vozila, pri čemu su primjenjivali veći broj stezanja obratka. Unatoč optimiranju obrade su i dalje trebali dva sata, a cilj je bio godišnja proizvodnja od 4.000 komada, što je bilo vrlo rizično s takvim kapacitetom. Wolfgang Wenzler je na temelju raspoloživih podataka analizirao obradak i došao do zaključka, da je obradu moguće skratiti na 16 minuta, što je bilo moguće samo kroz suradnju s proizvođačem alata Mapal. Tvrtke surađuju već više od 40 godina, pri čemu su uspješno proveli mnoge projekte. Proizvođač preciznih alata iz njemačkog grada Aalen je na tom projektu doprinio svojim stručnim rješenjima na području alata za obradu odvajanjem.
» U tvrtki Wenzler opremaju svoje obradne centre VMK sa steznim napravama, tehnologijom obrade alatima za obradu odvajanjem proizvođača Mapal, čime dobavljačima u automobilskoj industriji nude rješenje ključ u ruke. |
Izvor: Wenzler
Poseban izazov u tom projektu je bio ogromni vremenski pritisak, jer je rok do završetka projekta bio deset tjedana, dok je uobičajeni vremenski okvir za takve projekte deset mjeseci. Dodatni problem su predstavljali sirovci, jer je u automobilskoj industriji 4.000 komada mala godišnja količina. Za ljevaonicu ne bi bilo ekonomično investirati mnogo vremena i novaca u optimiranje odljevaka, kao što je to u slučaju velikih serija, tako da su odljevci imali vrlo velika pojila i velike dodatke za obradu. Zbog toga je tijekom obrade trebalo ukloniti veliku količinu aluminija.
» Podokviri su vrlo slični za različita vozila, no vibracije tijekom obrade su vrlo različite, što znači, da je za svaki model potrebno potražiti odgovarajuće alate za obradu odvajanjem. | Izvor: Wenzler
» Pri obradi podokvira potrebno je ukloniti mnogo materijala, pri čemu provrti i navoji maju manji utjecaj na vrijeme ciklusa. | Izvor: Mapal
Wolfgang Wenzler vrlo cijeni suradnju s tvrtkom Mapal zbog njihove dostupnosti, i kada u tvrtki Wenzler moraju donijeti odluke, vrlo brzo dolaze do odgovarajućih ljudi u tvrtki Mapal, sve do rukovodstva. U okviru ovog projekta su bez dugog dopisivanja dobivali jamstva o izvedivosti odmah telefonski, što je bilo posebno važno obzirom na kratke termine. Na tom projektu je važnu ulogu imalo iskustvo tvrtke Mapal na području PKD alata, od čega je tvrtka Wenzler imala mnogo koristi.
» Četiri alata, koja se primjenjuju tijekom 60 posto vremena ciklusa obrade podokvira. | Izvor: Mapal
U tom projektu su bila uključena tri tehničara proizvođača alata, od kojih se tehnički savjetnik Peter Krafft pobrinuo za sva pitanja koja su se usput pojavljivala. U projektu je surađivao i Sven Frank, globalni voditelj za područje proizvođača obradnih strojeva u tvrtki Mapal, a Igor Ivankovic, voditelj odjela za obradu komponenata šasija i kočionih sustava u tvrtki Mapal, doprinosio je svojim stručnim znanjem. Takav tim je omogućio brzi napredak na projektu sve od prvog dana, pojašnjava Sven Frank. Pored toga se u tvrtki Mapal već niz godina bave razvojem tehnologije obrade primjenom minimalne količine tekućine za hlađenje-podmazivanje, kako bi se povećala održivost obrade.
Ključna su četiri alata
Analiza je pokazala, da prva četiri alata od dvadeset i šest ukupno, primjenjuju se u 60 posto vremena ciklusa obrade, dok je
preostalih 22 primijenjeno tijekom relativno kratkog vremena. U tvrtki Mapal su tako znali, gdje moraju početi poboljšavati obradu. Već na prvom projektnom sastanku su predstavnici tvrtke Mapal dali konkretan prijedlog glede konstrukcije alata. Obje tvrtke imaju mnogo iskustva na području obrade, tako da mogu brzo donositi sve potrebne odluke, ističe Wolfgang Wenzler.
U tvrtki Mapal su pri izboru alata uzeli u obzir i činjenicu, da se obrađuju relativno male serije, pojašnjava Igor Ivankovic, i kako se na komponenti obrađuje više odvojenih mjesta, primjena PKD alata bila je neizbježna. Za prvi korak obrade bilo je izabrano standardno glodalo za velike posmake NeoMill-2-HiFeed s karbidnim reznim pločicama, koji sa svojom maksimalnom dubinom rezanja od 17 mm omogućuje glodanje ostataka pojila na odljevku.
Za obradu različitih kontura primjenjuje se glodalo SPM s PKD vrhom, pri čemu je alat otvoren na čeonoj strani za spiralno glodanje pod visokim kutom. Predobrada provrta smanjuje sile tijekom obrade i nudi višu fleksibilnost pri promjenjivoj količini odvojenog materijala. Za treći korak obrade, odnosno finu obradu mjesta uležištenja podokvira, u tvrtki Mapal su razvili četiri rješenja s PKD alatima. Kako pri projektiranju tehnologije još nije bilo u potpunosti jasno, kako će se ležajeve ugrađivati u podokvir, bilo je izabrano
» Suradnici na projektu: Igor Ivankovic i Peter Krafft iz tvrtke Mapal, Ingrid Wenzler, Wolfgang Wenzler i Sebastian Knaus iz tvrtke Wenzler i Sven Frank iz tvrtke Mapal ispred obradnog centra VKM 2-2 s dva vretena i dvije komore za obradu. | Izvor: Mapal
» Alat za bušenje s reznim PKD pločicama PKD osigurava maksimalnu stabilnost i vijek trajanja alata pri gruboj obradi uz postizanje optimalne kvalitete obrađene površine. | Izvor: Mapal
prilagodljivo namjensko rješenje alata za razvrtanje s reznim PKD pločicama s podesivim polumjerom. Alat za četvrti korak obrade je kružno PKD glodalo, koje je također izrađeno namjenski i primjenjuje se za obradu kontrolne ruke. Vrhunska tehnologija obrade uklanja vibracije, koje nastaju u obratku i zbog velike ispone alata. A pored toga su svi alati razvijeni za obradu s minimalnom količinom tekućine za hlađenje-podmazivanje.
Alati proizvođača Mapal su omogućili izradu glatkih površina od samog početka, čime su u tvrtki Wenzler bili vrlo zadovoljni. A pored toga, alati omogućuju primjenu vrlo visokih parametara obrade, tako da je bilo postignuto vrijeme ciklusa obrade, koje je proračunao Wolfgang Wenzler. Prva obrada u automatskom načinu rada bila je izvedena unutar 16 minuta bez bilo kakvog optimiranja. Unatoč svim iskustvima koje imaju u tvrtki Wenzler, svaka obrada strukturnog dijela predstavlja izazov. Raspoređivanje mase, koja se donekle razlikuje pri svakom odlivenom sirovcu, uzrokuje jedinstvene vibracije tijekom obrade.
Brzom obradom vrlo oduševljen je bio i Peter Krafft, koji je već nadzirao brojne projekte, no rijetko se došlo do rješenja s tako malo prilagodbi kao u ovom slučaju. Kada su alate stegnuli u obradni stroj, mogli su početi odmah obrađivati. Sebastian Knaus, tehnički direktor tvrtke Wenzler, vidi brojne razloge za tako ekstremno skraćivanje ciklusa obrade, među kojima i činjenicu, da su u ljevaonici imali na raspolaganju spore obradne strojeve sa standardnim alatima, koji su zahtijevali brojne prethodne obrade, pri čemu su primjenjivali tri stezanja obradaka. Pristup tvrtke Wenzler je od samog početka bio bolje, a kako je most na obradnom centru VMK relativno vitak, obrada se mogla izvoditi i s donje strane, što omogućuje primjenu jednog stezanja za kompletnu obradu. Razvijeni postupak obrade je moguće tehnološki predimenzioniran, priznaje Wolfgang Wenzler, međutim na ovom projektu je sve moralo djelovati od samog početka, pri čemu je dobavljač počeo pouzdano proizvoditi visokokvalitetne proizvode, bez bilo kakvih korektivnih mjera. Visoki zahtjevi i nedostatak kvalificirane radne snage često zahtijeva visokotehnološki razvoj, što će u budućnosti biti još češće, uvjeren je Wolfgang Wenzler. Ovaj projekt je dokazao, da je sa skupljim rješenjima moguće postići kraća vremena obrade i niske troškove obrade po proizvodu čak i u slučaju relativno malih serija.
www.mb-naklo.si mapal.com
www.august-wenzler.de
Alatničarska tvrtka Wiegelmann je specijalizirana za izradu alata za lijevanje aluminija i čelika te injekcijsko prešanje plastike. U alatnici su poštovanje dogovorenih rokova i savršena obrada vrlo važni, čak i u slučajevima kompleksnih geometrija alata. U tvrtki Wiegelmann glede obrade povjerenje daju proizvođaču obradnih strojeva Hermle. S novim obradnim strojem C 42 U njemačka je alatnica u svoje proizvodne prostore dovele automatizaciju obrade sa sustavom HS flex, koji osigurava još višu fleksibilnost i svestranost.
U tvrtki Wiegelmann kraj je tek početak, jer u trenutku, kada kupac završi s procesom projektiranja i odredi točan oblik plastičnog proizvoda, šalje ga u obliku 3D-modela alatnici Wiegelmann, koja se nalazi u njemačkom gradu Olsberg. Za razvojne inženjere tvrtke Dieter Wiegelmann GmbH to je početak njihovog rada, koji obuhvaća razvoj odgovarajućeg kalupa za injekcijsko prešanje plastike. Pri razvoju takvih alata, mnogo stvari može krenuti naopako, od nepravilno dimenzioniranih kanala za odzračivanje, koji sprječavaju ujednačeno punjenje kalupne šupljine, pa sve do premalih uljevaka, koji sprječavaju odgovarajući tok materijala u kalupu. U takvim slučajevima se temperatura injekcijski prešanog materijala množe prebrzo sniziti, ili pak nastaju hladni spojevi na mjestu susreta dvije fronte taljevine prilikom punjenja kalupne šupljine. Pored toga se na proizvodima pojavljuju zračni mjehurići, usahline materijala i tragovi na površini, koji mogu predstavljati strukturne greške. U alatnici Wiegelmann imaju sve to pod kontrolom, uključujući posebne zahtjeve glede površine, dvo- ili trokomponentno injekcijsko prešanje i kompleksne geometrije proizvoda.
Što je proizvod kompleksniji, potrebno je više znanja i iskustva za izradu kalupa i to je prednost alatnice Wiegelmann, dodaje Melanie Wiegelmann, prokuristica tvrtke Dieter Wiegelmann GmbH. Za izradu kalupa, koji proizvodi savršene plastične proizvode, konstruktori kalupa moraju simulirati punjenje i očvršćivanje. Tijekom hlađenja može doći do deformacija otpresaka, zbog čega se u alatnici ponekad pobrinu da proizvod iz kalupa izađe donekle zakrivljen, no na kraju procesa očvršćivanja se dobiva željeni oblik, pojašnjava Melanie Wiegelmann. Melanie Wiegelmann i njen muž Marc Wiegelmann, direktor tvrtke, su 2007. godine preuzeli vođenje tvrtke, koju je 1980. godine osnovao Dieter Wiegelmann. Na početku su u alatnici izrađivali alate za maske hladnjaka na automobilima i kućišta automobilskih ogledala, dok dana približno polovicu alata izrađuju za automobilsku industriju, pojašnjava Melanie Wiegelmann.
A ostale alate izrađuju za područje medicinske tehnologije, proizvodnju dijelova kućanskih uređaja i za druga područja industrije. Alatnica Wiegelmann je sa svojim poštivanjem rokova isporuke, vrhunske kvalitete i kompleksnog stručnog znanja konkurentna je alatnicama iz Azije i istočne Europe.
» U tvrtki Wiegelmann vjeruju obradnim strojevima proizvođača Hermle za postizanje visokih zahtjeva na području alatničarstva. | Izvor: Hermle
Ako simulacija injekcijskog prešanja da pozitivne rezultate, u alatnici Wiegelmann imaju zeleno svjetlo za početak izrade alata, tako da naručuju materijal za svoj proizvod. Većina strojeva za glodanje u tvrtki je od proizvođača Maschinenfabrik Berthold Hermle AG iz Gosheima. Glavnu prednost tvrtke predstavlja izrada visoko-preciznih i kompleksnih alata, za što trebaju od-
govarajuće obradne strojeve. S obradnim centrima proizvođača Hermle imaju samo pozitivna iskustva, jer besprijekorno djeluju i osiguravaju točnu obradu i pri velikom broju radnih sati, pojašnjava Marc Wiegelmann. Četvrti i najnoviji stroj proizvođača Hermle u alatnici Wiegelmann je C 42 U sa sustavom za automatizirano posluživanje HS flex. U alatnici izrađuju alate koji zahtijevaju do 600 sati obrade, a kako obrađuju i manje komponente, koje se obrađuju 10 ili 20 minuta, kod zadnje nabavljenog stroja su se odlučili za automatizaciju. To im omogućuje primjenu obradnog centra preko noći ili preko vikenda bez prisutnosti operatera.
Sustav HS flex ima relativno visoku nosivost, jednostavan je za primjenu i iznimno fleksibilan. Pored toga Marc Wiegelmann je sa sustavom vrlo zadovoljan, jer ga izrađuje tvrtka Hermle, tako da pored besprijekorne komunikacije s obradnim strojem ima i isti standardizirani koncept upravljanja kao i obradni stroj. U tvrtki Hermle za upravljanje obradnim strojevima i sustavima automatiziranog posluživanja primjenjuju svoju programsku opremu HACS. Sustav za upravljanje automatizacijom HACS tvrtke Hermle zorno prikazuje radne zadatke, plan rada i potrebne upute za primjenu te pojednostavljuje upravljanje s paletama s obratcima prema načelu »drag-and-drop«. Upravljački sustav je toliko intuitivan, da su ga operateri strojeva u tvrtki Wiegelmann vrlo brzo usvojili, što osigurava visoku razinu izmjenjivosti u proizvodnji, pojašnjava Marc Wiegelmann.
» Kako u tvrtki Wiegelmann glodaju i manje komponente, čija obrada traje 10 ili 20 minuta, odlučili su se za automatizirani obradni centar C 42 U sa sustavom automatiziranog posluživanja HS flex, koji nudi više prostora za alate, jer dodatni spremnik za alate ZM 88 K osigurava prostor za do 130 alata. | Izvor: Hermle
Godine 2021. su se u alatnici Wiegelmann odlučili za investiciju u obradni centar C 42 U sa sustavom automatizacije HS fleks, kako bi zamijenili stari obradni stroj, koji nije omogućavao udovoljavanje zahtjevima obrade. Kako u tvrtki obrađuju relativno široku paletu proizvoda, trebaju obradne strojeve, koji su što više svestrani te osiguravaju i brzu grubu obradu, kao i vrhunsku završnu obradu površine. Marc Wiegelmann smatra, da im glede toga Hermle nudi najbolje rješenje.
U tvrtki Wiegelmann daju vrlo veliko značenje i mišljenju zaposlenika, naglašava Melanie Wiegelmann. O nabavi novih obradnih strojeva vlasnici odlučuju zajedno s odgovornima za obradu, a u slučaju novog obradnog centra C 42 U to je bio Kevin Schäfer, voditelj područja tehnologije glodanja i jedan od pet operatera tog obradnog stroja. Operateri poznaju značajke i koncept djelovanja obradnih strojeva proizvođača Hermle, stoga nisu imali nikakvih dvojbi, da će i najnoviji obradni centar proizvođača Hermle djelovati besprijekorno, pojašnjava Melanie Wiegelmann i dodaje, kako poslovna odluka utječe na motivaciju
i entuzijazam zaposlenika, što je ključno za tvrtku. Ako dođe do problema, zaposlenici su vrlo angažirani pri traženju odgovarajućeg rješenja.
Ručna dorada alata
Kada je obrada na petosnom obradnom centru za glodanje završena, u alatnici počinje ručna obrada. Preša za tuširanje alata simulira ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje plastike i pokazuje, na kojim mjestima polovice kalupa odgovarajuće priliježu. Nakon postavljanja električnih instalacija i hidraulike, kalup se šalje u odjel za injekcijsko prešanje tvrtke Wiegelmann, gdje izvode probnu proizvodnju. U tom odjelu tvrtka ima različite ubrizgavalice za injekcijsko prešanje sila zatvaranja kalupa od 500 do 15.000 kN, što im omogućuje ispitivanje kalupa različitih
» U alatnici Wiegelmann od kraja 2021. godine primjenjuju novi obradni centar C 42 U sa sustavom za automatizirano posluživanje obratcima HS flex. | Izvor: Hermle
veličina, kao i izradu manjih serija injekcijski prešanih otpresaka, pojašnjava Melanie Wiegelmann. Kupci s često prisutni tijekom proba kalupa i ukoliko rezultati ne udovoljavaju očekivanjima, na kalupu se izvodi optimiranje. Numerička simulacija ne može 100-postotno predvidjeti tečenje materijala u kalupu, prije svega u slučajevima kompleksnih geometrija, kao primjerice kod proizvoda s mnogo rebara i šupljina. Tijekom probe kalupa se pokaže, je li potrebno nešto na kalupu popraviti, a ponekad se
» Petosni obradni centar proizvođača Hermle udovoljava svim zahtjevima alatnice Dieter Wiegelmann GmbH. Za ponudu relativno široke palete proizvoda u tvrtki trebaju obradne strojeve, koji su što više svestrani i osiguravaju i brzu grubu obradu, kao i vrhunsku kvalitetu završno obrađene površine. | Izvor: Hermle
» Mali model, izrađen glodanjem prikazuje, što mogu znanje i iskustvo u kombinaciji s tehničkom usavršenošću. | Izvor: Hermle
kalup vraća natrag do tima alatničara, Melanie Wiegelmann opisuje proces izrade kalupa. Često dolazi i do promjena od strane kupaca, koje zahtijevaju ponovnu obradu na obradnom stroju, što ne predstavlja problem u tvrtki Wiegelmann.
Čitav proces izrade kalupa od zaprimanja podataka u obliku .step datoteke do isporuke alata traje približno osam tjedana. Jedini problem može predstavljati dobava materijala, što može uzrokovati probleme pri postizanju rokova isporuke, no u alatnici Wiegelmann će napraviti sve što je u njihovoj moći, da kupac pravodobno dobije kalup i tako pouzdano planirati svoje aktivnosti.
Uravnoteženo planiranje proizvodnje kalupa
U tvrtki Wiegelmann obično rade na 20 do 30 projekata istodobno, Frank Leismann je odgovoran za koordinaciju i besprijekoran tijek rada te ocjenjuje, jesu li nove narudžbe izvedive. U prošlosti su u tvrtki primjenjivali empirijske podatke pri planiranju, koje je u većini slučajeva bilo točno, no ne uvijek, dodaje Melanie Wiegelmann. Ponekad su pogrešno procijenili resurse, zbog čega nisu preuzimali narudžbe. Kako bi to izbjegli, Marc Wiegelmann je prije nekog vremena odlučio investirati u programsku opremu za alatničarstvo. Ta programska oprema omogućuje, da Frank Leismann donosi odluke na temelju činjenica te osigurava pregled nad planom rada. Dva puta tjedno se sastaje sa svim neposredno uključenim u projekte te se dogovaraju glede potrebnih aktivnosti i zahvata za osiguravanje pravodobne izrade narudžbi. Kako su pojedini strojevi i zaposlenici jasno dodijeljeni različitim projektima, Frank Leismann može pratiti napredak rada na projektima, što mu omogućuje, da glede raspoloživih kapaciteta prihvaća nove projekte.
Uspješno alatničarstvo zahtijeva dobro protočnost, izvrsno planiranje proizvodnje i pouzdane obradne strojeve, kao što su obradni centri proizvođača Hermle. To svakako košta nešto više, no na kraju se isplati, zaključuje Marc Wiegelmann.
www.siming.si
www.hermle.de
www.wiegelmann-gmbh.de
GNR analytical instruments zahvaljujući svom 30-godišnjem iskustvu, uspostavio je veliki izbor analizatora kako bi ponudio najprimjereniji instrument za sve zahtjeve kupaca.
Proizvodne linije:
• Optički emisijski spektrometar (OES – optička ili atomska emisija): analiza kemijskog sastava metala i legura
• Spektrometar rendgenske difrakcije (KSRD): određivanje strukture kristalne rešetke, organizacije faze materijala, zaostalih naprezanja, zaostalog austenita,…
• Atomski emisijski spektrometar sa rotacijskim diskom, koji se koristi za analizu korozivnih metala, ostataka u mazivima, hidrauličkim uljima, … koristi se prema ASTM D6595-00
• Rendgen fluorescentni spektrometar (KSRF): analiza kemijskog sastava čvrstih uzoraka, tekućine i praha bez uništavanja uzorka
Optička emisijska spektrometrija (OES) je analitička tehnika, koja se univerzalno koristi za određivanje kemijskog sastava metalnih legura. Inovativna optika s pročišćavanjem argonom, s potrošnjom argona od samo 10 l/dan, osigurava maksimalnu transparentnost svjetlosti čak i u UV području uz zanemarive troškove. Potpuno novi instrumenti s tehnologijom temeljenom na CMOS detektorima s mogućnošću analize sljedećih matrica (željezo,
bakar, aluminij, nikal, cink, titan, kobalt, olovo, magnezij) sa superiornim analitičkim performansama.
S9 Atlantis optički sustav kombinira specifične prednosti i fotomultiplikatora i CMOS detektorskih sustava.
Cilj GNR Analitical Instruments
Group je da krajnjim korisnicima osigura kontinuirano unaprjeđenje svojih proizvoda i rješenja primjenom najnaprednije tehnologije u ovom području.
EMUS d.o.o. je ponosni partner kompanije GNR, te nudi uslugu prodaje, instalacije i podrške za uređaje proizvođača GNR Analytical Instrument
Korijeni iskopa i prerade željezne rude (fužinarstva) i kovaštva u Štajerskoj sežu više stoljeća daleko u prošlost. I upravo ti željezni, odnosno čelični temelji te znanje i iskustvo, izvrsna su osnova na kojoj se razvija tvrtka UNIOR, koja se bavi preoblikovanjem i obradom metala te izradom vrhunskih alata.
Prije više od sto godina, točnije 1919. godine, bila je osnovana Štajersko željezno-industrijsko društvo s ograničenom odgovornošću. Kovački pogon sa skraćenim nazivom Štajerska Zreče je već prije Drugog svjetskog rata zapošljavao 250 djelatnika. Oni su izrađivali, prije svega, kovani ručni alat za poljoprivredu, šumarstvo i različite obrte. Milko Bremec i Walter Mach su, na poticaj tadašnjeg gradonačelnika Kračuna u Zrečama, kupili brojna zemljišta i objekte, koji su omogućavali proširivanje djelatnosti tvrtke. Tradicija kovanog alata – pri čemu je ime tvrtke »iskovano« iz riječi univerzalni alat (slo. univerzalno orodje) – se održala do današnjih dana.
»Izrasli smo iz bogate tradicije slovenskog kovaštva. Uspjeh tvrtke UNIOR, slovenske industrijske tvrtke, rezultat je brojnih čimbenika, uključujući povijest, rukovodstvo, strategiju, inovacije te odnos prema zaposlenicima i kupcima. Posebice bih istaknuo međunarodnu prisutnost, diverzifikaciju proizvoda i tržišta, kvalitetu proizvoda i održivu usmjerenost, strateška partnerstva, agilnost prilagođavanja uvjetima na tržištu i naravno društvenu odgovornost tvrtke,« recept za uspjeh je pojasnio Darko Hrastnik, predsjednik uprave u UNIOR d.d.
UNIOR i stotice
Sredinom prošle godine je UNIOR d.d., zapošljavao 1621 ljudi, što ga uvrštava među najveće tvrtke u Sloveniji. U svega jednom stoljeću tvrtka je iz kovačnice izrasla u jednu od najvećih poslovnih grupacija u zemlji, koja ulaže i na snažnu međunarodnu prisutnost – posluje naime u više od sto zemalja u svijetu. Pri
tome UNIOR više od 95 posto proizvoda izvozi, daleko najviše u zemlje zapadne Europe i kupcima u zahtjevnoj automobilskoj industriji.
»Za klipnjače i dijelove upravljačkih mehanizama za automobilsku industriju smo s velikim tržišnim udjelima jedna od najvećih kovačnica u Europi i među najvažnijim dobavljačima najuglednijim automobilskim markama u svijetu,« pojašnjava Hrastnik i nastavlja: »Iza nas je sto godina inovacija i poboljšanja, koje se odražavaju u kvaliteti proizvoda, s kojima stječemo povjerenje kupaca po čitavom svijetu. Odlikuje nas izvrsnost u procesima kovanja čelika u ukovnjima, kovanja aluminija, hladnog kovanja, strojne obrade vlastitih otkivaka, sinteriranja i razvoja izvornih rješenja kod namjenskih obradnih strojeva. S prisutnošću po čitavom svijetu širimo prepoznatljivost i utvrđu-
jemo svoju robu marku.«
Prednosti, koje UNIOR osigurava kupcima, su konkurentnost, fleksibilnost, raznolikost proizvodnog programa, praćenje trendova na području automobilske industrije, prepoznatljivost i tradicija robne marke, vlastiti razvoj i prodajna mreža, kvalitetan servis te dugi vijek trajanja alata.
Danas temelje poslovanja društva UNIOR predstavljaju tri ključna strateška programa. U prvom redu to su otkivci. Z kovanjem u ukovnjima čelika i aluminija u tvrtki izrađuju otkivke, i to dijelove za upravljačke mehanizme vozila, klipnjače za motore osobnih vozila i druge proizvode. A sa strojnom obradom vlastitih otkivaka i proizvodnjom sinteriranih proizvoda dopunjuju široki spektar. Među kupcima tvrtke su proizvođači osobnih vozila, kao što su VW, Audi, Škoda, Porsche, Renault-Dacia te BMW i njihovi sistemski dobavljači ZF
AG, Jtekt, THK, Somic, Seac, Robert Bosch i drugi (GKN, BPW, Schaeffler, Mahle). Različiti certifikati, testiranja i nagrade za izvrsnost potvrđuju kvalitetu UNIOR-vih otkivaka.
A u Sloveniji i u svijetu robna marka UNIOR je već desetljećima sinonim za vrhunski ručni alat, kojeg primjenjuju prije svega profesionalni korisnici. S razvojem ručnog alata UNIOR neprestano prati potrebe majstora po čitavom svijetu. S vrhunskim materijalima i izvornim rješenjima tvrtka osigurava iznimnu primjenjivost, učinkovitost i dugi vijek trajanja specijalističkih ručnih alata. »S hladno kovanim proizvodima su važan dobavljač alata za europsku industriju,« povjerio nam je Branko Bračko, član uprave UNIOR d.d., koji je ponosan i na razgranatu distribucijsku mrežu, jer je ona preduvjet za široku dostupnost alata UNIOR po čitavom svijetu.
UNIOR se bavi i strojogradnjom. Tvrtka je naime proizvođač standardnih i namjenskih CNC-obradnih strojeva za srednje i velikoserijske obrade čeličnih te aluminijskih odljevaka ili otkivaka. »Na tržištu smo prepoznati kao stručni i visoko tehnološko osposobljeni proizvođač, s velikom prilagodljivošću i s brzim
reagiranjem. Aktivni smo na ključnim tržištima automobilske industrije u Europskoj uniji, Sjevernoj Americi i u Kini. Kupci naših strojeva su proizvođači vozila i njihovi sistemski dobavljači,« ponosan je Bračko.
Društvo UNIOR je tijekom 2022. godine ostvarilo 204,6 milijuna eura prihoda. Kao svoje ključne konkurentske prednosti u tvrtki ističu široko tehničko i tehnološko znanje, koje im zajedno s prilagodljivošću omogućuje razvoj i proizvodnju tehnološki zahtjevnih proizvoda s višom dodanom vrijednošću.
UNIOR je bio jedan od slovenskih pionira međunarodnog širenja, jer je već vrlo rano – u šezdesetim godinama prošlog stoljeća – tražio nova tržišta za svoje proizvode. »A putovale su i ideje i ljudi,« prisjeća se Hrastnik, koji pojašnjava, da je cilj od samog početka bio jasno zacrtan – vrhunske ročne alate prodavati na svim kontinentima. Najintenzivnije je bilo desetljeće nakon osamostaljenja Slovenije, jer je tada
UNIOR osnovao tvrtke u Engleskoj, Makedoniji, Singapuru, Francuskoj, Grčkoj, Njemačkoj, Italiji i Španjolskoj, sve s ciljem prodaje i distribucije ručnog alata u pojedinim zemljama ili regijama. Do 2011. godine su bile osnovane i tvrtke za prodaju ručnog alata u Australiji, Rumunjskoj, Bugarskoj, Poljskoj, Srbiji te Bosni i Hercegovini.
Izvan granica Slovenije, progledala je i proizvodnja.
UNIOR je 1986. godine osnovao kćerinsku tvrtku UNIOR Ferlach GmbH Austrija u Ferlachu, gdje je pokrenuo proizvodnju za dopunjavanje palete ručnog alata. A u Ahausu u Njemačkoj, tvrtka je 1989. otkupila udio u tvrtki Orbis, gdje se odvijala proizvodnja kliješta i prodaja ručnog alata.
Na prijelomu tisućljeća se u UNIOR-u pojavila težnja za širenjem i modernizacijom kovačnice. Tvrtka je zbog prostornih ograničenja kovanja u Zrečama tražila mogućnosti za širenje svojih proizvodnih kapaciteta za kovanje otkivaka u inozemstvu. Zajedno s tvrtkom Dalekovod iz Hrvatske, krajem 2004. godine su osnovali zajedničku tvrtku Unidak, koju je 2018. godine preuzeo UNIOR i preimenovao u UNIOR Vinkovci d.o.o. Slično je bilo i 2005. godine u Kragujevcu u Srbiji kada je osnovana tvrtka UNIOR Components d.o.o., koja je danas u 100-postotnom vlasništvu društva UNIOR.
UNIOR-ovo proizvodno znanje pak seže i daleko na istok – u Kinu. Godine 2005. je UNIOR s partnerom suosnovao tvrtku Ningbo UNIOR Forging Co. Ltd. Riječ je o kovačnici sa sličnom paletom otkivaka kao u Zrečama. A tržište navedene tvrtke je isključivo kinesko tržište.
»Naravno da su se od 1986. godine dogodile velike promjene. Udaljenosti, koje su nekada zahtijevale po nekoliko tjedana, danas su savladive u nekoliko dana ili čak u jednom danu. Globalizacija i udruživanje zemalja, pa i oblikovanje Europske unije i članstvo Slovenije u EU, razvoj logističkih društava i poboljšanje transportnih putova su u nekim slučajevima omogućile racionalizaciju poslovanja kćerinskih trgovačkih tvrtki. Posljedično je i UNIOR u nekim trgovačkih društvima ukinuo skladišta, a proizvode kupcima isporučuje iz vlastitog skladišta iz Zreča,« dodatno pojašnjava Hrastnik.
»Razvoj, koji se temelji na bogatoj tradiciji i znanju, je naša misija,« odmah nam je rekao Bračko te nastavio: »Brz tehnološki, informacijski i održivi razvoj nas uvijek iznova postavlja pred nove izazove. Svjesni smo, da je to moguće samo uz motiviranog poje-
dinca s visokim kompetencijama i sposobnostima timskog rada.«
Razvoj je u tvrtki usko povezan s osnovnim proizvodnim programima, a u razvojne procese društva su povezani i neki vanjski partneri. Na području otkivaka tvrtka razvojne aktivnosti usmjerava u istraživanja i razvoj vlastitih procesa velikoserijske proizvodnje otkivaka od čelika i aluminija, sa kojima kupcima nudi najbolja rješenja za vruće kovanje kao i obrađene otkivke.
U programu ručnog alata, aktivnosti istraživanja i razvoja su usmjerene u izradu lakših po masi i energijski učinkovitijih ručnih alata. Primjenom ekoloških materijala razvijaju ručne alate, koji sadrže električne, mehatroničke i elektroničke komponente. »Naš razvoj je usmjeren i u područje e-mobilnosti, jer imamo i biciklistički, kao i motoristički program, i to u razvoj linije proizvoda od limova,« dodao je Bračko.
Razvojni odjel tvrtke se iznimno posvećuje i području strojogradnje, gdje razvija nova rješenja i strojeve za područja elektromobilnosti i lake gradnje. Težište razvoja je u smjeru obrade kompaktnih tolerancijski zahtjevnih proizvoda i u smjeru obrade tankostjenih lakih konstrukcijskih elemenata. Istraživanje i razvoj novih linija strojeva su tako usredotočeni na potpuno automatizirane, modularno građene i prilagodljive strojeve za obradu grupa različitih tehnički najzahtjevnijih proizvoda.
»Inovacije njegujemo poticanjem inovativne kulture a aktivnostima, kao što su interne radionice za prijenos znanja, hakatoni te razvoje konferencije za zaposlenike. Veliki naglasak je namijenjen invencijsko-inovacijskim aktivnostima, pri čemu svake
Na obroncima
Pohorja su bile izgrađene prve željezare (fužine), koje djeluju prije svega kao veće kovačnice za
izradu poljodjelskog i obrtničkog alata.
Djelomično obnovljen u ratu spaljen pogon se preimenuje u Tovarna kovanega orodja Zreče (TKO) i prelazi u društveno vlasništvo. Uspostavljaju se dva proizvodna programa: ručni alat i otkivci kovani u ukovnjima.
Početak razvoja programa turizam s izgradnjom klimatskog lječilišta i olimpijskog središta Rogla na obližnjem Pohorju. Nekoliko godina kasnije Unior je izgradio i lječilište Terme Zreče. Zreče i Rogla tako postaju važniji sportsko-rekreacijski i zdravstveno-turistički centri u Sloveniji.
godine posebno nagrađujemo najbolje inovatore u različitim kategorijama,« brigu o neprestanom razvoju pojasnio je Bračko.
Naglasak na vlastito odgojene kadrove
Razvoja i proizvodnje naravno nema bez kadrova. UNIOR se slično kao i druge slovenske razvojno-proizvodne tvrtke suočava s nedostatkom tehnološki osposobljenih kadrova. No u tvrtki ne sjedimo skrštenih ruku. »Imamo dugu tradiciju stipendiranja, čime smo mnogim obiteljima u našoj regiji olakšali financijski teret tijekom školovanja njihove djece. U sklopu Školskog centra Slovenske Konjice – Zreče u vlastitoj školskoj radionici obrazujemo svoje kadrove,« pojasnio je Hrastnik i nastavio: »Osjećamo odgovornost prema zaposlenima i stoga se trudimo nuditi dobre radne uvjete te mogućnosti za obrazovanje i osposobljavanje u skladu s vizijom pojedinih programa i sektora. U skladu s potrebama organiziramo eksterna i interna osposobljavanja s različitih područja. Obzirom na kadrovske potrebe omogućujemo i sufinanciranje studija uz rad. A sa stipendiranjem potičemo mlade na obrazovanje, prije svega za strojarske i elektro pozive te pozive s područja mehatronike.«
Unior u devedesetim godinama povećava izvoz ručnog alata s osnivanjem razvedene distribucijske mreže po čitavom svijetu, u kojoj su posebno važne Uniorove distribucijske tvrtke za marketing i prodaju u Austriji, Njemačkoj, Velikoj Britaniji, Francuskoj, Italiji, Španjolskoj, Grčkoj, Makedoniji i Singapuru.
U novom tisućljeću se odvijaju razvoj i modernizacija turističke ponude. A Unior sa svojom ponudom postaje uspješna globalna tvrtka.
Grupa Unior je razvojni partner pri proizvodnji, preoblikovanju i obradi metala te saveznik prirodi i ljudima. Poslovanje temelji na vrijednostima: odgovornost, inovativnost, marljivost i poduzetnost, sve u skladu sa smjernicama održivog razvoja. Kovački pogon Štajerska željezo-industrijsko društvo, sa skraćenim nazivom Štajerska Zreče, je počela s izradom kovanog ručnog alata za poljoprivredu, šumarstvo i različite obrte.
Sedamdesetih godina tvornica, u skladu s novom vizijom razvoja i usmjerenošću na europsko tržište, dobiva novo ime – Unior, tovarna kovanega orodja Zreče. Novo ime je kovanica iz poveznice riječi "univerzalno orodje", po kojem je već tada tvornica bila dobro poznata.
Unior u osamdesetim godinama postaje jedan od većih europskih proizvođača lakših otkivaka i jedan od najvećih europskih proizvođača klipnjača za benzinske motore te tako važan partner europske automobilske industrije. Razvoj omogućuju ugovor s koncernom Renault i izgradnja zajedničkog pogona za proizvodnju otkivaka. Istodobno se odvija razvoj proizvodnje homokinetičkih zglobova te strojogradnja, isprva za vlastite potrebe.
Preoblikovanje u dioničko društvo. Unior već posluje u skladu sa zahtjevima standarda sustava kvalitete ISO 9001.
Dioničko društvo Unior je jedna od najvećih i izvozno najvažnijih slovenskih tvrtki, koja sa svojim programima ima tradiciju stručnosti i inovativnosti. Društvo je posvećeno poslovnoj izvrsnosti, koju ostvaruju predani zaposlenici.
Već od samog početka tvrtka UNIOR ima veliki utjecaj na razvoj grada Zreče, jer je s rastom tvrtke rasla i infrastruktura tog kraja. UNIOR je odlučujuće utjecao na razvoj turizma u Zreču i razvoj čitavog grada te posljedično na kvalitetu života grada Zreče i okolice, jer se sedamdesetih godina prošlog stoljeća pobrinuo za izgradnju klimatskog lječilišta i olimpijskog središta Rogla na obližnjem Pohorju te lječilišta Terme Zreče. Zreče i Rogla su i danas važni sportsko-rekreacijski i zdravstveno-turistički centri u Sloveniji. U velikoj mjeri o UNIOR-u ovisi ne samo lokalno gospodarstvo, već i školstvo, kultura, sport i naravno društveni razvoj.
»S ponosom možemo tvrditi, da smo sa svojim znanjem, aktivnostima i ambicioznošću s našim širokim područjem djelovanja stvorili brojna radna mjesta, bitno doprinijeli boljoj prepoznatljivosti i posjećenosti naših krajeva te osjetnom napretku čitave regije. Stisnuti u svoje okruženje te povezani s tradicijom i iskustvima naših prethodnika znamo, da je ulaganje u prostor u kojem živimo i stvaramo, neprocjenjivo,« tvrdi Bračko.
U tvrtki imaju sluha za šire okruženje u kojem djeluju. Sa osvješćivanjem, moralnom podrškom i financijskim sredstvima pomažu različitim organizacijama i društvima. Sa sponzorskim i donatorskim sredstvima podupiru aktualne inicijative i lokalne događaje te brojne kulturne, sportske i humanitarne projekte.
»U budućnost gledamo s opreznim optimizmom, jer smo
svjesni iznimne nesigurnosti glede budućih gospodarskih perspektiva. S agendom smanjivanja prepoznatih rizika kontinuirano izvodimo aktivnosti, za koje smatramo, da će pomoći većoj otpornosti tvrtke na vanjske utjecaje i izazove budućnosti. Zdravi tehnološki, kadrovski i financijski temelju su svakako razlog za optimizam,« zaključuje Hrastnik.
www.unior.si
zaključavanja
Navojni klinovi od plemenitog čelika GN 814 s mogućnošću zaključavanja osmišljeni su za primjene pri kojima je potrebno spriječiti neovlašteno rukovanje.
Ovisno o verziji, klin se nakon zaključavanja učvršćuje u prednjem ili stražnjem položaju
Priloženi ključ može se izvaditi u krajnjim položajima. Time nakon zaključavanja navojnog klina nije moguće nenamjerno rukovanje.
Za više informacija skenirajte QR-kȏd u nastavku:
ELESA+GANTER je internacionalna zajednička tvrtka, osnovana s ciljem ponude najšire palete standardnih strojnih elemenata za industriju. Iznimno pouzdani proizvodi, jedinstvenog dizajna predstavljaju kodeks kvalitete ELESA+GANTER.
elesa-ganter.com
Tvrtka Mapal u 2024. godini svojim korisnicima nudi brojna nova rješenja i inovacije, među kojima su i nova glodala od tvrdog metala OptiMillAlu-Wave i s reznim pločicama NeoMill-Alu-QBig, koji omogućuju visoki stupanj odvajanja materijala pri obradi aluminija. Tvrtka s tim glodalima, koja su posebno primjerena za primjenu na obradnim strojevima visokih performansi, širi svoju ponudu alata na području zrakoplovne industrije. Svrdla MEGA-Deep-Drill-Steel omogućuju bušenje dubokih provrta do 40xD, što postavlja nove standarde prije svega na području obrade čelika i lijevanog željeza, dok na području obrade sjedišta ventila nove rezne pločice HNHX omogućuju postizanje površinske hrapavosti do Ra 0,2 μm.
Područje, kojem tvrtka Mapal posvećuje posebnu pozornost, obnova je alata, koja posebice kod razvrtala FixReam 700 omogućuje bitno snižavanje troškova obrade. I provjerena čeona glodala OptiMill-Diamond s PKD prevlakama bila su tehnološki modernizirana i sada korisnicima omogućuje pouzdaniju i ekonomičniju obradu neželjeznih metala. Tvrtka Mapal dodaje i nove stege alata u svoju seriju UNIQ, koji će omogućavati stezanje šire palete promjera i duljina alata. Na području namještanja alata za obradu odvajanjem tvrtka Mapal svojim korisnicima nudi visoku razinu fleksibilnosti i točnosti sa sustavom UNISET-V expert.
» Novo čeono glodalo od tvrdog metala OptiMill-Alu-Wave za obradu aluminija s visokim stupnjem odvajanja materijala. | Izvor: Mapal
» Glodala NeoMill-Alu-QBig s malim silama obrade odvajanjem i visokim stupnjem odvajanja materijala osiguravaju postizanje visokovalitetnih završno obrađenih površina. |
Izvor: Mapal
OptiMill-Alu-Wave omogućuje stupanj odvajanja materijala više od 20 l/min
Novo glodalo od tvrdog metala Opti- Mill-Alu-Wave za grubu obradu aluminija iskorištava sve prednosti performansi najbržih strojeva za obradu na tržištu i doseže stupanj odvajanja materijala do 21 l/min.
Glodalo za grubu obradu osigurava optimalno stvaranje odvojenih čestica, dok polirani utori olakšavaju uklanjanje odvojenih čestica. Glodalo s tri rezne oštrice omogućuje unutrašnje dovođenje tekućine za hlađenje-podmazivanje i promijenjenu čeonu geometrije, koja omogućuje kutove ulaska alata u obradak do 30 stupnjeva. Glodala OptiMill-Alu-Wave su pored za zrakoplovnu industriju vrlo primjerena i za automobilsku industriju.
Nova glodala OptiMill-Alu-Wave su na raspolaganju u promjerima 12 do 25 mm te u inačicama duljina, kratka, srednja i duga. Mogu se konfigurirati i druge inačice, što omogućuje glodanje s malo dodatka za završnu obradu.
NeoMill-Alu-QBig Fast omogućuje visoki stupanj odvajanja materijala s malim silama i visoko kvalitetom završne površine
Nova glodala s reznim pločicama NeoMill-Alu-QBig predstavljaju iznimno ekonomično rješenje kod glodala većih promjera, jer nude maksimalnu učinkovitost sa stupnjem odvajanja materijala 18 l/min. Iznimno čvrsti vijci i sustav za fino balansiranje omogućuju primjenu glodala s brzinama do 35 tisuća okretaja u minuti. Kombinacija malih sila rezanja i visokopreciznih reznih pločica omogućuje postizanje visokokvalitetnih završno obrađenih površina. Unutrašnji dovod tekućine za hlađenje-podmazivanje i mnogo prostora za uklanjanje odvojenih čestica osiguravaju optimalno odvođenje topline i uklanjanje odvojenih čestica. Glodala su na raspolaganju s reznim pločicama bez prevlake, reznim pločicama s prevlakom, izrađenom postupkom fizikalnog nanošenja iz parne faze (PVD) i s reznim pločicama s dijamantnom prevlakom izrađenom s kemijskim nanošenjem iz parne faze (CVD). Stabla alata su na raspolaganju u promjerima 32 do 63 mm za HSK ili SK stezanje te drugim načinima stezanja.
» Svrdla od tvrdog metala MEGA-Deep-Drill-Steel imaju inovativnu prevlaku izrađenu HiPIMS tehnologijom. | Izvor: Mapal
MEGA-Deep-Drill-Steel za učinkovito bušenje dubokih provrta do 40xD
Mapal postavlja nove standarde na području bušenja dubokih provrta sa svrdlima MEGA-Deep-Drill-Steel, prije svega pri obradi čelika i lijevanog željeza. Svrdla od tvrdih metala su optimalno zaštićena u zoni reznih oštrica s inovativnom prevlakom s HiPIMS tehnologijom. Prevlaka na glavi svrdla osigurava uklanjanje
Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera
www.tehnoprogres.hr
Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki
odvojenih čestica bez trenja, što je ključno za pouzdanost procesa bušenja dubokih provrta.
Kuglasti oblik osigurava stabilnost reznih oštrica, što osigurava dugi vijek trajanja alata i visoku produktivnost. Kut vrha svrdla osigurava, da obrada odvajanjem počinje uvijek s vrhom u predbušenom provrtu, dok geometrija osigurava točnost bušenja s vrlo malo tragova obrade na provrtu.
Svrdla MEGA-Deep-Drill-Steel omogućuju bušenje dubokih provrta bez odmicanja i s visokim brzinama posmaka. Ta svrdla se mogu primjenjivati dovođenjem tekućine za hlađenje-podmazivanje kroz alat ili obradom s minimalnom količinom podmazivanja, što ima pozitivni utjecaj na vijek trajanja alata pri obradi čelika. Standardna ponuda svrdla MEGA-Deep-Drill-Steel sa zalihe obuhvaća omjere između duljine i promjera od 15xD do 40xD te raspon promjera 3 do 16 mm, pri čemu su duge inačice na raspolaganju do promjera 9 mm, dok su za zahtjevne uvjete bušenja na raspolaganju prilagođena vodeća svrdla.
Obrada sjedišta ventila s reznim pločicama HNHX smanjuje trošak obrade
Za dodatno snižavanje troškova obrade sjedišta ventila na glavama cilindara kod motora s unutrašnjim izgaranjem u tvrtki Mapal su razvili nove rezne pločice HNHX. Te rezne pločice od polikristalnog kubičnog borovog nitrida (PCBD) imaju do 24 primjenjive rezne oštrice, koje pored toga, što su ekonomične, osiguravaju učinkovitu primjenu materijala reznih pločica. Visokokvalitetne rezne oštrice novih reznih pločica HNHX omogućuju postizanje površinske hrapavosti obrađene površine Ra 0,2 μm.
Novo razvijena rezna pločica osigurava ujednačenu razdiobu tlaka pri stezanju, dok stezanje reznih pločica omogućuje obradu sjedišta ventila određenih promjera, koje se u prošlosti nisu mogle obrađivati zbog steznih vijaka reznih pločica.
stablom su lemljene rezne oštrice, koje je moguće oštriti i mijenjati. Alat se može do dva puta oštri, prije nego je potrebno zamijeniti rezne oštrice. Rezne oštrice se mogu dva puta zamijeniti i nakon svake zamjene se dva put oštri, što znači, da je životni vijek alata produljen za devet puta. Tijekom servisiranja, alat se malo proširi s pomoću ekspanzijskog vijka, što omogućuje oštrenje svih funkcijskih površina. Troškovi alata se mogu sniziti za do 15 posto u usporedbi s alatom bez funkcije ekspanzije.
Za ta razvrtala su u tvrtki Mapal posebno razvili i patentirali nove geometrije, koje korisnicima omogućuju postizanje do 30 posto bolju okruglost i cilindričnost te osigurava bolje uklanjanje odvojenih čestica u usporedbi s drugim razvrtalima sa cilindričnim stablom. Razvrtala FixReam 700 su na raspolaganju u dvije inačice za prolazne i slijepe provrte s reznim oštricama od cermeta otpornog na trošenje bez prevlake za obradu čelika i odljevaka. Razvrtala su obično na raspolaganju u dvije duljine i to u kratkoj i dugoj inačici. Ti alati se mogu konfigurirati u rasponu promjera 9,9 do 32,2 mm.
OptiMill-Diamond za optimiranje performansi preciznog i učinkovitog glodanja
Nove rezne pločice HNHX su šesterokutne kao i prethodna inačica HX, no mogu se okretati, što udvostručuje broj raspoloživih reznih oštrica sa šest na dvanaest, što omogućuje negativan položaj stezanja i materijal reznih pločica.
Obnova alata bitno snižava troškove
Tvrtka Mapal sa svojim razvrtalom FixReam 700 nudi na tržištu iznimno održivi alat. Posebnost tog razvrtala sa cilindričnim
Provjerena čeona glodala OptiMill-Diamond PKD proizvođača Mapal su bila tehnološki modernizirana. Brojna optimiranja korisnicima osiguravaju mogućnosti glodanja neželjeznih metala na ekonomičniji i pouzdaniji način. Novi alati su sa svojom obnovljenom geometrijom je kruća i stabilnija u usporedbi s prethodnim modelima, tako da postižu dulji vijek trajanja i veću točnost obrade. Novi oblik oštrica osigurava veću sposobnost obrade odvajanjem i učinkovitije odvajanje materijala, dok optimirana geometrija poboljšava uklanjanje odvojenih čestica, što sprječava, da odvojene čestice oštete obrađenu površinu, posebice pri dugim odvojenim česticama, koje nastaju pri obradi aluminijskih legura. Dovođenje tekućine za hlađenje-
» Tehnološki modernizirana čeona glodala OptiMill-Diamond PKD proizvođača Mapal omogućuju ekonomičniju i pouzdaniju obradu neželjeznih metala. | Izvor: Mapal
-podmazivanje na obnovljenim glodalima OptiMill-Diamond nalazi se na reznoj oštrici, što produljuje vijek trajanja alata i poboljšava rezultate obrade. Dimenzije glodala nove serije OptiMill-Diamond su identične kao i kod prethodnih modela.
Ekspanzijske stezne glave za alate serije UNIQ s više promjera i novim duljinama
U tvrtki Mapal dodaju nove tipove stezanja te nove promjere i duljine stezanja svojoj ponudi steznih glava za alate UNIQ. Za visokodinamičko glodanje najbolji izbor je stezna glava Mill Chuck, HA. Pored uobičajenih stezanja HSK-A63 i BT30, u budućnosti će na raspolaganju biti i stezanje BT40. Dodana su i stezanja za promjere 25 i 32 mm, tako da korisnici sada mogu primjenjivati stezne glave UNIQ Mill Chuck za bitno širu paletu obrada.
Stezna glava UNIQ DReaM s kutom 4,5°, koja se primjenjuje za razvrtavanje i bušenje te za završnu obradu glodanjem, imati će jednaka stezanja i promjere, koje sada imaju stezne glave UNIQ Mill Chuck, dok će na raspolaganju biti i za stezanja HSK-A63, BT30 i BT40. To znači, da će tehnologija stezanja s hidrauličkom ekspanzijom sada biti primijenjena i pri obradu dubokih oblika, gdje je tehnologija stezanja alata sa steznim spojem u prošlosti često bila jedina mogućnost.
» Tvrtka Mapal je dodala nove tipove stezanja te nove promjere i duljine stezanja za ekspanzijske stezne glave serije UNIQ. | Izvor: Mapal
» Naprava za sastavljanje, mjerenje i namještanje alata UNISET-V expert proizvođača Mapal. | Izvor: Mapal
Visoka fleksibilnost i točnost pri namještanju alata s napravom UNISET-V expert
Nova stega za namještanje alata UNISET-V expert proizvođača Mapal je razvijena kao modularni sustav. Korisnici tako mogu izabrati odgovarajuće module za sastavljanje stega za namještanje alata, koji optimalno ispunjavaju njihove zahtjeve.
Naprava UNISET-V expert omogućuju sastavljanje, mjerenje i namještanje praktično bilo kojeg tipa alata, među kojima i alate s reznim oštricama, stablima za razvrtavanje ili glavama za fino razvrtavanje s reznim oštricama od PKD, PCBN ili cermeta.
Pored optičkih mjerenja, u napravu se mogu integrirati različiti kontaktni mjerni sustavi, što osigurava još veću točnost namještanja alata u mikrometarskom području. Obzirom na duljinu alata, sustav UNISET-V expert se može namjestiti kao portal, što povećava stabilnost, a prije svega kod dugih alata i točnost namještanja alata. Zbog iznimno stabilne konstrukcije na napravu ne utječu vibracije koje su prisutne u proizvodnim okruženjima, dok je upravljački sustav vrlo ugodan i jednostavan za primjenu.
www.mb-naklo.si mapal.com
Tvrtka DN Solutions, jedan od vodećih svjetskih proizvođača obradnih strojeva, je s obradnim strojevima DNM 4500, DNM 5700 i DNM 6700 predstavila četvrtu generaciju svojih vertikalnih obradnih centara s poboljšanom produktivnošću i pouzdanošću.
DN Solutions je u posljednjih 50 godina napredovala među prve tri najbolja svjetska proizvođača obradnih strojeva. U tom razdoblju tvrtka je neprestano rasla u duhu traženja inovativnih rješenja za nove izazove u strojnoj obradi. U prodajnom programu imaju čak 380 tipova CNC obradnih strojeva: od kompaktnih tokarskih centara, multi-funkcijskih tokarilica, vertikalnih i horizontalnih centara za glodanje, 5-osnih strojeva do velikih horizontalnih stupnih i portalnih obradnih centara. Strojevi su na tržištu prepoznati po iznimnoj izdržljivosti, točnosti i krutosti. Kod korisnika su posebno omiljene serije PUMA, LynxDNM i Mynx. A pozornost su privukli i s vrhunskim 5-osnim i višenamjenskim strojevima i vlastitim programskim rješenjima za podršku suvremenim proizvodnim procesima.
» Bitno brža izmjena alata, poboljšani servomotori i potporne strukture povisuju produktivnost nove IV serije DNM.
Vertikalni obradni centri DNM spadaju među najviše prepoznate serije proizvođača DN Solutions
Sa svojim iznimnim performansama i produktivnošću predstavljaju globalni standard za obradne centre. Tvrtka je prodala već više od 50 tisuća strojeva te serije. Serija obradnih strojeva DNM
» Četvrtu generaciju vertikalnih obradnih centara serije DNM odlikuju pouzdanost, izvrsna sposobnost obrade, visoka točnost i stabilnosti obrade.
predstavlja najvišu razinu izdržljivosti i krutosti u svojem razredu te osigurava učinkovitost i kvalitetu obrade, koji se zahtijevaju na širokom rasponu primjene u automobilskoj industriji, strojogradnji, zrakoplovnoj industriji te u energetskom sektoru.
Nova IV serija vertikalnih obradnih centara DNM već u svojoj standardnoj inačici omogućuje visoko-brzinsku bradu te osigurava značajno poboljšanu produktivnost i pouzdanost. S razvojem različitih naprednih funkcionalnosti, pojednostavnili su primjenu, poboljšali konstrukciju i ekološku prihvatljivost.
Pouzdanost na višoj razini
Obradni strojevi nove IV serije DNM u osnovnoj izvedbi imaju sustav za kompenzaciju toplinskih rastezanja. Toplinski utjecaji
strojeva i okoline stoga zanemarivo utječu na dimenzijsku točnost obrade.
Pri tome je posebno poboljšan bio sustav kompenzacije toplinskih rastezanja osi, koji je sada dva puta učinkovitiji u usporedbi s prethodnim modelima. Pored toga, zatvoreni sustav hlađenja s uljem smanjuje toplinsko opterećenje vretena i osi (opcija) i produljuje životni ciklus alata.
Nova serija obradnih strojeva DNM ima funkciju PFC (Programmable Flood Coolant), koju se može izabrati za automatsko namještanje kuta mlaznica za tekućinu za hlađenje i podmazivanje i namještanje djelovanja hladnjaka ulja obzirom na veličinu obratka i geometriju alata. Automatski izmjenjivač alata (ATC - Automatic Tool Changer) je sada zaštićen s vratima od neželjenog ulaska sitnih ili laganih, npr. aluminijskih odvojenih čestica.
Pouzdanost na višoj razini
Obradni strojevi nove IV serije DNM u osnovnoj izvedbi imaju sustav za kompenzaciju toplinskih rastezanja. Toplinski utjecaji strojeva i okoline stoga zanemarivo utječu na dimenzijsku točnost obrade.
Pri tome je posebno poboljšan bio sustav kompenzacije toplinskih rastezanja osi, koji je sada dva puta učinkovitiji u usporedbi s prethodnim modelima. Pored toga, zatvoreni sustav hlađenja s uljem smanjuje toplinsko opterećenje vretena i osi (opcija) i produljuje životni ciklus alata.
Nova serija obradnih strojeva DNM ima funkciju PFC (Programmable Flood Coolant), koju se može izabrati za automatsko namještanje kuta mlaznica za tekućinu za hlađenje i podmazivanje i namještanje djelovanja hladnjaka ulja obzirom na veličinu obratka i geometriju alata. Automatski izmjenjivač alata (ATC - Automatic Tool Changer) je sada zaštićen s vratima od neželjenog ulaska sitnih ili laganih, npr. aluminijskih odvojenih čestica.
Jednostavnija primjena za operatere
Nova IV serija DNM strojeva ima povišenu učinkovitost odvođenja odvojenih čestica i povećani kapacitet spremnika tekućine za hlađenje i podmazivanje. Kapacitet spremnika tekućine za hlađenje i podmazivanje je veći za 20 %, što smanjuje vremena zastoja stroja zbog niske razine količine tekućine za hlađenje i podmazivanje i smanjuje potreban broj punjenja spremnika.
Prostor za odvođenje odvojenih čestica su povećali za 20 %, što pojednostavljuje odvođenje velikih odvojenih čestica ili velikih količina odvojenih čestica koje nastaju tijekom obrade. U duhu smanjivanja potrošnje energije, kao opcija je na raspolaganju funkcija koja omogućuje prilagodbu brzine transportne trake za odvojene čestice obzirom na njihovu količinu.
Nadograđene su i funkcije programske opreme EZ WORK, koja upravlja djelovanjem alata i tijekom obrade. Glavnom zaslonu »Easy Work« dodana je funkcija učitavanja, dok je zaslon za upravljanje alatima reorganiziran. Nova dodana funkcija za izbor alata pomaže pri pojednostavljenju rada operatera, jer omogućuje unos broja alata ili broja položaja u spremniku za alate.
Veličina prednjih vrata je povećana, što operateru omogućuje, da provjerava stanje obrade u stvarnom vremenu. Optimalna konstrukcija sprječava propuštanje tekućine za hlađenje i podmazivanje ili štrcanje izvan obradnog stroja, dok dodatna podloga ispod spremnika tekućine za hlađenje i podmazivanje osigurava jednostavniji pristup operateru.
strojeva
Nova IV serija obradnih strojeva DNM proizvođača DN Solutions poboljšava produktivnost i smanjuje potrošnju energije zbog
» Nova serija DNM s vrlo krutom strukturom i različitim veličinama razreda omogućuje obradu šire palete obradaka.
kraćih vremena obrade. Strojevi su u standardnoj konfiguraciji opremljeni s funkcijom praćenja potrošnje energije, koja omogućuje upravljanje potrošnjom energije i uštedu energije. Pored toga, potrošnja energije se može smanjiti s podešavanjem brzine transportne trake za odvojene čestice, koja ovisi o količini proizvedenih odvojenih čestica ili prilagođavanjem djelovanja uljnog hladnjaka za vretenu, što je ovisno o vrsti alata.
Podmazivanje s mašću se sada primjenjuje kao standardni element za ekološko djelovanje stroja, jer pored toga, što operateri
MODEL DNM 4500 DNM 5700 DNM 6700
Okretaji vretena vrt/min 12.000 (8000/15.000)
Najviša snaga motora vretena kW 18.5/11 (15/11) 18,5/15 (15/11)
Najveći moment vretena N m
117,8 (286)
Veličina trna - IS0 #40
Hodovi osi X, Y, Z mm 800/450/510 1.050/570/510 1.300/670/625
Spremnik alata kom 30 (40)/60
Veličina stola mm 1.000x450 1.300x570 1.500x670
više ne moraju često dodavati ulje za podmazivanje, omogućuje i smanjivanje godišnjih troškova održavanja za 55 % u usporedbi sa sustavima, koji za podmazivanje primjenjuju ulje.
DNM serija vertikalnih obradnih centara je izuzetno omiljena kod korisnika. Poznata je po pouzdanosti, izvrsnoj sposobnosti obrade, visokoj točnosti i stabilnosti obrade. Postoji izbor brojnih razreda veličina strojeva, stoga ćete bez problema naći pravi stroj za vaš proizvodi pogon. Za detaljniju prezentaciju i izbor stroja kontaktirajte zastupnika i prodavača, tvrtku BTS Company.
www.dn-solutions.com
www.bts-company.com
» Inženjeri u laboratoriju za mjerenja tvrtke TOPOMATIKA d.o.o., u Svetoj Nedelji nedaleko od Zagreba primjenjuju najnapredniju opremu za usluge mjerenja, koje su do sada nudili stotinama uspješnih tvrtki.
TOPOMATIKA d.o.o. ima više od dvadeset godina iskustva u industrijskom mjeriteljstvu, mjernoj tehnologiji i profesionalnoj ekspertizi za nuđenje
rezultata visoke kvalitete, koji su vam potrebni za određivanje onog trenutka, kada vam je to potrebno. S optičkim mjerenjima smo počeli davne 2002. godine, tako samo možemo potvrditi, da optička mjerenja funkcioniraju, jer se s njima bavimo već više od dvadeset godina. U tom razdoblju smo djelatnosti širili s opremom, koja uz kontrolu vanjskog oblika omogućuje kontrolu materijala i ponašanja vaših proizvoda tijekom eksploatacije.
Opremljeni smo s mjernim uređajima, koji se mogu primjenjivati u svim koracima proizvodnog procesa – od fundamentalnih istraživanja, kontrole ulazne sirovine, razvoja, kontrole alata i prvih uzoraka, pa sve do praćenja serijske proizvodnje. Možemo izvoditi usluge ispitivanja – od mehaničkih svojstava materijala, mjerenja tvrdoće, preko vizualne inspekcije na mikroskopima i verifikacije numeričkih simulacija, 3-osnih mjerenja mikroskopima, sve do preciznih optičkih 3D-mjerenja geometrije proizvoda i sklopova na CT-u ili s 3D-skeniranjem, kao i nerazorna ispitivanja s pomoću CT-uređaja.
Sve, koji još nisu imali prilike vidjeti laboratorij za mjerenje tvrtke TOPOMATIKA d.o.o., pozivamo da nas posjete u industrijskoj zoni u Svetoj Nedelji pored Zagreba. Time otvaramo naša vrata kratkom pregledu naše mjerne opreme, koja je trenutačno postavljena kod nas. Ujedno vam dajemo i mogućnost da nakratko upoznate dio našeg tima.
Računalna tomografija, odnosno CT-skeniranje, primjenom X-zraka omogućuje istodobnu analizu vanjske i unutrašnje geometrije i materijala. Zrake, koje prolaze kroz objekt, automatski digitaliziraju i vanjske i unutrašnje dimenzije proizvoda, koje ostaju trajno zapisane u obliku modela »digitalnog dvojnika« (engl. digital twin). U laboratoriju za mjerenja TOPOMATIKA d.o.o., postavljen je industrijski METROTOM CT njemačkog proizvođača ZEISS. Nudimo usluge kontrole kvalitete, povratnog inženjerstva i CT NDT analize. CT skeniranje nam omogućuje iznimno detaljnu 3D-digitalizaciju proizvoda, pregled šupljina, kanala i drugih skrivenih detalja kao i analizu interakcije između dijelova montiranih u sklopu. Nakon digitalizacije nudimo usluge 3D-mjerenja, o kojima možete pročitati u odgovarajućem poglavlju.
» Najveći stručnjak za računalnu tomografiju između mjerača tvrtke TOPOMATIKA Luka Kurtalj,
Automatizirano 3D-mjerenje
Optičko 3D-skeniranje je tehnologija, koja također omogućuje i izradu digitalnog modela nekog proizvoda. Za razliku od CT-a omogućuje višu fleksibilnost u pogledu dimenzija i lokacije, na kojoj se izvodi digitalizacija. Laboratorij za mjerenja TOPOMATIKA je opremljen s dva sustava ZEISS ATOS ScanBox – potpuno automatizirana (robotizirana) 3D-optička mjerna uređaja, na kojima omogućujemo usluge digitalizacije malih, srednjih i velikih proizvoda te alata, neovisno o materijalima, od kojih su načinjeni. Manja varijanta ATOS ScanBox serije 4 opremljena je s optičkim 3D-skenerom ATOS Q i primjenjujemo je za detaljnu digitalizaciju malih objekata, dok drugu, veću mjernu ćeliju ATOS ScanBox serije 6 s ATOS 5 mjernom glavom u kombinaciji s fotogrametrijom primjenjujemo za digitalizaciju srednjih i velikih proizvoda. S oba sustava nudim usluge 3D-mjerenja za potrebe kontrole kvalitete, povratnog inženjerstva, izravne digitalne proizvodnje, CNC-obrade, …
Ukoliko želite ponudu za bilo koju od usluga Laboratorija za mjerenja TOPOMATIKA ili savjet o usluzi koja je potrebna vašoj tvrtki, nazovite nas na telefon: +385 1 3496 010 ili nam pišite na e-mail: info@topomatika.hr.
ZEISS ATOS 5 spada u razred visokopreciznih optičkih 3D-mjernih uređaja. Primjenjujemo ga u slučajevima, kada je potrebno na srednjim do velikim proizvodima dobiti digitalne rezultate najviše kvalitete i količine detalja. ZEISS ATOS 5 optički 3D-mjerni uređaj je redefinirao najviši razred optičke industrijske 3D-mjerne tehnologije. Sa svojim značajkama udovoljava svim mjeriteljskim zahtjevima industrijskih korisnika. Sustav nudi visokotočne podatke: od alata i kalupa do plastičnih i metalnih proizvoda. Moguće ga je automatizirati u sustavu ATOS ScanBox ili ga primjenjivati na terenu u kombinaciji s TRITOP fotogrametrijskim mjernim uređajem.
ATOS Q spada u razred kompaktnih 3D-skenera ATOS, koji su vrlo svestrani, a najčešće ga primjenjujemo za visokoprecizna mje-
renja malih do srednje velikih dijelova. Možemo ga primjenjivati za kompleksne mjerne zadatke i inspekcije u ručnom, poluautomatskom ili potpuno automatiziranom načinu rada na ZEISS ScanCobotu i u ATOS ScanBoxu serije 4. ATOS Q je dizajniran kao mali i fleksibilni 3D-skener, zbog čega može biti prenosiv, može ga se primjenjivati i na malim prijenosnih tronošcima, tako da usluge mjerenja možemo izvoditi i u vašim proizvodnim pogonima ili na terenskim mjerenjima, pored onih u Laboratoriju za mjerenja TOPOMATIKA.
Kontrola jednostavnih proizvoda
Pored digitalizatora ATOS 5 i ATOS Q u mjernom centru TOPOMATIKA d.o.o. imamo i ulazni model u svijet vrhunskog 3D skeniranja – GOM Scan 1. Ta verzija ima jednu od tri moguće fiksne veličine vidnog polja (radnog volumena), zbog čega je primjena nešto uža nego li kod ostala dva uređaja. Fokus je na jednostavnijim aplikacijama, a s njime nudimo usluge mjerenja malih proizvoda i za jednostavnije primjene, kao što je mjerenje, povezano s 3D-ispisom, povratnim inženjerstvom ili kontrolom jednostavnijih proizvoda.
Svi ZEISS ATOS 3D su temeljeni na tehnologiji plavog svjetla i stereo kamerama, dok je T-SCAN hawk 2 razvijen na laserskoj tehnologiji s ciljem, da ga se može primjenjivati slobodno iz ruke, bez potrebe za tronošcem ili stativom. Usluge mjerenja s tim uređajem stoga najčešće izvodimo na terenu, primjerice za potrebe održavanja, povratnog inženjerstva ili kontrole kvalitete za proizvode, koje nemaju mnogo površinskih detalja.
Kako bi se kontrola kvalitete sustava, koje smo isporučili kupcima, odvijala neometano, inženjeri tima tvrtke TOPOMATIKA telefonski pomažu korisnicima potražiti rješenja za sva tehnička pitanja o strojnoj opremi i programskoj opremi. Rješavaju sve dvojbe korisnika i daju sva potrebna pojašnjenja. Na taj način su zajamčeni sigurnost i djelovanje sustava.
Pored toga, stručnjaci tvrtke TOPOMATIKA, odmah čim je to potrebno, odlaze na teren, kako bi obavili održavanje i popravke svih sustava koje smo isporučili kupcima, bilo da je to provjera mjeriteljstva, preventivno održavanje ili popravak. Ovisno o ugovornim planovima, naši stručnjaci obavljaju modernizaciju opreme ili usluga održavanja, u koje spada i usluga verifikacije. To znači, da se s pomoću standardiziranih procedura provjerava točnost mjernog sustava s pomoću standardiziranih artefakata.
Mjerenje oblika i dimenzija
Usluga mjerenja oblika i dimenzija uključuje mjerenje vašega dijela s 3D-optičkim skenerom, koje rezultira s kreiranjem mreže točaka. Na temelju njih se stvara digitalni dvojnik vašega proizvoda koji se, prema vašim zahtjevima, može uspoređivati s CAD-modelom tog proizvoda ili alata, s kojim se taj dio proizvodi. S tom usporedbom možete dobiti informaciju ne sa samo o kvaliteti vašeg proizvoda, već i o kvaliteti vaše proizvodnje, odnosno o stanju alata za proizvodnju.
Za svaki izmjereni proizvod moguće je kreiranje standardiziranog izvještaja o mjerenju, koji vašem kupcu na jasan način pokaže, jesu li tražene mjere unutar zahtijevanih tolerancija. Uslugu
primjenjuju brojne tvrtke, čiji kupci traže izradu mjernog izvještaja za naručeni proizvod prema određenom željenom mjeriteljskom standardu ili prema posebno postavljenim kriterijima. Tu uslugu primjenjuju i tvrtke s već uhodanim sustavom kontrole kvalitete u razdoblju povećane proizvodnje, tijekom koje razvijaju novi proizvod, no njihova kontrola nema relevantnih resursa za kontrolu proizvoda tijekom njegovog razvoja.
Mjerenje pomaka i deformacija
Optimiranje suvremenog razvoja proizvoda zahtijeva potpune, točne i pouzdane mjerne rezultate, dostupne u najkraćem mogućem roku. Optička mjerenja, koja izvodimo s mjernim sustavom
ZEISS ARAMIS 3D Camera, neovisno o materijalu proizvoda omogućuju bolje razumijevanje statičkog i dinamičkog ponašanja proizvoda i materijala, skraćuju pripremu za ispitivanje te donose brze i jasne usporedbe stvarnog proizvoda s numeričkom simulacijom. Istodobno brzo nude potpuno prostorne, nevjerojatno detaljne i jasne informacije o trodimenzijskim pomacima, brzini, ubrzavanju, vibracijama i deformacijama, pri čemu se mogu primjenjivati za precizno pozicioniranje i orijentiranje komponenata u prostoru.
Ispitivanje mehaničkih svojstava
S ciljem osiguravanja vrhunske kvalitete vaših proizvoda i uvida u mehanička svojstva vaših ulaznih materijala, ističemo usluge
destruktivnih ispitivanja s našom elektromotornom računalno upravljanom univerzalnom kidalicom Inspekt table njemačkog proizvođača Hegewald & Peschke Mess- und Prueftechnik GmbH. Kidalica omogućuje precizno ispitivanje funkcionalnosti proizvoda, kao i detaljno proučavanje mehaničkih svojstava materijala (metali, polimeri, tkanine, drvo i drugi materijali) u skladu s relevantnim standardima ISO/DIN/EN/ASTM.
Opremljen je s dva senzora sila, kontaktnim ekstenziometrom te videoekstenziometrom ARAMIS i raznovrsnim prihvatima, s pomoću kojih možemo u velikom rasponu opterećenja provesti ispitivanja na standardnim i nestandardnim uzorcima materijala.
Mikroskopska mjerenja
Ponekad su proizvodi planarni, manjih dimenzija (< 200 mm), imaju relativno mali broj kutova u ravnini, koje je potrebno mjeriti. Ukoliko pri tome nisu potrebne i 3D-mjerne informacije, s mjernim mikroskopom možemo brzo i rutinski provesti potrebna dimenzijska mjerenja. Opremljeni smo s dva 3-osma mjerna mikroskopa britanskog proizvođača Vision Engineering. SWIFT Pro DUO kombinira ergonomska optička i video mjerenja dimenzija proizvoda na ručno pokretanom mjernom stolu, dok LVC 200 primjenjujemo za CNC-automatizirana video mjerenja dimenzija jednog ili više istih proizvoda.
Vizualna kontrola
Vizualna kontrola proizvoda bez umaranja operatera je čest zahtjev u različitim industrijama (alatničarstvo, polimeri, elektrotehnika). Opremljeni smo s dva mikroskopa britanskog proizvođača Vision Engineering, koji omogućuju ergonomsku i brzu vizualnu
kontrolu. Mantis Ergo je karika koja nedostaje između povećala i mikroskopa, jer omogućuje optičku stereo sliku bez gledanja kroz klasične objektive. Za snimanje slika i video dokumentiranje te jednostavno dimenzioniranje primjenjujemo EVO Cam II video mikroskop, koji ja zajedno s jedinstvenim dodatkom za pregled u 360 stupnjeva omogućuje jedinstven uvid u detalje na površini vaših proizvoda.
U usporedbi s drugim ispitivanjima koja se izvode u laboratoriju za ispitivanja mehaničkih svojstava, naizgled jednostavno ispitivanje tvrdoće jedno je od najkompleksnijih. S jedne strane postoje različite metode ispitivanja tvrdoće; a s druge strane potrebno je mjerne objekte, koji mogu biti veliki, mali, tvrdi, mekani, tanki ili debeli.
Uzimajući u obzir različite postupke ispitivanja i višestruke ljestvice koje prikazuju rezultate, razumljivo je da i iskusni ispitivači mogu imati problema pri ispitivanju tvrdoće. Iz tog razloga primjenjujemo računalno upravljani univerzalni mjerač tvrdoće njemačke tvrtke KB Prueftechnik GmbH, koja mjerenja izvodi samostalno, automatizirano i u skladu sa standardima ISO/ASTM prema metodama Brinel, Vickers, Rockwell i Knoop.
TOPOMATIKA d.o.o. organizira:
• ZEISS edukaciju – seminare, tečajeve i treninge usredotočene na ZEISS mjerne sustave i programske pakete.
• AUKOM mjeriteljske seminare –globalno osposobljavanje u više stupnjeva iz proizvodnih mjernih tehnologija za usporedive rezultate mjerenja u čitavom svijetu. Modularni tečajevi za mjerne operatere međusobno se nadograđuju i završavaju sa certificiranim, u svijetu priznatim završnim ispitom.
Naši certificirani mjeriteljski tečajevi prate standardizirani koncept, koji je nastao na temelju suradnje partnera i kupaca iz čitavog svijeta. Osigurali smo visoku razinu sadržaja i izravno povezanost
Ukoliko želite ponudu za bilo koju od usluga Laboratorija za mjerenja TOPOMATIKA ili savjet o usluzi koja vam je potrebna, nazovite nas na telefon: +385 1 3496 010 ili nam pišite na e-mail: info@topomatika.hr.
Donosimo prvu priču iz naše kampanje „Stvori promjenu”, koja sadrži priče o uspjehu tvrtke Walter diljem svijeta. U tijeku su razne inicijative za smanjenje emisija, više korištenja zelenom energijom i stvaranje učinkovitije proizvodnje. Ponosni smo što možemo s vama podijeliti naše putovanje prema održivosti!
Naša inicijativa „Zelena energija” – zašto nam je stalo?
Kao globalnom proizvođaču alata za rezanje u metaloprerađivačkoj industriji s 3800 zaposlenika, tvrtki Walter potrebna je velika količina energije za proizvodnju, upravljanje i distribuciju proizvoda svojim kupcima. Stoga nam je pitanje od ključnog značaja odakle nabavljamo energiju i koliko energije trošimo svakodnevno tijekom godine.
Inicijativa „Zelena energija” ključni je element koji će pomoći tvrtki Walter ne samo da smanji emisije CO2, već i da učinkovitije iskorištava energiju. U sklopu te inicijative, tvrtka Walter kupuje zelenu energiju izravno od vjetroelektrana i solarnih energetskih sustava za razne lokacije, uključujući dio svojih proizvodnih jedinica u SAD-u i Kini. Tvrtka Walter kupuje energiju s potvrdom „Jamstvo o podrijetlu” kao prijelazni alat, čime pokazuje i podržava povećanje proizvodnje solarne energije i energije vode ili vjetra izvan lokacije.
proizvodi vlastitu energiju
Imamo i niz projekata koji pomažu u samostalnoj proizvodnji energije ili povećavaju učinkovitost na raznim lokacijama diljem svijeta.
Projekti uključuju ugradnju više od 1000 solarnih panela u svoja postrojenja u Tübingenu, Münsingenu i Zellu, postavljanje LED rasvjete na zgrade tvrtke Walter i postupak uporabe koji zadržava otpadnu toplinu proizvodnih jedinica za uporabu na drugom mjestu na lokaciji.
Nadalje, novi kružni sustav filtriranja ulja u proizvodnoj jedinici tvrtke Walter u Soultzu, Francuska postigao je godišnju uštedu od 1,5 milijuna kWh struje. Ta inicijativa za brušenje tvrdog karbida ne samo da je smanjila emisije i zahtijeva 38 000 litara reznog ulja
osposobljavanja s praksom.
Možete izabrati različite razine, od osnovnih, početnih, preko naprednih do specijaliziranih stručnih treninga, koji se međusobno nadopunjuju i omogućuju sistemsko dobivanje znanja u kombinaciji s praktičnim radom.
Sve treninge, tečajeve i seminare vode kvalificirani, provjereni stručnjaci, koji redovito obnavljaju svoje znanje.
Obrazovanje izvodimo u našem laboratoriju, koji je opremljen sa svom potrebnom opremom i sustavima, ili na zahtjev klijenta na drugoj odgovarajućoj lokaciji prema dogovoru.
3d-skeneri.com topomatika.hr
manje, već pruža i stabilniju učinkovitost, čime se povećava brzina brušenja za 10 %.
To obuhvaća osiguravanje električnih vozila odgovarajućim prodajnim zaposlenicima, tamo gdje za to postoji infrastruktura, provjeru mogućnosti zamjene nafte i plina vodikom, bioplinom i solarnom energijom, pritom neprekidno razvijajući jedinice za pohranjivanje energije i topline.
Tvrtka Walter radi na svojoj obvezi nulte stope neto emisija još od 2013. godine. Međutim, svjesni smo da je pred nama još uvijek dugačak put do postizanja naših ciljeva te ćemo nastaviti pojačavati naše napore da postanemo aktivni i vodeći igrač u vezi održivosti u metaloprerađivačkoj industriji.
Tvrtka Walter obvezala se slijediti inicijativu Science Based Targets (SBTi)
Znanstveno utemeljeni ciljevi tvrtkama pružaju jasno utvrđeni put za smanjenje emisija u skladu s ciljevima iz Pariškog sporazuma. Više od 4000 tvrtki diljem svijeta već radi s pomoću inicijative Science Based Targets (SBTi).
Cilj je prepoloviti emisije CO2 do 2030. godine za 1. opseg (izravne emisije) i 2. opseg (neizravne emisije) na temelju razina iz 2019. godine. A 3. opseg (ostale neizravne emisije u lancu opskrbe) smanjit će se za 30 % u istom razdoblju. To obuhvaća naše interne procese, uključujući one naših kupaca i dobavljača.
U okviru elementa 3. opsega SBTi-ja, utvrđujemo kako naši proizvodi mogu pomoći kupcima smanjiti emisije i potrošnju energije. To obuhvaća obnavljanje alata za rezanje, recikliranje proizvoda kroz program otkupa i proizvodnju aditiva.
www.walter-tools.com
www.okret.hr
Tvrtka Big Kaiser, ponuditelj visokopreciznih alatnih sustava i rješenja za metaloprerađivačku industriju, najavila je proširivanje svoje palete modularnih CK elemenata s novim modelima za grubo razvrtanje. Nova glava alata Smart Damper SW za elemente CK1, CK2 i CKB3 osigurava tehnologiju Smart Damper tvrtke Big Kaiser, koja smanjuje vibracije i uklanja vibracije tijekom obrade.
Modularni CK sustav proizvođača Big Kaiser najsvestraniji je alatni sustav na svijetu. Novi elementi preciznog modularnog alatnog CK sustava sada omogućuju primjenu svih alata za grubo razvrtanje serije SW proizvođača Big Kaiser. Sada su alatne glave SW još svestranije primjenjive nego li ikada prije, pri čemu iskorištavaju prednosti iznimno stabilnih poveznih CK elemenata, koji se primjenjuju na glavama za grubo razvrtanje, fino razvrtanje alata za obradu provrta velikih promjera i pri brojnim drugim dodatcima.
Glave Smart Damper SW nude šest puta višu učinkovitost razvrtanja, dva puta veću dubinu rezanja i tri puta više parametre obrade odvajanjem u usporedbi s drugim glavama za grubo razvrtanje, pojašnjava Giampaolo Roccatello, direktor za prodaju i marketing za Europo u tvrtki Big Kaiser, koij dodaje, da tehnologija Smart Damper osigurava manje buke pri razvrtanju, višu učinkovitost i odsutnost vibracija.
Sustav CK, koji se temelji na cilindričnoj vezi s vijkom za radijalno zaključavanje, kroz godine se neprekidno poboljšavao i tako udovoljio promjenjivim zahtjevima korisnika te povišenim performansama obradnih strojeva. Kod novih konstrukcija se uvijek zahtijeva kompatibilnost s postojećim alatima, a pri tome su sve komponente na zalihi.
Sustav CK je potpuno kompatibilan sa svim priključcima obra-
» Tehnologija Smart Damper tvrtke Big Kaiser smanjuje vibracije i buku te uklanja škripanje tijekom obrade. | Izvor: Big Kaiser
» Sustav CK temelji se na cilindričnoj vezi s vijkom za radijalno zaključavanje.
| Izvor: Big Kaiser
dnih strojeva i korisnicima omogućuje pripremu alatnih sklopova, koji namjenski udovoljavaju zahtjevima obrade, uključujući produljene alate za obradu s dubokim provrtima. Primjena sustava Smart Damper skraćuje udaljenost između elemenata za prigušivanje vibracija i rezne oštrice, koja predstavlja izvor vibracija. Tako povećani učinak prigušenja vibracija na alatnom sklopu smanjuje vibracije i omogućuje postizanje bolje kvalitete završno obrađene površine te povećava stupanj odvajanja materijala. Glave Smart Damper SW sada su na raspolaganju za elemente CK1, CK2 i CKB3.
» Tvrtka Big Kaiser je proširila svoju paletu CK elemenata s novim elementima za grubo razvrtanje. | Izvor: Big Kaiser
Tvrtka LVD je u svoju ponudu fleksibilnih rješenja za preradu limova dodala novu liniju strojeva za savijanje. Nova linija strojeva obuhvaća paletu opreme za savijanje limova, uključujući visokobrzinske sustave za savijanje. Tvrtka je svoju novu liniju predstavila na sajmu BlechExpo 2023, gdje su posjetitelji na izložbenom prostoru tvrtke mogli LVD mogli pogledati automatizirani stroj za savijanje limova PB 21/12.
Strojevi i sustavi za savijanje limova osnažuju položaj tvrtke LVD kao sistemskog dobavljača rješenja, koji korisnicima na jednom mjestu nudi široku paletu opreme za metaloprerađivačku industriju. Tehnologija savijanja limova omogućuje izradu velikih i kompleksnih geometrija na brz i učinkovit način, koji kod srednjih i velikih serija osigurava visoku produktivnost. Kod nekih aplikacija je savijanje limova čak i brže i učinkovitije nego li preoblikovanje s alatima.
Strojevi za savijanje limova tvrtke LVD su razvijeni kao troškovno učinkoviti strojevi, koji se mogu prilagoditi po mjeri korisnika te proširiti njihove proizvodne kapacitete i mogućnosti. Konstrukcija, koja se temelji na servo pogonima, zahtijeva minimalno servisiranje i praktično nema održavanja. Univerzalna paleta noževa za savijanje omogućuje savijanje široke palete profila. Većina profila se može preoblikovati savijanje, pri čemu se primjenjuje samo jedan set alata za savijanje. Strojevi za savijanje proizvođača LVD
» Tvrtka LVD je na sajmu BlechExpo 2023 predstavila svoju novu liniju strojeva za savijanje limova.
mogu dva do tri puta povećati kapacitete proizvodnje u usporedbi sa sličnim konkurentnim sustavima.
Tehnologija savijanja limova idealno je primjerena za izradu električnih ormara, pregrada i drugih komponenata ormara, kućišta, elemenata čistih soba, čeličnog namještaja, fasadnih panela, komponenata za fotonaponske primjene, bočnih ploča kolica, svjetla i druge industrijske opreme, koja je sastavljena od limova preoblikovanih u kompleksne geometrije s polumjerima zaobljenja, kratkim bočnim duljinama i uskim profilima.
Tvrtka LVD će prvo ponuditi tri modela strojeva za savijanje limova PB 21/12, PB 25/12 i PB 32/12, koji će omogućavati savijanje formata dimenzija 3.200 mm do 1.250 mm.
www.lvdgroup.com
Nils BaumgartnerPriča o uspjehu: LiCON četvero-vreteni obradni centar
Tvrtka Celikform Gestamp je uspješno pokrenula proizvodnju primjenom tehnologije i stručnog znanja tvrtke Edscha, koja je vodeći proizvođač automobilski šarki i članica grupacije Gestamp. Novi proizvodni pogon s površinom 17 tisuća metara kvadratnih bio je postavljen u novoj industrijskoj zoni Technosab, koja se nalazi u okolici turskog grada Bursa.
Tvrtka Celikform Gestamp u novom pogoni ima liniju za proizvodnju automobilskih šarki za vodećeg proizvođača automobila, koja obuhvaća sve proizvodne korake od kovanja sirovaca do šarki pripremljenih za ugradnju. Prije sastavljanja šarki na automatiziranoj liniji, sastavni dijelovi se obrađuju na dva četvero-vretena obradna centra, što predstavlja ključan dio proizvodnje, pri čemu su u tvrtki Celikform Gestamp dobavu obradnih centara povjerili
tvrtki LiCON. Njemačka tvrtka LiCON je vodeći proizvođač visokotehnoloških obradnih strojeva, koji nudi široku paletu jedno-, dvo- i četvero-vretenih obradnih centara.
Četvero-vreteni obradni centar LiFLEX IV 244 DL DT B00 proizvođača LiCON uvjerio je donositelje odluka u tvrtki Celifkorm, jer sa četiri vretena koja istodobno obrađuju, dva takva obradna stroja bila su dovoljna za obradu čitave proizvodne količine,
pojašnjava odluku glede nabave obradnih strojeva Mustafa Ugur Alayci, voditelj poslovnog razvoja u tvrtki Celikform, koji je odgovoran za projekt pokretanja nove proizvodnje, što je za tvrtku Celikform predstavljalo važnu prekretnicu. Za tvrtku s iskustvima na području prerade limova mehanička obrada je predstavljala novi proces, koji otvara vrata novim poslovnim prilikama. Pored obradnih centara, u proizvodnom pogonu su postavili i svu perifernu opremu, kao što je koordinatni mjerni uređaj (CMM) i prostore za namještanje alata i obradu odvajanjem.
Obzirom na sve te izazove, u tvrtki Celikform su se odlučili za proizvođača obradnih strojeva LiCON, koji ima već 60 godina iskustva na tom području. Obradni strojevi proizvođača LiCON su robusni i učinkoviti te nude približno 18 posto veći moment na vretenima u usporedbi s drugim alternativama, pojašnjava Fatih Acet, voditelj proizvodnih tehnologija u tvrtki Celikform.
» Stezna naprava za obradu automobilskih šarki. | Izvor: LiCON
Svaki četvero-vreteni obradni centar ima dva portala na dvostrukom okretnom stolu, što omogućuje istodobnu obradu i izmjenu obradaka. U tvrtki Celikform to omogućuje stezanje osam različitih obradaka na portale oba obradna centra, pri čemu otpada ručna izmjena u obradnom stroju. To znači, da se sa svakim ciklusom oba obradna stroja mogu opremiti četiri automobila sa šarkama za vrata, pri čemu pametna konstrukcija steznih naprava omogućuje kompaktnu raspodjelu.
U tvrtki LiCON sami razvijaju, izrađuju i ispituju stezne naprave, a brojni kupci vrlo cijene takvo rješenje ključ-u-ruke od jednog
» Novi proizvodni pogon tvrtke Celikform u industrijskoj zoni Technosab blizu turskog grada Bursa. | Izvor: LiCON
» Četvero-vreteni obradni centar LiFLEX IV 244 DL B00 proizvođača LiCON. | Izvor: LiCON
dobavljača. Tvrtka LiCON tako isporučuje obradni stroj, koji je spreman za proizvodnju, jer je opremljen sa steznim napravama i alatima te ima definirani proces obrade.
Obzirom na visoke proizvodne količine u tvrtki Celikform, četvero-vreteni obradni centar proizvođača LiCON zauzima iznimno malo prostora u proizvodnji, koji uključujući područje za ručno stezanje obratka iznosi samo 50 metara kvadratnih.
Uštede energije
Uštede energije postaju sve važnije, stoga su oba obradna centra u tvrtki Celikform opremljeni sa sustavom za minimalnu količinu podmazivanja (MQL), umjesto s tradicionalnim sustavom za sredstvo za hlađenje i podmazivanje. MQL tehnologija je poznata već dva desetljeća i sve više proizvođača iskorištava njene prednosti, kao što su 40-postotna ušteda energije i dulji životni vijek alata.
Uspješan projekt
U okviru ovog projekta, svi izazovi su bili uspješno svladani, tako da su postavljeni novi standardi na području proizvodnje automobilskih šarki. Tvrtka Celifkorm je prepoznatljiva kao pouzdani dobavljač takvih proizvoda od strane vodećih proizvođača automobila. U tvrtki Celikform su u proizvođaču obradnih strojeva LiCON prepoznali odgovarajućeg partnera za područje obrade, zaključuje Semih Kurt, voditelj nabave u tvrtki Celikform. www.licon.com
Xtra·tec® XT najnovija je generacija Walter alata za glodanje Kao “Xtended” Xtra tec® tehnologija, nudi potpuno novi pogled na produktivnost i pouzdanost procesa Može pokriti gotovo sve operacije glodanja u većini grupa materijala: pouzdaniji, produktivniji, isplativiji nego ikada prije – a sve to uz kompenzaciju emisije CO2 putem Walter Green-a
Posjetite nas u Zagrebu na sajmu BIAM u periodu 09.- 12.04.2024:
Paviljon br 8A, štand br 29
walter-tools com
Okret d o o
Majurina 16
21215 Kaštel Lukšić Hrvatska
Email: info@okret hr
Telefon: 021/228-449
www
Zahtjevan projekt sa švedskim proizvođačem kamiona Scania izvukao je ono najbolje kod Seco tima za istraživanje i razvoj, a članovi tima su pronašli način da produže vijek trajanja jednog alata za 20 puta kada se koristi za obradu odvajanjem novog tipa lijevanog željeza za njihove motore.
Kao i sama kompanija, Seco klijenti kao što je Scania uvijek pokušavaju pronaći nove načine da poboljšaju svoje proizvode, procese i marže, često pozivajući odjel za istraživanje i razvoj kompanije da im pomogne u tome. Sa sjedištem u gradu Södertälje južno od Stokholma, Scania je vodeći svjetski dobavljač transportnih rješenja, s iznimnom reputacijom u proizvodnji kamiona, autobusa i teških kamiona, a također je poznata širom svijeta po kvaliteti i pouzdanosti svojih dizel motora.
Otkriće novog, lakšeg oblika lijevanog željeza bilo je od velikog značaja i ponudilo je potencijal za lakše i učinkovitije motore, ali prvo je proizvođač morao riješiti problem – hoće li postojeći strojevi i alati moći raditi na ovom novom materijalu, a ako neće, kako bi se upravljalo proizvodnim procesom? „Polazna točka je bio novi oblik lijevanog željeza, koji je ponudio mnoge prednosti – ekološki je prihvatljiviji i čvršći,
Seco. „Problem koji je Scania željela istražiti je činjenica da je ovaj materijal povećao trošenje alata za obradu, što je, naravno, skratilo vijek trajanja tih alata. Izazov je bio pronaći način da se produži vijek trajanja alata za glodala, svrdla i razvrtala koji bi se koristili pri obradi ovog novog materijala.“
Okupljen je projektni tim, a njegov rad se gotovo odmah isplatio. „Sastali smo se s inženjerima iz tvrtke Scania i razgovarali o nekim problemima i primjenama koje su koristili, a zatim smo se vratili s ponudom novih alata za testiranje. Pokazalo se da je prvi alat za bušenje koji smo testirali imao vijek trajanja dulji za više od 20 puta u odnosu na postojeći, tako da je to bilo veliko poboljšanje“, objašnjava Stefan.
Ostali alati za testiranje uspjeli su nadmašiti svoje prethodnike do sedam puta, što je predstavljalo ogroman napredak i za kompaniju Scania i za kompaniju Seco. „Mnoge od prednosti svode se na vrijeme – alati traju dulje, što znači da više vremena prođe između namještanja alata i trenutka kada ga morate zamijeniti. U praktičnom smislu, to znači da biste mogli namjestiti alat na početku jedne smjene i da možete nastaviti koristiti ga tijekom druge smjene prije nego što ćete ga morati zamijeniti, dok ste ranije možda morali zamijeniti alat na početku svake smjene, što sa sobom nosi gubitak i vremena i novca“, navodi Stefan.
„Ono što se često zanemaruje je činjenica, da svaki put kada mijenjamo alat, moramo zaustaviti stroj i za to vrijeme se ništa ne
proizvodi, a vrijeme je novac u proizvodnji. Činjenica da smo bili u mogućnosti napraviti čvršće, izdržljivije alate također je dovela do smanjenja količine lomljenja u proizvodnji – kada se alati pokvare tijekom smjene, to često može izazvati velike smetnje u proizvodnom procesu i potrebno je vrijeme da se poprave“, navodi dalje Stefan.
Saznanja dobivena radom za kompaniju Scania također se mogu primijeniti u nizu drugih okruženja, navodi Stefan. „Svaka primjena je drugačija, ali uvijek postoje stvari koje otkrijemo i koje možemo primijeniti na drugom mjestu. Obično razvijate alat iz zaliha ili standardnog alata, a zatim primjenjujete različite kriterije na osnovi onoga što je potrebno klijentu. U slučaju klijenta Scania, imali su primjerice posebne zahtjeve za zaobljenošću prilikom razvrtanja, tako da se može reći da su njihovi standardi u stvari prilagođeni specijalni alati.“
Prema mišljenju Stefana i njegovog tima, do saznanja i otkrića se došlo zahvaljujući bliskoj suradnji s klijentom i izrazitoj želji da razumiju i pronađu rješenje za svoje probleme. „Najvažnija stvar za nas u odjelu za istraživanje i razvoj jeste prilika da surađujemo s proizvodnim inženjerima u različitim kompanijama – kao i kod klijenta Scania, uvijek postoje problemi koje treba riješiti, ali kada se okupimo, često otkrijemo da to možemo učiniti prilično brzo kada radimo zajedno.“
www.secotools.com
Bolji protok sredstva za hlađenje.
» Nova proizvodna linija. Odvojeni Röders-ov upravljački sustav RMSMain postavljen s lijeve strane, šine za alate i palete nalaze se iza staklenih fronti. Procesni pogoni su poredani na suprotnoj strani (Foto: Klaus Vollrath)
Klaus VollrathVišenamjenska tehnologija i maksimalna preciznost
Globalna grupacija Swiss SFS Group oprema brojne industrije sa sofisticiranim komponentama i sklopovima. Prvenstveno zbog osiguravanja kvalitete, tvrtka se oslanja na vlastitu alatnicu i mjestu Korneuburg (Austrija) za proizvodnju kalupa za injekcijsko prešanje. Tamo je početkom 2022. godine u pogon puštena integrirana automatska proizvodna linija za glodanje, EDM sustav za potopnu elektro-eroziju, čišćenje dijelova i visokoprecizna mjerenja. U nastavku je intervju s voditeljem alatnice o iskustvu stečenom tijekom ovom iznimno zahtjevnog projekta.
"Grupacija SFS Group je dobavljač visoko-tehnološkim industrijama, kao što su automobilska industrija, elektronska industrija, zrakoplovna industrija, građevinska industrija i medicinske tehnologije, kojima isporučuje precizne proizvode ili čitave sklopove proizvedene od plastike i/ili metala," pojašnjava Heinrich Ruckenbauer, voditelj odjela alatnice u SFS u Koreuburgu (Austrija). Njegov odjel se usredotočuje na proizvodnju kompleksnih kalupa za injekcijskog prešanje za pogone grupacije u Austriji i Madžarskoj. Plastični proizvodi moraju udovoljiti najvišim zahtjevima. A to često uključuje sigurnosne funkcije, kao što su kočnice ili zatezači remena u automobilima. Komponente unutrašnjosti vozila, kao što su ručke za otvaranje vrata, također zahtijevaju vrhunsku kvali-
» Ručica za otvaranje vrata: ova sigurnosna komponenta ne smije se slomiti, čak niti kada – npr. u slučaju nužde –je putnici povuku svom silom. Iznad je sastavljeni sklop, u sredini neprevučeni injekcijski prešani otpresak, ispod pomična jezgra odgovarajućeg kalupa (Foto: Klaus Vollrath)
tetu površine. Greške pri tome mogu imati ogromne negativne posljedice, primjerice ukoliko sigurnosni dijelovi otkažu u svojoj funkciji. Stoga su i zahtjevi na kvalitetu kalupa koji se proizvode u njegovom odjelu odgovarajuće visoki, jer bilo kakav nedostatak na kalupu se neizbježno odražava i na proizvodu.
» Oduševljeni s "njihovom" novom Röders proizvodnom linijom: Jakob Kaiser (priprema rada), Friedrich Georg (CAM/glodanje), Heinrich Ruckenbauer (voditelj alatnica) i Mario Kreutzer (CAM/glodanje elektroda) (s lijeva na desno) (Foto: Klaus Vollrath)
Dodatni izazovi
"Uz čistu geometrijsku točnost injekcijski prešanih dijelova, troškovni i tehnološki aspekti su također ključni za nas," dodaje H. Ruckenbauer. Kao i svi drugi dobavljači, SFS mora se konstantno suočavati s oštrom konkurencijom glede kvalitete i troškova, koja ponekad može ponuditi znatno nižu cijenu rada. Kako kalupi
» Kalupni umetak kompleksnog plastičnog zupčanika za sustav zatezanja remena vozila. Za ovaj sigurnosni dio, specificirana je tolerancija profila površine od svega 40 µm na gotovoj komponenti. Kalup ima 8 kalupnih šupljina (Foto: SFS)
predstavljaju značajnu stavku u troškovima, njegov odjel mora konstantno tražiti načine kako smanjiti troškove. Time su došli do imperativa povisiti produktivnost kroz automatizaciju proizvodnih procesa. Tvrtka je stoga tražila rješenje koje će omogućiti potpuno automatizirano, tehnološki višenamjensko djelovanje s najmanje 5.000 sati rada godišnje.
Dodatni aspekt bili su povećani zahtjevi glede raspona materijala koje je moguće obrađivati. To se posebno odnosi na komponente kalupa načinjene od volframovog karbida. Suvremeni polimerni materijali često su ojačani s do 75 % visoko abrazivnih mineralnih dodataka, koji mogu izazvati prebrzo trošenje klasičnih čeličnih kalupa. U takvim slučajevima, komponente od volframovog karbida omogućuju signifikantno dulji životni vijek kalupa.
Potpuna modernizacija proizvodnje kalupa
"Zbog toga smo željeli zamijeniti našu prethodnu opremu koja se sastoji od individualnih strojeva sa suvremenom, potpuno automatiziranom proizvodnom linijom koja može izvršiti sve naše zadatke, uključujući izradu stega," kaže H. Ruckenbauer. Fokus je bio na najvišoj preciznosti strojeva koje se namjeravalo nabaviti, koji mogu proizvoditi kalupne umetka, kao i na integraciji tehnologija za glodanje, potopnu elektro-eroziju i čišćenje obradaka, te njihovo automatizirano mjerenje. Nakon preliminarnog vijećanja, odluka o izboru dobavljača pala je na rješenju koje je predložila tvrtka Röders iz grada Soltau. Njihovi obradni centri za glodanje postižu maksimalnu preciznost i također mogu obrađivati volframov karbid.
» Pogled u unutrašnjost proizvodne linije: naprijed lijevo smješten je petosni RXP 501 DS, a slijedi troosni RXP 501. U pozadini, ekstremno uski RCF 150 robot za posluživanje na svojim linearnim šinama (Foto: Klaus Vollrath)
Uz komponente za kalupe za injekcijskog prešanje, nova linija također proizvodi držače, stege i pramodele. Individualni pogoni su grupirani jedan za drugim i posluživani s pomoću RCF 150 sustava za posluživanje tvrtke Röders, koji se nalazi na linearnim tračnicama koje su duge dobrih 11 metara. Linija obuhvaća petosni Röders RXP 501 DS i troosni Röders RXP 501 obradni centar za glodanje, Sodick AG 60 L sustav za potopnu EDM elektroeroziju, Erowa RoboSpa automatsku postaju za čišćenje i Hexagon TIGO SF koordinatni mjerni sustav.
S druge strane se nalaze držači alata za glodanje, robotski hvatači kao i palete tvrtke Erowa za elektrode i obratke u tri različite dimenzije. RCF robot može rukovati s obratcima mase do 150 kg. Čitavom linijom upravlja RMSMain upravljački sustav, kojeg također isporučuje tvrtka Röders, koji može primati NC programe iz CAM sustava (Visi) s pomoću automatskog učitavanja podataka.
Kompaktnost sustava rukovanja je posebice značajna; zahvaljujući specijalnom obliku ruke s rotacijskim zglobovima, njegova širina je svega 1,5 metar. S aspekta ograničene površine za instalaciju u alatnici, to je bila značajna prednost Röders sustava, prema navodima voditelja alatnice.
» Erowa palete sa sustavom za stezanje na nultu točku i različiti adapteri pouzdani su temelj za ekstremno precizne rezultate obrade (Foto: Klaus Vollrath)
Povišenje produktivnosti unutar svega četiri tjedna
"Prije donošenja odluke, postojale su opravdane sumnje da će biti potrebno do šest mjeseci prije nego li ćemo moći početi proizvoditi sa tim sustavom," kaže kroz smijeh H. Ruckenbauer. Međutim, kontrole i upravljanje aktivnostima su toliko jednostavni za primjenu, a trening je bio toliko učinkovit, da smo prve pojedinačne dijelove počeli glodati već dva tjedna nakon komisioniranja. Bilo je potrebno svega dodatna dva tjedna za pokretanje potpuno automatizirane operacije obrade. Nakon tog, linija je brzo postigla kapacitet rada s ciljanih 400 radnih sati mjesečno zahvaljujući kompetentnoj podršci iz tvrtke Röders. Također je sigurno bila prednost to, što su ključne komponente linije – strojevi za glodanje, robot za rukovanje kao i središnji upravljački sustav i otpremnik – svi su došli iz tvrtke Röders. Time je minimiran zadatak za implementaciju priključaka sustava različitih proizvođača, što često uzrokuje veći rizik od grešaka i kašnjenja, smatra H. Ruckenbauer.
Kompaktan i svestran – linearni robot za posluživanje RCF 150
FOTO: KLAUS VOLLRATH
» Preciznost mora biti dokumentirana: Hexagon koordinatni mjerni uređaj postiže točnost od 1 µm. Tijekom postavljanja obratka na uređaj, linearni robot demonstrira svoj iznimni doseg unatoč svojoj minimalnoj površini (Foto: Klaus Vollrath)
U većini alatnica, prostora uvijek nedostaje. Fleksibilni RCF 150 robot za posluživanje sa svojom vitkom siluetom razvijen je da djeluje unutar tih ograničenja. On prenosi i obratke i alate. Sa "širinom ramena" od svega jednog metra i visoko dinamičkim pogonom, pomiče se po linearnim šinama između strojeva i redova polica, koje su također vrlo uske, svega 50 cm. Međutim, njegova ruka ima doseg 1.750 mm u radni prostor pojedinog stroja, čak i pri maksimalnom opterećenju (150 kg). Ovaj oblik koji je prostorno štedljiv omogućuje stvaranje vrlo kompaktnih automatiziranih linija.
Zahvaljujući svom modularnom dizajnu, sustav može biti brzo instaliran i proširivan u koracima. Hvatače, s njihovom stanicom za hvatanje moguće je mijenjati u bilo kojem trenutku. Maksimalne dimenzije obratka su 320 x 320 mm. Identifikacija odvojenih čestica također je na raspolaganju kao opcija. Robotom se upravlja preko upravljačkog računalnog programa na glavnom računalu, no moguće je njime upravljati i preko upravljačkog sustava stroja pri operaciji samo na jednom stroju.
Ključna uloga radne snage
"U projektima poput ovog, zaposlenici su ključni. Bez njihovog prihvaćanja i aktivne uključenosti, uspjeh projekta ne bi bio toliko odzvanjajući," prisjeća se H. Ruckenbauer. Njegov tim ne samo da se trebao upoznati s novim upravljačkim sustavom, već i usvojiti novi način organiziranja njihovog posla. Prethodno, određeni zaposlenik pokrivao je samo određeni dio procesnog lanca, kao što je CAM programiranje, glodanje ili erodiranje. Sada međutim, oni su odgovorni za provođenje svih potrebnih koraka za određeni obradak, od CAM programiranja do završnog mjerenja.
U tom kontekstu, također su trebali napustiti njegovane navike. U prošlosti, ukoliko zaposlenik nije postigao željeni rezultat s pomoću NC programa kojeg je dobio, najčešće je modificirao nekoliko sekvenci izravno na obradnom centru "u žurbi". Obradak se tada smatrao "OK", no nije postojala povratna informacija u CAM arhivi i stoga nije bilo reproducibilnosti proizvodnog procesa
ukoliko se nova takva komponenta trebala proizvesti ponovo. Od uvođenja nove proizvodne linije, svatko u timu je prihvatio kako se takve modifikacije više ne smiju provoditi ručno, već se one mora uvijek prvo povesti u CAM sustavu. Djelatnici su optimalno podržani ćelijom, jer se svi nužni radni koraci, kao što su čišćenje i ispiranje uvijek provode automatizirano, bez potrebe za ručnom intervencijom.
“Vrlo zadovoljni” s rezultatima
"Nakon dobre godine rada, mogu reći da smo vrlo zadovoljni s rezultatima projekta," zaključuje H. Ruckenbauer. U smislu točnosti, načinjen je ogroman iskorak naprijed. Tamo gdje je tim u prošlosti pričao o stotinkama milimetra, danas se više fokusira na mikrometre. Danas se izrađeni dijelovi mjere sa dimenzijama razine četiri decimalna mjesta, čak i one glodane na obradnom centru Röders RXP 501 DS s pet osi. Količina odbačenih/reklamiranih komponenata dakođer je smanjena za više od 50 % od uvođenja nove linije.
Točnost linije se sada rutinski izravno prati, a kalibracija na sustavu se provodi svaka tri dana kao posebna aktivnost. Također su uočene zanimljive korelacije. Primjerice, tolerancije su značajno uže kada se palete izmjenjuju automatizirano s pomoću robota nego li kada ih se mijenja ručno. CBN kopirna glodala također su se pokazali točnijima od onih izrađenih od tvrdog metala, kada je riječ o obradi slobodnih površina s preciznošću reda veličine µm.
Također je napravljen i značajan iskorak u produktivnosti od oko 30 % s istim brojem zaposlenika. S njihovog stajališta, potrebo
je naglasiti i značajno povišenje razine spremnosti za usluge. U usporedbi sa situacijom prije uvođenja ove automatizirane proizvodne linije, sada je moguće vidjeti ogromna poboljšanja u svim segmentima.
www.sfs.biz
Švicarski proizvođač strojeva GF Machining Solutions korisnicima nudi cjelovita rješenja i usluge na području brojnih proizvodnih tehnologija od elekroerozijske obrade (EDM), laserskog teksturiranja površina i laserske mikroobrade, aditivne proizvodnje i prvorazrednih strojeva za glodanje, pa sve do vretena, alatnih sustava i automatizacije. Pored toga tvrtka, koja je osnovana 1802. godine, svojim korisnicima osigurava vrhunsku podršku i stručna osposobljavanja. A uz to, sa svojim robnim markama AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec i System 3R te digitalnim rješenjima za pametnu proizvodnju korisnicima nudi ugrađeno stručno znanje i optimirane proizvodne procese, koji na svim industrijskim područjima osiguravaju konkurentsku prednost na tržištu.
Visoko učinkovito glodanje s robusnim i preciznim obradnim strojevima Mikron VCE Pro
Troosni strojevi za glodanje Mikron VCE Pro osiguravaju visoku stupanja odvajanja materijala i minimalne vibracije pri visokokvalitetnoj obradi. Strojevi su na raspolaganju s tri različita vretena s velikim momentom ili visokom dinamikom, dok njihov svestrani koncept sa širokom paletom dodatne opreme omogućuje obradu bez prisutnosti operatera. Jednostavno podešavanje obrade, izvrsna ergonomija, različiti hodovi X-osi od 600 do 2.000 mm, kruta konstrukcija, linearne vodilice i visokotehnološke komponente, osiguravaju učinkovitu obradu.
Dobro uvriježeni obradni strojevi serije Mikron VCE Pro primjereni su kako za izradu prototipova, tako i za proizvodnju srednje velikih serija. Namijenjeni su ponuditeljima obrade koji trebaju fleksibilnost i pouzdanost obrade. Za maksimalnu iskorištenost, proizvođač GF Machining Solutions nudi robotski priključak za povezivanje stroja s automatiziranim sustavom S3R ili drugih proizvođača. Strojeve za glodanje VSE Pro se može povezati zajedno s drugim strojevima u automatiziranu proizvodnu ćeliju i tako omogućiti autonomnu kolaborativnu proizvodnju.
Obradni strojevi Mikron VCE Pro imaju u osnovnoj izvedbi pripremljene instalacije za četvrtu os, što omogućuje naknadnu
ugradnju razdjelnika. Povećan je bio i kapacitet spremnika za alate, tako da je sada pored spremnika 24 i 30 alata na raspolaganju i lančani spremnik za 40 i za 60 alata. Programski podesive mlaznice za dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje omogućuju automatsko usmjeravanje mlaza tekućine za hlađenje i podmazivanje na mjesto obrade, dok visokotlačni dovod tekućine za hlađenje i podmazivanje kroz vreteno omogućuje visoke brzine obrade odvajanjem, jednostavno duboko bušenje, glodanje slijepih provrta
» Programski podesive mlaznice za dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje te visokotlačni dovod kroz vreteno donose brojne prednosti pri obradi na strojevima serije Micron VCE Pro. | Izvor: GF Machining Solutions
te dulji vijek trajanja alata. Ticalo TS 27 omogućuje precizno namještanje alata te s preciznim mjerenjima alata sprječava oštećenje alata. A za alate malog promjera na raspolaganju je laserski mjerni sustav, koji omogućuje praćenje različitih kontura alata, dok ugrađeno ispuhivanje sa stlačenim zrakom očisti alat prije mjerenja.
» Stroj za žičanu elektroeroziju CUT F 350 AgieCharmilles. | Izvor: GF Machining Solutions
Stabilna preciznost sa strojevima za žičanu elektroeroziju serije CUT F
Strojevi za žičanu elektroeroziju serije CUT F su optimirani za fleksibilnost, jer smanjuju potrošnju energije i potrošnih materijala te potrebu za posredovanjem operatera sa sustavima kao što su pametan generator (IPG), iWire za smanjivanje potrošnje žice i pametni sustav od zaštite od električnog pražnjenja (ISPS). Stabilnu točnost obrade osiguravaju kuglične vodilice i sustav za kompenzaciju temperaturnih promjena te optimirana konstrukcija i visokokvalitetne komponente. Korisničko sučelje UNIQUA HMI osigurava slijedno programiranje i time višu fleksibilnost. Sustav Spark Track automatski prilagođava energiju električnog pražnjenja u stvarnom vremenu i tako sprječava lom žice i zadržavanje optimalne brzine rezanja.
Strojevi za obradu žičanom erozijom serije CUT F su primjereni za brojna industrijska područja od medicinske tehnologije do zrakoplovne industrije. Na području medicinske tehnologije omogućuju postizanje površinske hrapavosti Ra 0,3 µm, dok na području zrakoplovne industrije osiguravaju udovoljavanje visokim zahtjevima obzirom na sigurnost pri obradi strukturnih komponenata. Funkcija ISPS sprječava lom žice tijekom obrade, povisuje produktivnost, skraćuje vrijeme obrade i smanjuje potrošnju potrošnih materijala uz minimalno posredovanje operatera. Serija strojeva CUT F omogućuje do 20 postotno smanjivanje pogonskih troškova u usporedbi s prethodnim modelima.
www.tehnoprogres.hr
Tvrtka H&T Presspart, koja se nalazi u španjolskom gradu L'Arboç, specijalizirana je za razvoj i proizvodnju uređaja i komponenata za farmaceutsku industriju. Proizvodi tvrtke su po čitavom svijetu sinonim za kompetentnost, kvalitetu i inovativnost, jer u tvrtki primjenjuju tehnologije za visokoprecizno injekcijsko prešanje plastike, duboko vučenje limova i visokobrzinsku montažu. Proizvodi tvrtke se primjenjuju za pohranjivanje i aplikaciju lijekova na različite načine, uključujući s inhalatorima preko dišnih putova.
Pored samog sastava, pohranjivanje i aplikacija lijekova ključni su za kupce s područja farmacije i biotehnologije. Zbog toga su apsolutna točnost i pouzdanost ključni za proizvode i procese tvrtke H&T Presspart.
»Svakog dana otkrivamo nove aplikacije i materijale za 3D-pisač Origin One, što nam omogućuje, da smo u središtu projektiranja i razvoja. Danas radimo ono, što smo jučer mislili da je nemoguće.«
Paloma Herrera, direktorica tehnologije u tvrtki H&T Presspart
Tvrtka H&T Presspart je kontaktirala društvo Excelencia-tech, koje je platinasti partner tvrtke Stratasys u Španjolskoj, kada je tražila tehnologiju, koja će omogućiti preciznost izrade do 50 mikrometara, površinu proizvoda sličnu onima pri injekcijskom prešanju i mogućnost 3D-ispisa široke palete materijala, kao što su PP, ABS, elastomeri, prozirni materijali, pa čak i materijali sa certificiranom biološkom kompatibilnošću.
» U tvrtki H&T Presspart su pri traženju odgovarajuće proizvodne tehnologije kontaktirali Excelencia-tech, partnera tvrtke Stratasys u Španjolskoj. | Izvor: Stratasys
U tvrtki H&T Presspart so tražili primjerenu proizvodnu tehnologiju za tri područja: izradu alata, izradu prototipova i izradu adaptera. Kod alata su u tvrtki H&T Presspart željeli sami izrađivati alate, koji će im pomoći u procesu montaže i osiguravanje kvalitete u proizvodnji. Pored toga su željeli poboljšati funkcionalnost svojih prototipova i izraditi komponente, koje su iste kao i one izrađene injekcijskim prešanjem plastike, no bez potrebe za izradom kalupa za injekcijsko prešanje. Uz to, oprema za simulaciju disanja, koju primjenjuju u tvrtki H&T Presspart, zahtijeva primjenu specifičnih adaptera za simulaciju ljudskih usta, koji osiguravaju potpuno brtvljenje.
Rješenje za sve to je bila nabava tehnologije P3 DLP tvrtke Stratasys, koja tvrtki H&T Presspart omogućuje vlastitu izradu alata, što skraćuje vrijeme razvoja alata, jer tim može odmah nakon provjere
načiniti popravke i poboljšanja. Tako izrađeni alati, koji se primjenjuju neposredno u proizvodnju, više su od 50 posto jeftiniji, a u određenim slučajevima takvi se alati primjenjuju za validaciju koncepta mjerenja ili montaže, te ih se kasnije izrađuje od čelika postupcima tradicionalne obrade. Na taj način u tvrtki izbjegavaju popravke alate, ili čak ponovnu izradu novih alata.
Na području izrade prototipova 3D-pisač Origin One omogućuje tvrtki H&T Presspart mnogo bržu i jeftiniju izradu kompleksnih i vrlo preciznih geometrija na funkcionalnim prototipovima u usporedbi s prototipnim alatima za injekcijsko prešanje. Takvi alati se primjenjuju kod konačnog ispitivanja materijala proizvoda, kada se provjeravaju i druga materijalna svojstva krajnjih proizvoda. Obično su proizvodi izrađeni 3D-ispisom previše kruti i ne omogućuju ispitivanje mehaničkih veza, no tehnologija 3D-ispisa P3 DLP i primjena materijala Loctite IND405 uvelike poboljšava mehanička svojstva proizvoda, tako da su prototipovi primjereni za ispitivanje funkcionalnosti, dok se krajnje proizvode injekcijski preša od polipropilena. Primjereni su i drugi elastomeri proizvođača Henkel, kao što su primjerice Loctite IND402 ili P3 Stretch 475.
U tvrtki H&T Presspart te materijale primjenjuju za simulatore disanja, koji zahtijevaju primjenu adaptera, koji oponaša ljudska usta i mora osigurati brtvljenje uređaja, tako da je svaki adapter poseban.
U prošlosti je izrada takvih adaptera bila je vrlo dugotrajna, dok ih sada u tvrtki H&T Presspart s pomoću postupka 3D-ispisa izrađuju preko noći. To tvrtki omogućuje izradu adaptera kod vanjskih ponuditelja te brojne iteracije oblika uređaja, što je u prošlosti bilo vrlo ograničeno.
» U tvrtki H&T Presspart primjenjuju 3D-pisač Origin one proizvođača Stratasys za izradu alata za montažu i kontrolu kvalitete, prototipova i adaptera, koji simuliraju ljudska usta. | Izvor: Stratasys
Prednosti tehnologije P3 DPL tvrtke Stratasys
Tehnologija 3D-ispisa omogućuje tvrtki H&T Presspart snižavanje troškova alata za 50 posto i troškova adaptera za 80 posto, dok je glavno vrijeme izrade komponenata manje od 24 sata. A pored toga, tehnologija osigurava najveću ponovljivost i točnost na tržištu te jedinstveno postizanje tolerancija izrade.
3D-pisač Origin One proizvođača Stratasys omogućuje masovnu
Ispunite visoke proizvodne zahtjeve sa Stratasys® H350™
3D printerom pogonjenim SAF tehnologijom
• Povećajte fleksibilnost i produktivnost
• Vrhunska kvaliteta i ponovljivost
• Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih dijelova - PA11 i PA12
proizvodnju krajnjih proizvoda iz široke palete materijala visokih performansi te izradu krajnjih proizvoda sa svojstvima i kvalitetom površine, koja je usporediva mehaničkoj obradi ili injekcijskom prešanju plastike sa svim prednostima, koje pri projektiranju i razvoju proizvoda osigurava aditivna proizvodnja. 3D-pisač Origin One zahtijeva minimalnu količinu potporne strukture tijekom
izrade, što smanjuje ukupni opseg posla i potrošnju materijala. A pored toga omogućuje postizanje iznimne točnosti izrade, koja je vodeća u industriji, pri čemu pojedini detalji na proizvodu mogu biti manji od 50 μm.
izit.hr www.stratasys.com
Cjenovno povoljna izvrsnost s automatizacijom
Učinkovit paket po konkurentskoj cijeni, koji sadrži tokarilicu i inovativno robotsko
Tvrtka Okuma Europe širi svoju akciju »Cjenovno povoljna izvrsnost s automatizacijom«. Tvrtka do kraja ožujka 2024. godine nudi tokarilicu GENOS L2000-e u kombinaciji s inovativnim rješenjem automatizacije
Okuma Robot Cell (ORC) Minitend po vrlo privlačnoj cijeni, što omogućuje jednostavan i troškovno učinkovit ulazak na područje automatizirane proizvodnje.
strojna oprema za izvrsne rezultate obrade
Tokarilica GENOS L2000-e osigurava iznimnu točnost obrade. Sa svojim ugrađenim vretenom te s pločastim i vrlo krutim vodilicama omogućuje iznimne performanse obrade široke palete različitih materijala. Tokarilica GENOS L2000-e se obzirom na želje korisnika može opremiti i s pokretanim alatima i dodatnom Y-osi. Obradni stroj je u osnovnoj izvedbi opremljen s dobro uvriježenim sustavom »Thermo-Friendly Concept«, koji osigurava optimalnu kvalitetu obrade i pri temperaturnim oscilacijama. Isto tako, tokarilica ima ugrađen upravljački sustav OSP kojeg je razvila tvrtka Okuma, koji skraćuje vrijeme namještanja i bitno poboljšava učinkovitost.
Novo rješenje automatizacije povisuje produktivnost
Besprijekorna integracija inovativnog rješenja za automatizaciju Okuma Robot Cell (ORC) Minitend omogućuje podizanje produktivnosti na potpuno novu razinu. Taj paket automatizacije razvijen u tvrtki Okuma, je odmah spreman za primjenu, jednostavan za upravljanje te ima sučelje koje je iznimno prilagođeno korisniku. Primijenjeni robot IRB1300-12 omogućuje sigurno i precizno posluživanje obradaka mase do 7 kg i promjera do 120 mm, što omogućuje udovoljavanje brojnim zahtjevima proizvodnje. Paket, koji sadrži tokarilicu GENOS L2000-e i rješenje za automatizaciju Okuma Robot Cell (ORC) Minitend, omogućuje korisnicima da u cijelosti iskoriste taj učinkoviti obradni centar, pri čemu mogu iskoristiti prednosti brzog posluživanja.
Visoke performanse po dostupnoj cijeni
Kako bi tvrtkama pomogla pri ulasku na područje automatizacije proizvodnje, tvrtka Okuma nudi to rješenje po iznimno konkurentskoj cijeni do 31. ožujka 2024. godine u okviru svoje akcije »Cjenovno povoljna izvrsnost s automatizacijom«. Više detaljnih informacija o različitim modelima i cijenama na raspolaganju su na internetskoj stranici: https://promo.okuma.eu/genos-l-orc-minitend/.
www.celadagroup.com
www.okuma.eu
Formlabs svojoj opsežnoj bazi materijala ponosno dodaje i materijale
Silicone 40A i Alumina 4N. Materijali predstavljaju izniman napredak i otvaraju vrata cjenovno dostupnog 3D-ispisa i za najzahtjevnije aplikacije. Silicone 40A je prvi cjenovno dostupan 100-postotni silikonski materijal za 3D-ispis. Objedinjuje vrhunska materijalna svojstva lijevanog silikona s prednostima 3D-ispisa. Iako su mogućnosti 3D-ispisa elastomera široko dostupne, danas je na tržištu zbog visokih troškova ili tehničkih izazova ograničen broj rješenja koja nude 3D-ispis os čistog silikona. Tvrtka Formlabs je izumila tehnologiju Pure Silicone Technology™, koja je u postupku patentiranja i temelji se na ekosustavu stereolitografije (SLA) tvrtke Formlabs te omogućuje izradu 100-postotno silikonskih dijelova u nekoliko sati.
Proizvodi od materijala Silicone 40A s tvrdoćom prema Shore 40A i 230-postotnim istezanjem pri lomu idealni su za aplikacije, koje obuhvaćaju elastičnost i trajnost i pri višekratnom rastezanju, savijanju ili pritiskanju. Proizvodi od Silicone 40A imaju izvrsnu kemijsku i toplinsku otpornost (od -25 °C do 125 °C) te omogućuju postizanje detalja veličine svega 0,3 mm te mogućnost 3D-ispisa kompleksnih oblika, koje je teško postići s tradicionalnim proizvodnim metodama.
Proizvodi, 3D-ispisano od Silicone 40A su primjereni za:
• Brzu izradu prototipova, beta testiranje i potvrđivanje u fazama razvojnog ciklusa proizvoda za elastičnu potrošačku robu, automobilske komponente i industrijsku opremu, kao što su priključci, utičnice, aktuatori, tipkovnice i remenčići za satove.
• Troškovno učinkovitu maloserijsku proizvodnju ili proizvodnju unutrašnjih dijelova za konačnu primjenu po mjeri, kao što su brtve.
• Visokokvalitetna, dugotrajna pomagala i alate za proizvodnju
po mjeri, kao što su prilagodljivi kalupi za lijevanje, šablone, nastavci i alati za maskiranje.
• Sastavne dijelove medicinskih pomagala, protetiku prilagođenu pacijentima i audiološke aplikacije.
• Dijelove s kompleksnom geometrijom, koju je teško izraditi s tradicionalnim metodama.
Alumina 4N predstavlja revoluciju u svijetu 3D-ispisa keramike. Korisnici sada po prvi puta mogu iskoristiti cjenovno dostupnu proizvodnju dijelova od aluminijskog oksida 99,99-postotne čistoće.
Tradicionalne metode izrade keramičkih dijelova uključuju skupe postupke lijevanja, prešanja ili injekcijskog prešanja. Ti radni
postupci se obično šalju na vanjsko izvođenje specijaliziranim izvođačima te zahtijevaju specijaliziranu opremu i stručno znanje. Inženjeri i proizvođači koji trebaju samo nekoliko keramičkih dijelova, vezani su cijenom i postupkom, koji postaju troškovno učinkoviti samo pri velikim količinama. Kao i kod mnogih drugih aplikacija, i 3D-ispis nudi rješenje za te smetnje. Formlabs SLA 3D-pisači omogućuju proizvodnju keramičkih proizvoda iznimno troškovno učinkovito.
Pored toga su tradicionalni proizvodni postupci oblikovno vrlo ograničeni – postupci lijevanja ograničavaju slobodu oblikovanja i otežavaju izradu prevjesa, unutrašnjih kanala, mrežnih struktura i drugih geometrijskih oblika.
Fleksibilnost oblikovanja pri 3D-ispisu otvara nove mogućnosti za inovacije u branšama, koje zahtijevaju visoku toplinsku i kemijsku otpornost, kao što su zrakoplovna i automobilska industrija. U tim aplikacijama možemo protok zraka ili tekućine poboljšati već s najmanjom promjenom oblika, a kod keramičkim dijelova su te promjene često ograničene s oblikovnim ograničenjima tradicionalnih metoda. 3D-ispis omogućuje izradu tehničkih keramičkih dijelova koji se mogu primjenjivati u ekstremnim okruženjima, koje bi bilo nemoguće izraditi s pomoću tradicionalnih postupaka izrade.
Proizvodi 3D-ispisani od materijala Alumina 4N su primjereni za:
• aplikacije s visokim naprezanjima
• toplinske zaštitne dijelove
• ljevačke alate za lijevanje metala
• prilagođene alate za lijevanje i namještaj za peći
• funkcionalne prototipove, koji zahtijevaju visoko-temperaturnu, kemijsku ili električnu otpornost
» Slika 5: Pečenje proizvoda 3D-ispisanih od materijala Alumina 4N.
Postupak 3D-ispisa s keramičkim materijalom Formlabs Alumina 4N:
1. Priprema modela i 3D-ispis: Na pisačima Form 3/B/+ se ispisuje u slojevima visine 50 mikrometara. Zbog visoke čvrstoće u zelenom stanju, proizvode je s platforme od nehrđajućeg čelika potrebno ukloniti s pomoću britvice ili sličnog alata.
2. Pranje: Nakon 3D-ispisa potrebno je proizvode oprati u namjenskoj otopini za čišćenje keramike i mokro izbrusiti
potporne strukture. Otapalo možete primijeniti s Formlabs Finish Kit kao i s jedinicom Form Wash.
3. Izgaranje i sinteriranje: Višak otapala s površine uklanja se s pomoću stlačenog zraka, prije nego se dijelovi u potpunosti osuše u peći. Zatim još slijedi faza izgaranja i sinteriranja u namjenskim pećima za pečenje keramike.
www.ib-caddy.com
Tvrtka Ricoh širi Britanski Centar iskustva s tiskanjem veziva na metalne materijale
Družba Ricoh Company, Ltd, s sedežem v Tokiu na Japonskem, je objavila načrte za razširitev svojega Centra izkušenj (CEC) v Telfordu v Shropshiru v Združenem kraljestvu, namenjenega svojim strankam. Namen te širitve je pospešiti soustvarjanje s strankami in partnerji v industriji aditivne proizvodnje, zlasti s tistimi, ki razmišljajo o uporabi tehnologije brizganja veziva (angl. Metal Binder Jetting (BJT) za električna vozila (EV) in letala.
U tvrtki Ricoh vjeruju, da će s aktivnostima u CEC pomagati kupcima razumjeti mogućnosti svoje tehnologije i istodobno produbiti vlastito razumijevanje potencijalnih slabih točaka. Tvrtka će za cjelovita rješenja proizvodnog procesa razvijati dodatne strojeve za aditivnu proizvodnju.
U tvrtki navode, da je njihova tehnologija BJT vrlo primjerena za izradu aluminijskih dijelova. Tvrtka može svoju aditivnu tehnologiju primijeniti za izradu aluminijskih proizvoda s kompleksnim oblicima, koje nije moguće izraditi s postojećim proizvodnim postupcima, pri čemu može proizvoditi lagane proizvode, proizvode visokih performansi za izmjenu topline i druge komponente. Pored izmjenjivača topline, s kupcima će proučavati i druge aplikacije BJT tehnologije s aluminijem.
Za jedan od svojih ključnih ciljeva su si postavili »ostvarivanje bezugljičnog društva«. Stoga nastoje postići nulte emisije stakleničkih plinova u čitavom lancu vrijednosti, čime će kupcima s primjenom Ricoh strojeva za aditivnu proizvodnju biti omogućen razvoj energijski vrlo učinkovitih proizvoda.
» Uzorak aluminijskih dijelova, izrađenih postupkom metal Binder Jetting
»Kod brojnih proizvoda se javljaju tehnički problemi, kada zbog problema s toplinom ili ograničenjima pri smanjivanju mase, ne mogu djelovati optimalno. Uvjereni smo, da će jedinstvena tehnologija s aluminijem (BJT) tvrtke Ricoh bitno doprinijeti pri rješavanju tih problema, s kojima se suočavaju naši kupci,« izjavio je Tokutaro Fukushima, generalni direktor Additive Manufacturing Business Center, Ricoh Futures Business Unit. »S otvaranjem CEC želimo ubrzati sustvaranje s našim kupcima i tako ostvariti dodanu vrijednost. Pored toga želimo aktivno poticati suradnju s tehničkim partnerima, koji imaju jedinstvene tehnologije. Vjerujem, da će nam se pridružiti oni, koji će podržati našu viziju S aktivnostima sustvaranja bitno doprinijeti bezugljičnom društvu i omogućiti ostvarivanje čudesne budućnosti za djecu,« rekao je. www.ricoh.com
Zašto za 3D ispis metala
izabrati tehnologiju metal binder jetting (M-BJT)
U ovom članku će biti predstavljene prednosti, performanse i uštede na troškovima, koje donosi tehnologija binder jetting (BJT).
Kao prvi sustav aditivne proizvodnje, koji nudi prednosti, kao što su serijska proizvodnja proizvoda za krajnju primjenu, masovna prilagodba proizvoda (engl. mass part customisation), proizvodnja bez alata i još mnogo toga, sustavi Shop System i Production System pripremljeni su za pokretanje revolucije u proizvodnji, što u tvrtki Desktop Metal nazivaju Additive Manufacturing 2.0.
Prednost obaju sustava je tehnologija 3D ispisa metal binder jetting (nanošenjem veziva na praškasti materijal), koja omogućuje aditivnoj proizvodnji, da se natječe s tradicionalnim metodama masovne proizvodnje osiguravanjem mnoštva prednosti – a glavna među njima je brzina.
Kako je glavni sastavni dio tih pisača glava na nanošenje veziva – iste vrste glava za ispis nalazimo u milijunima kućnih pisača na papir – binder jetting pisači mogu izrađivati dijelove do 100 puta brže nego li sustavi s laserskim taljenjem metalnog praha u komoru (engl. Powder Bed Fusion – PBF).
Takva brzina pisačima s tehnologijom binder jetting omogućuje, da osiguraju proizvode uz troškove, koji se mogu usporediti s tradicionalnim proizvodnim postupcima, kao što su lijevanje i kovanje, no ona je samo jedna od njihovih mnogih prednosti.
Tehnologija binder jetting nudi i brojne prednosti tradicionalnog 3D-ispisa –sve od mogućnosti stvaranja kompleksne geometrije, uključujući unutrašnje funkcije i kanale, do prilagođenog oblika za smanjivanje mase proizvoda ili za smanjivanje broja dijelova i još mnogo toga.
Pored toga što su brzi i mogu izrađivati kompleksne oblike, binder jetting sustavi su nevjerojatno precizni.
Shop System je, s izvornom razlučivošću od 1200 dpi, binder jetting sustav s najvišom razlučivošću 3D ispisa u jednom prolazu, koji je trenutačno isporučiv na tržištu i može proizvesti čak 670 milijuna kapljica veziva svake sekunde. Takva preciznost olakšava gradnju proizvoda – kao što je primjerice oštrica šišača – koji imaju nevjerojatno fine detalje, koji se obično izrađuju s vrlo skupim alatima.
A Production System pak udružuje razlučivost 1200 dpi i visine slojeva 50 µm s jedinstvenim sustavom nanošenja veziva u jednom prolazu, koji koristi svaki pomak glave za ispis za izradu proizvoda.
Rezultat je sustav, koji ne samo da je dovoljno precizna za ispis okvira ručnih satova sa sitnim detaljima oko ruba, već je i dovoljno brz, da ih izradi čak 1200 komada u samo jednom radnom volmenu 3D pisača po cijeni ispod 2 €.
Isto kao i drugi postupci 3D-ispisa, i postupak binder jetting omogućuje jednostavno prilagođavanje dizajna, jer za izradu ne trebamo nikakve prilagođene alata.
No za razliku od drugih pristupa, binder jetting omogućuje i serijsku proizvodnju, što znači da proizvođači mogu izrađivati više inačica jednog proizvoda u jednom ispisu, što na kraju pomaže smanjiti troškove dijelova.
Jedno od drugih ključnih područja, gdje se ističu binder jetting sustavi, povezan je s time, što se dogodi nakon završenog ispisa dijelova. Kod mnogih sustava, koji se temelje na laseru, prvi korak nakon ispisa je višesatna naknadna obrada, kako bi se strojno uklonile potporne strukture i čestice, koje su tijekom izrade bile zavarene na gradivnu ploču 3D pisača.
Proizvodi iz binder jetting sustava, su za usporedbu poduprti rasutim prahom u radnoj komori, što uklanja potrebu za umarajućom naknadnom obradom. Izostanak potporne strukture isto tako omogućuje, da se dijelovi mogu vrlo gusto poslagati u radnu komoru, što povećava broj proizvedenih dijelova po ispisu, a u konačnici to utječe na snižavanje troškova izrade po komadu.
Binder jetting sustavi mogu u cijelosti ponovno koristiti neočvršćeni prah jer on nije bio toplinski opterećen – Production System omogućuje recikliranje do čak 99 posto neiskorištenog praha – što ima za posljedicu manje otpada i višu troškovnu učinkovitost.
Među najvažnijim značajkama tih proizvoda je činjenica, da su
proizvodi izrađeni s tehnologijom binder jetting izotropni odnosno imaju jednaka mehanička svojstva u svim smjerovima.
To nije uvijek vrijedilo za 3D-ispisane dijelove. Kao su izgrađeni sloj-po-sloj, neki proizvodi – ovisno o načinu ispisa – mogu biti čvršći i jednom smjeru nego li u drugome. Kako bi kompenzirali tu razliku, konstruktori su bili prisiljeni prilagoditi 3D modele proizvoda za ispis, da osiguraju mehanička naprezanja uzduž njihove najčvršće osi.
Proizvodi izrađeni binder jetting tehnologijom iz peći izlaze pune gustoće, što znači, da su jednako čvrsti u svim smjerovima, što konstruktorima i inženjerima daje više slobode pri oblikovanju i ispisu proizvoda na način, koji najbolje odgovara njihovim potrebama.
Kako su brži i produktivniji, binder jet sustavi pomažu sniziti troškove opreme, jer proizvođačima omogućuju bržu amortizaciju troškova opreme s većim količinama proizvodnje. A na strani troškova rada se očekuje snižavanje troškova razvojem automatizacije.
S investicijom u binder jetting sustave, proizvođači metalnih dijelova mogu u konačnici očekivati različite uštede – početne uštede zbog nižih troškova materijala te proizvodne učinkovitosti i brzine te kasnijih ušteda zbog smanjivanja troškova rada.
No izgleda, da će utjecaj binder jetting tehnologije vjerojatno sezati i izvan proizvodnog prostora.
Tvrtka Solid World d.o.o., koja je zastupnik tvrtke Desktop Metal, vam pored prodaje uređaja, nudi i usluge 3D ispisa metalnih proizvoda. U slučaju da imate pitanja, kontaktirajte nas na email additive@solidworld.si.
solidworld.si
3D pisači Desktop Metal su izvrsno rješenje za izradu funkcionalnih prototipova i 3D ispis malih i srednjih serija. Zbog čistog postupka pri izradi primjereni su i za postavljanje u uredski prostor, a njihova primjena je potpuno jednostavna. Ne gubite vrijeme s dugim rokovima isporuke za prototipove i tako osjetno skratite vrijeme razvoja vašeg proizvoda!
Sumitomo je već niz godina vodeći proizvođač CBN alata za tokarenje kaljenog čelika. Sa CBN pločicama SUMIBORON postižu visokoučinkovitu obradu, stabilan proces i izvrsnu površinsku obradu. S brojnim CBN kvalitetama pokrivaju široko područje obrade kaljenog čelika i sivih ljevova. Za visokobrzinsko tokarenje kaljenog čelika predstavili su kvalitetu BNC2105, za visoko-preciznu obradu BNC2115 i za općenitu obradu BNC2125.
CBN (kubični borov nitrid) ima tvrdoću i toplinsku provodnost usporedive dijamantu te malu reaktivnost sa željezom odnosno čelikom. Sumitomo Electric Hardmetal je 1977. godine prvi na svijetu razvio CBN alat za obradu kaljenog čelika. CBN pločice su izradili sinteriranjem supstrata od CBN čestica i posebnog keramičkog veziva. CBN alate je Sumitomo nazvao SUMIBORON. Godine 2000. su izradili prevučeni SUMIBORON, koji ima višu otpornost prema trošenju. Primijenili su PVD keramičku prevlaku, koja je povećala učinkovitost obrade.
Prednosti CBN alata pri tokarenju kaljenog čelika
S postupkom CBN tokarenja kaljenih dijelova tvrdoće iznad 45 HRc, možemo ukloniti naknadni postupak brušenja, ručnog poliranja i druge umarajuće postupke, koji često ovise o vještini operatera i zahtjevni su za kontrolu kvalitete. S tokarenjem isto tako lakše održavamo bitne geometrijske omjere na obratku. S uklanjanjem brušenja tako značajno štedim na vremenu obrade, trošku strojne opreme za brušenje i radne snage.
U automobilskoj industriji se primjećuje trend automatizacije, gdje proizvodnom linijom upravlja sve manje operatera. Zato su zahtjevi korisnika, pored visoke produktivnosti, i duga postojanost alata i stabilna obrada. Kako bi udovoljili takvim zahtjevima, Sumitomo je razvio nove prevučene kvalitete SUMIBORON, koji postižu znatno dulji i stabilniji vijek trajanja alata. Prednosti i performanse novih CBN kvaliteta opisani su u nastavku.
Sumitomo je razvio CBN supstrate koji pokrivaju široko područje primjene. Njihov CBN supstrat ima povećani udio CBN čestica i TiCN vezivo visoke čistoće. Čestice nečistoća u vezivu su pri mehaničkim i toplinskim opterećenjima uzrok za lom alata. Naime, između čestica nečistoća se počinju javljati napukline, koje dovode do loma osnovnog materijala. Za neprekinuto rezanje na raspolaganju su vrlo tvrdi i na trošenje postojani supstrati, koji zadržavaju oštrinu rezne oštrice i nakon dugih vremena kontakta s obratkom i postižu vrlo glatku obrađenu površinu. Za isprekidano rezanje
» Sumitomo s brojnim CBN kvalitetama pokriva široko područje tokarenja kaljenih čelika od visoko-brzinske obrade s kvalitetom BNC2105, visoko-precizne obrade s BNC2115, općeg tokarenja s BNC2125, do grube obrade s kvalitetom BNC300.
na raspolaganju su vrlo žilavi CBN supstrati, koji omogućuju dugi vijek trajanja alata i pri vrlo isprekidanim obradama.
Pri visoko-preciznom tokarenju kaljenog čelika, obično moramo postići parametar hrapavosti površine ispod Rz 3,2 µm. Manju hrapavost, odnosno geometrijsko odstupanje pri preciznoj obradi po-
stižemo sa smanjenim posmakom f mm/okr. Pri visoko-preciznoj obradi je važno sprječavanje zareznog i bočnog trošenja na reznoj oštrici. Oni se javljaju na reznoj oštrici pri povećanom mehaničkom opterećenju. Geometrijske nepravilnosti na reznoj oštrici se prenose na površinu obratka, gdje se zbog trošenja alata pojavljuju dodatni vrhovi neravnina, odnosno povećana hrapavost površine (slika 3). Kod općeg tokarenja hrapavost površine Rz se povećava zbog trošenja u obliku kratera i ljuštenja prevlake, koji nastaju zbog velikog posmaka, dubine rezanja i isprekidanog rezanja (slika 2).
Pored supstrata kod ploščica vrlo važnu ulogu imaju prevlake. Razvili su višeslojne prevlake za super-tvrde materijale kao što je CBN, koje povećavaju parametre obrade i produljuju vijek trajanja alata na nove razine. Tako su za tokarenje kaljenog čelika razvili
SUMIBORON kvalitete BNC2105, BNC2115 i BNC2125, koje su prilagođene različitim vrstama supstrata i tipovima obrade.
BNC2105 kvaliteta s visokom otpornošću na trošenje za visoko-brzinsku obradu
Kvaliteta BNC2105 ima debelu višeslojnu TiAlN prevlako, koja postiže dugi vijek trajanja pri visoko-brzinskoj obradi. Na CBN supstrat je prvo nanesen adhezivni sloj, koji poboljšava prihvat TiAlN prevlake sa supstratom. Na površini je obložena s kliznim slojem u nijansi zlatne boje. Ukupna debljina prevlaka iznosi 3 µm.
Ta kvaliteta ima iznimnu otpornost prema trošenju, stoga je posebno primjerena za obradu kaljenih čelika i čelika za ležajeve s isprekidanim ili djelomično isprekidanim rezom. Čelike za ležajeve možemo tokariti s brzinama rezanja od 50 do 300 m/min. Kod ka-
(m/min) x f(mm/vr t)
Opće tokarenje
Krater lom Ljuštenje prevlake
Visoko-precizno
Zarezno trošenje
» Slika 2: Oštećenja na reznoj oštrici uzrokuju povećanje hrapavosti Rz obrađene površine.
Rezna oštrica Prethodna oštrica
Hrapavost površine
Zarezno trošenje Zarezno trošenje Obrađena površina
» Slika 3: Pri visoko-preciznom tokarenju sprječavamo zarezno trošenje rezne oštrice, koje uzrokuje dodatnu hrapavost obrađene površine
ljenih čelika možemo postići brzine rezanja od 200 do 350 m/min. U usporedbi s drugim CBN kvalitetama, BNC2105 je znatno otpornija na bočnu vrstu trošenja. f Rz
Weiler Abrasives predstavlja novu kvalitetu proizvoda u svojoj liniji. Metalynx 2.0. diskovi za rezanje, brušenje i kombinirani diskovi razvijeni su za zahtjevnu metaloprerađivačku industriju. Poboljšanje učinkovitosti nije jedina novost kod Metalynx 2.0 diskova za rezanje i brušenje. Proizvodi vam također omogućuju da poboljšate svoj radni proces. Nudimo širok izbor proizvoda koji će zadovoljiti svaku vašu potrebu. Proizvodi Metalynx 2.0. su pravi izbor za postizanje najveće učinkovitosti u rezanju i brušenju.
Jedinstvena formula proizvoda Metalynx 2.0 omogućuje iznimno veliku brzinu rezanja ili brušenja i do 40% duži vijek trajanja proizvoda. A tržišna inovacija identifikator optimalne upotrebe dodatno poboljšava produktivnost.
Metalynx 2.0 proizvodi omogućuju precizno i jednostavno rezanje i brušenje, što osigurava sigurniji rad. Od sada svi diskovi imaju sigurnosni QR kod. To znači da svaki korisnik ima brz pristup važnim sigurnosnim informacijama, gdje god i kad god mu zatrebaju.
Za više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 posjetite našu web stranicu https://www.weilerabrasives.com/emea/Metalynx
Metalynx 2.0 olakšava rezanje i brušenje, omogućujući radnicima da budu manje iscrpljeni na kraju posla. Nova formula također osigurava da, unatoč različitom iskustvu ili znanju, radnici postižu usporedive rezultate. Time se skraćuju razdoblja obuke novih zaposlenika i eliminiraju rizici povezani s prilagodbama zbog neiskustva.
Kriterij: dimenzijska točnost
» Primjer obrade: Obradak: 20Cr4, kaljeni ozubljeni prsten, tvrdoća obratka: 60 HRc; Pločica CNGA120412 NC4 BNC2105; vc=200 m/min, f=0,10 mm/okr, ap=0,10 mm, hlađenje emulzijom; Rezultat: 60% više obrađenih dijelova
BNC2115 za visoko-precizno tokarenje kaljenog čelika
Pri kvaliteti BNC2115 su na osnovni supstrat nanijeli adhezivni sloj, koji dobro podnosi visoke smične sile i dobro povezuje višeslojnu prevlaku s površinom pločice. Prevlaka je sastavljena od dviju glavnih komponenata. Prvo je na ljepljivi sloj nanesena višeslojna, vrlo tvrda TiAlSiN prevlaka, koja osigurava smanjeno zarezno trošenje i s time dobru glatkoću obrađene površine. Taj sloj se više puta izmjenjuje sa slojem TiCN, koji ima visoku temperaturnu postojanost i osigurava otpornost na trošenje u obliku
kratera. Na vrh te višeslojne strukture je nanesen klizni sloj u nijansi zlatne boje, koji osigurava brzo odvođenje odvojenih čestica i sprječava prijenos topline iz odvojenih čestica u alat. Ukupna debljina svih slojeva iznosi 3 µm.
CBN kvaliteta BNC2115 se preporučuje posebice za visoko-preciznu obradu kaljenih čelika pri srednjim i velikim brzinama rezanja. Pokriva široki raspon brzina rezanja od 110 do 300 m/min s optimalnom brzinom rezanja 180 m/min pri srednjem posmaku od 0,1 mm/okr. U usporedbi s drugim CBN kvalitetama, BNC2115 posebice osigurava vrhunsku kvalitetu, odnosno glatkoću obrađene površine pri većim brzinama tokarenja.
BNC2125 kvaliteta za opće tokarenje kaljenog čelika
Kod kvalitete BNC2125, koja je prvi izbor za opću obradu, struktura prevlake je potpuno drugačija. Na adhezivni odnosno ljepljivi sloj nanosi se višeslojna TiAlBN prevlaka, koja ima iznimnu otpornost na trošenje. Ta višeslojna prevlaka ima i bitno bolju otpornost prema ljuštenju prevlake. Na površini je pločica prevučena sa srebrnim premazom. On osigurava, da odvojena čestica optimalno klizi po pločici i da se generirana toplina brzo odvodi s odvojenim česticama.
350
300
BNC2105 BNC2115
Gornji sloj (zlatna boja)
TiAlSiN višeslojna prevlaka
TiCN sloj
TiAlSiN višeslojna prevlaka
TiCN sloj
TiAlSiN višeslojna prevlaka
Adhezivni sloj
Debljina prevlake: 3µm
Sprječava trošenje u obliku kratera
Poboljšano zarezno trošenje za glatku površinu
Poboljšana adhezivnost
Žilavi CNB supstrat
» Kvaliteta BNC2115 s kombinacijom TiAlSiN i TiCN slojeva ima izvrsnu otpornost na zarezno trošenje i trošenje oblika kratera te je namijenjena za visoko-precizno tokarenje kaljenog čelika.
Gornji sloj (zlatna boja)
TiAlBN Super višeslojna prevlaka Adhezivni sloj
Debljina prevlake: 3µm
Poboljšana otpornost na trošenje
Poboljšana adhezivnost
CNB supstrat otporan na trošenje
» BNC2105 kvaliteta s izvrsnom otpornošću na trošenje namijenjena je za visoko-brzinsko tokarenje kaljenog čelika.
200
100 vc (m/m in )
BNC2010 BNC2020 BNC2125
BNC300 NOVO
» Područje primjene CBN kvalitete za tokarenje kaljenog čelika obzirom na brzinu rezanja i stupanj isprekidanosti reza.
BNC300 za isprekidanu obradu kaljenog čelika
Kvaliteta BNC300 je idealna za završno isprekidano tokarenje kaljenog čelika. BNC300 primjenjuje žilavi supstrat, koji dobro apsorbira udarce pri isprekidanom rezanju. U standardnom, LS i HS obliku rezne oštrice, BNC osigurava dugi vijek trajanja pločice pri kombinaciji neprekinute i isprekidane površine. TiAlN prevlaka štiti pločicu od trošenja i osigurava izvrsnu završnu obradu površine.
BN7115 za tokarenje dijelova od sinteriranih legura
Pored CBN kvaliteta za obradu kaljenog čelika, Sumitomo ima i kvalitetu BN7115 za završnu obradu dijelova od sinteriranih legura.
Kod BN7115 primjenjujemo supstrat s visokim udjelom CBN čestica i novo vezivo s poboljšanom čvrstoćom, koje je sastavljeno od Co-Al-Cr-WCi. Ta kombinacija dobro podnosi krhanje rezne oštrice zbog toplinskih šokova i posljedično CBN čestica iz površine pločice. S time su postigli izvrsnu otpornost prema trošenju i lomu.
BNC8115 i BNS8125 za tokarenje sivog i nodularnog lijeva
Za obradu sivog i nodularnog lijeva su namijenjeni prevučena CBN kvaliteta BNC8115 i neprevučena BNS8125.
BNC8115 ima PVD prevlaku s izvrsnom otpornošću prema
trošenju, koja sprječava bočno trošenje pri tokarenju sivog i nodularnog lijeva te kaljenog čelika. Idealna je za grubu obradu s većim posmacima i većim dubinama rezanja od 0,5 mm do 3 mm i za završnu obradu. Površina ima premaz u zlatnoj nijansi boje za bolju vidljivost trošenja rezne oštrice.
Neprevučena kvaliteta BNS8125 ima optimiranu razdiobu veličine CBN čestica i ima poboljšanu otpornost prema krhanju pri obradi sivog i nodularnog lijeva. Primjerena je i za grubu obradu s isprekidanim rezom.
Isto kao i kod drugih Sumitomo CBN i PKD pločica, i kod kvaliteta BNC2105, BNC2115 i BNC2125 na raspolaganju su različiti oblici reznih oštrica i lomača odvojenih čestica. To omogućuje, da izaberemo optimalnu pločicu obzirom na obrađivani materijal i tip obrade.
Zahvaljujući neprestanom razvoju i poboljšanju, Sumitomo nudi opsežan standardni program CBN pločica sa širokim izborom supstrata, kvaliteta, oblika reznih oštrica i lomača odvojenih čestica. Kombinacija svih tih varijanti omogućuje najučinkovitiju obradu, stabilan proces i ekonomičnost. CBN pločice za tokarenje
možete isprobati i naručiti kod zastupnika i prodavatelja, tvrtke BTS Company.
Video prezentacija
https://youtu.be/Q96K1nXqLLM
Katalog BNC2105, BNC2115, BNC2125
https://www.bts-company.com/wp-content/ uploads/2016/12/E-165_BNC2105_BNC2115BNC2125_12P_150ppi.pdf
www.bts-company.com
www.sumitool.com
Zadatak stega za montažu je osiguravanje potpore sastavnim dijelovima i komponentama u proizvodnoj industriji. Ti alati i naprave su tako razvijeni, da komponente drže u pravilnom položaju tijekom procesa montaže, što osigurava točno poravnavanje, sukladnost i funkcionalnost. Stege za montažu poboljšavaju učinkovitost, kvalitetu i ponovljivost montažnih postupaka u proizvodnji.
Vrste i načini primjena stega za montažu dijele se na stege za zavarivanje, lemljenje, utiskivanje i sastavljanje te na stege za palete i razdjelnike. Stege za sastavljanje se vrlo široko primjenjuju i tako su razvijene, da tijekom montaže drže komponentu u određenom položaju, pri čemu osiguravaju pravilno poravnavanje i položaj primjenom distancera, elemenata za pričvršćivanje ili vodilica. Kao što i samo ime govori, stege za zavarivanje osiguravaju odgovarajući položaj komponenata ili pripremaka za zavarivanje, što osigurava odgovarajuće poravnavanje i konfiguraciju zavarenih spojeva. Stege za pričvršćivanje sigurno drže komponentu na mjestu tijekom postupaka montaže koji zahtijevaju stabilni obradak. Stege za lemljenje se primjenjuju kod postupaka montaže elektronike postupkom lemljenja. A stege za utiskivanje se primjenjuju kod postupaka montaže, gdje se komponente utiskuju u sklop.
U proizvodnim linijama se uvelike primjenjuju stege na paletama, koje komponente drže u određenom rasporedu. U proizvodnji tvrtke Oreck za sastavljanje vakuumskih usisavača primjenjuje 40 do 50 identičnih paleta za montažu, pri čemu svaku stegu za montažu sastavljaju četiri plastična nastavka pričvršćena na standardnu paletu za montažu sustava Bosch. Za izradu plastičnih stega u tvrtki Oreck primjenjuju dva industrijska 3D-pisača Fortus proizvođača Stratasys, koji djeluju na temelju FDM tehnologije. Primjena vlastitih kapaciteta aditivne proizvodnje omogućuje snižavanje proizvodnih troškova do 65 posto u usporedbi s tradicionalnom primjenom proizvodnih postupaka. A to osigurava velike uštede, jer većina stega za montažu pojedine serije proizvoda u tvrtki Oreck može koštati i više od sto tisuća eura.
Prednosti izrade stega za montažu postupkom 3D-ispisa
Za proizvodnju stega za montažu logično je razmisliti o primjeni tehnologija aditivne proizvodnje, pri čemu je 3D-ispis jeftinija opija, jer ne zahtijeva skupe alate ili postupke obrade, kao u primjeru tradicionalne izrade stega. 3D-ispis korisnicima omogućuje prilagođavanje oblika stega za montažu te izradu stega u skladu sa zahtjevima proizvoda.
Aditivna proizvodnja skraćuje vrijeme izrade stega u tvrtki Oreck, jer kada je završeno njihovo konstruiranje, sami ih izrađuju postupkom 3D-ispisa. A to skraćuje vrijeme razvoja i ponude proizvoda na tržište, te povećava proizvodnju i prodaju. Pored toga, zbog primjene laganih materijala i optimirane konstrukcije, stege za montažu izrađene postupkom 3D-ispisa su više ergonomske i prilagođene
» Stege za montažu u automobilskoj industriji. | Izvor: Stratasys
korisniku u usporedbi s tradicionalno izrađenim stegama. Stege za montažu se međusobno mogu razlikovati, no sve donose jednaku korist kod postupaka montaže, a to je stabilnost procesa, koja osigurava veću dosljednost, ponovljivost i kvalitetu montaže. Primjena stega za montažu smanjuje utjecaj operatera, tako da je manja vjerojatnost pojave grešaka ili oštećenja. Dok se konstruiranje stege za montažu može odvijati na tradicionalni način, aditivna proizvodnja omogućuje izradu po mjeri, uz manje troškove i skraćenje vremena do ponude proizvoda na tržištu. izit.hr
www.stratasys.com oreck.com
Na tržištu dobro provjerena PKD glodala Optimill-Diamond sada su tehnološki modernizirana. Mapal iznova iznenađuje s dodatnim poboljšanjima. Brojna optimiranja osiguravaju ekonomičnije i pouzdanije glodanje obojenih metala.
Zahvaljujući promjenjivoj geometriji novi alati su krući i stabilniji od prethodnih modela. Zbog toga alati postižu dulji vijek trajanja alata i veću točnost. Novi oblik reznog dijela rezultira u većoj čvrstoći i učinkovitijem odvođenju materijala odvojenih čestica. Optimiranje geometrije odvođenja materijala, osigurava bolje odvođenje odvojenih čestica, što znači da odvojene čestice neće oštećivati obrađene površine, pa i u slučajevima aluminijskih legura, koje stvaraju duge odvojene čestice.
Izlaz tekućine za hlađenje obnovljenog glodala OptiMill-Diamond nalazi se na reznoj oštrici, što alatu produljuje vijek trajanja i poboljšava obradu. Dimenzijski su glodala iz nove serije jednaka prethodnim modelima. [ Pripremio: Matic Ambrožič, MB-NAKLO, d. o. o. ]
1. Obnovljena geometrija rezne oštrice
• Viša čvrstoća i točnost
2. Novi dizajn alata
• Viša stabilnost i krutost
• Dulji vijek trajanja alata i točnost
3. Optimirana geometrija za odvođenje odvojenih čestica
• Bolje odvođenje odvojenih čestica i ljepša obrađena površina
4. Izravan dovod tekućine za hlađenje
• Optimirano hlađenje rezne oštrice
5. Jednake dimenzije
• Nema potrebe za izmjenom opreme
www.mb-naklo.si
Grupacija CELADA GROUP Europski je lider u prodaju alatnih strojeva: bavi se marketingom najboljih svjetskih brandova viša od 85 godina, uključujući Jingdiao, Okuma, Star, Neway i Sodick, te se mogu pohvaliti sveobuhvatnim i fleksibilnim portfeljem proizvoda koji pokriva gotovo sva područja strojne obrade. O tome govorimo s predsjednikom uprave Guidom Celada.
Više od 25.000 instaliranih strojeva, zajamčena podrška 24 sata preko e-servisa, više od 30 izvrsnih partnera, široku raspoloživost zamjenskih dijelova na zalihi i 150 tehničara specijalista. To su brojke Celada Grupe koja je specijalizirana u komercijalizaciji alatnih strojeva koje karakteriziraju izvrsne performanse. Misija grupe koju predvodi Guido Celada je svakodnevno konstantno traženje najprimjerenijih tehnologija prema potrebama kupaca, koje su u stanju osigurati im najbolje performanse i kompetitivne prednosti.
» Guido Celada. Celada Group ima sjedište u Cologno Monzese (Milano)
Sa snažnim fokusom na internacionalizaciju i korisničku orijentaciju, Celada je konsolidirala svoju prisutnost u Europi tijekom niza godina. Sa svojim uredima u Francuskoj, Švicarskoj, Hrvatskoj, Srbiji i Sloveniji, grupa je u stanju osigurati sveobuhvatnu i pravovremenu podršku čak i izvan Italije. Tim lokalnih stručnjaka osigurava kupcima odgovarajuću podršku kako bi udovoljili zahtjevima i riješili bilo koji tehnički problem koji se pojavi.
RASPORED DANA OTVORENIH VRATA U 2024. GODINI
Sudjelovanjem na nadolazećim događajima, imat ćete priliku doznati više o Celada Group:
• 10.-13. travanj - Rim, Ariccia, Via Cancelliera 71
• 7.-11. svibanj – Firenca, Fortezza da Basso, Viale Filippo Strozzi 1
• 16.-20. rujan - Milano, Cologno Monzese, Via degli Orsi e dei Boschi 7.
Za ostale informacije molimo posjetite www.celadagroup.com
"Konstantno nastojimo graditi odnose s našim kupcima i zaposlenicima koji se temelje na uzajamnom povjerenju i dijeljenju znanja te ekspertize, s ciljem generiranja održivog razvoja zemlje. Svakom kupcu posvećuje se vrijeme, kako bi mu se u svakom trenutku pružilo najprikladnija rješenja za njegove potrebe."
Godina 2023. obilježila je 85 godina od osnivanja tvrtke. Kako ste proslavili tu važnu obljetnicu?
"Organizirali smo ciljane događaje, čiji je lajtmotiv bila naša Milanska katedrala: sudjelujemo u projektu 'Usvoji toranj. Ukleši svoje ime u povijest', projekt kojim se podržava restauracija Milanske katedrale. Ta gesta je konkretan način na koji pokazujemo našu privrženost očuvanju kulturne baštine našeg grada i doprinosimo očuvanju katedrale i njene bezvremenske ljepote. Toranj koji smo izabrali je "Sveti Ratnik" (engl. "Holy Warrior"), koji vrlo dobro predstavlja stil, koji karakterizira tvrtku Celada: stvarnost temeljena na dubokim vrijednostima, u kojoj se virtuozno isprepliću tradicija i inovacije."
Koji su vas razlozi naveli da ne sudjelujete u sajmovima iz vaše domene?
"Ovo je prva godina da R.F. Celada neće biti prisutna na sajmovima zbog specifičnog razloga tvrtke. Investicije koje bismo
trebali izdvojiti u tu svrhu ćemo alocirati na organizaciju tri dana otvorenih vrata (engl. Open Houses) namijenjenih: Rimu i jugu Italije, središnjoj Italiji te Milanu i sjevernoj Italiji. Na sajmovima ćete vidjeti što želimo pokazati o nama (na našim danima Otvorenih vrata i dovođenjem zainteresiranih u urede sjedišta u Colognu), i imat ćete priliku vidjeti tko smo. Zapravo pokušavamo izgraditi neposredniji i izravniji odnos s našim kupcima, kako bismo prenijeli više informacija, ali prije svega kako biste bolje uvidjeli tko smo zapravo, želimo vam pokazati kako su naši strojevi proizvedeni i kako se mogu najbolje iskoristiti. Nešto što nije lako pokazati na sajmovima. Događaji, dana otvorenih vrata, posjete proizvodnim tvrtkama, načini su za prikazivanje strojeva koje distribuiramo, ali prije svega za razgovor o filozofiji koja karakterizira našu grupaciju. Uz to, dani otvorenih vrata biti će nadopunjeni s dva putovanja, jedno na Tajland i jedno u Japan, koja će obuhvatiti veći broj gostiju nego li je to bilo u prošlosti. Cilj je ulagati u sebe, stvarajući svojevrsne putujuće izložbe u prostore koji nas karakteriziraju. Tvrdnja "naš proizvod, to smo mi" bit će središte svih budućih komunikacijskih aktivnosti, fraza koja naglašava kako su ljudi i njihove vještine jednako važni kao i kvaliteta strojeva u katalogu. Potrebno je znati kako iz njih izvući najbolje, a to iziskuje kontinuiranu i konstantu obuku i 360-stupnjevitu uslugu. Nešto što se najbolje može doživjeti samo izravnim kontaktom."
CeladaTech je vaša nova operativna jedinica. Koje su njene značajke?
"CeladaTech, jedinica Celada Group, u stanju je osigurati operativno konzalting za kupce, koji pokriva područja od programiranja strojeva, preko optimiranja proizvodnih ciklusa i podešavanja strojeva, pa sve do naprednog održavanja; no uz to prati procedure i alate kako bi njene aktivnosti bili što je moguće sigurne. Numeričko upravljanje računalom (CNC) okosnica je naših klijenata: Industrija 4.0 načinila ih je više povezanima, no ujedno i izloženijima novim prijetnjama, zbog čega je nužno opremiti se za kibernetsku sigurnost. Danas su zapravo svi on-line kroz numeričko upravljanje, što rezultira da je svaki proizvodni korak izložen riziku od potencijalnih hakerskih napada. Celada Tech je prva tvrtka koja je u stanju ponuditi izravnu podršku i sprječavanju kibernetičkih napada na proizvodne sustave, a zahvaljujući specijaliziranom timu, može dati podršku korisnicima u borbi protiv te konstantno rastuće pojave. Celada Tech naime može ad hoc strukturirati postojeću mrežu, pružajući pomoć u rekonfiguraciji postojećih uređaja; a također može uvesti tehnologije za prepoznavanje i blokiranje prijetnji te pružiti kvalificirano savjetovanje u procjeni učinaka mogućih napada, stvaranju planova za oporavak i ponovno pokretanje strojeva."
www.celadagroup.com
Ugradbeni potenciometri se primjenjuju u različitim aplikacijama od strojogradnje pa sve do potrošačkih naprava. Zbog osiguravanja trajnosti konačnog proizvoda uz snižavanje troškova ugrađenih komponenata, proizvođači često traže visoko standardizirana i posljedično jeftinija rješenja. Primjer toga je ponuda ugradbenih potenciometara robne marke Tocos, koje odlikuje trajnost i cjenovna učinkovitost.
tip potenciometra: ugradbeni
vrsta potenciometra: s jednim okretajem
otpor*: od 100 Ω do 100 kΩ
snaga*: 125 mW ili 250 mW
ugradnja: SMD
karakteristika: linijska
materijal kućišta: plastika
materijal pinova: cermet
» Trgovačka tvrtka
Potenciometri serije G32 i serije G43 temelje se na otporu cermeta. Sve komponente su ugrađene u plastično kućište s izlazima za površinsku ugradnji neposredno na tiskanu pločicu (SMD). U ponudi TME su na raspolaganju izvedbe potenciometara s paralelnom i okomitom orijentacijom obzirom na površinu tiskanih pločica. Pinovi na potenciometrima su u različitim izvedbama 3,2 x 4,6 mm; 3,2 x 6 mm; 3,7 x 5,2 mm; 4 x 6,8 mm ili 4 x 8 mm.
Potenciometre G32 i G43 odlikuje snaga 125 mW (serija G32) odnosno 250 mW (serija G43) i najveći radni napon do 200 V DC. Na raspolaganju su u inačicama s najvećim otporom 100 Ω do 100 kΩ i imaju linijsku karakteristiku. Većina potenciometara je na zalihi, što znači, da TME svojim kupcima osigurava najkraće moguće rokove isporuke.
www.tme.eu
www.tocos-j.co.jp
TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900
DN Solutions je jedan od vodećih svjetskih proizvođača CNC obradnih strojeva za obradu metala i ima vodeći položaj među proizvođačima strojeva u J. Koreji. Takav položaj na tržištu je moguće osvojiti i zadržati ga samo sa stalnim inovacijama na području tehnološkog razvoja. Njihovi strojevi su kod kupaca omiljeni zbog točnosti, krutosti i pouzdanosti i prisutni su u svim industrijskim granama. Jedna od njihovih prodajnih uspješnica je serija PUMA TT. To su višenamjenske dvo-vretene i dvorevolverske tokarilice s dvije Y osi, koje omogućuju visoku produktivnost i izradu najzahtjevnijih proizvoda.
DN Solutions je s proširivanjem linije višenamjenskih tokarilica tipa PUMA TT prikazao svoju posvećenost inovacijama i udovoljavanju zahtjeva suvremene proizvodnje. Značajke tih strojeva je njihova dvo-vretena konstrukcija s dva revolvera, što omogućuje istodobnu obradu obratka s dvije strane. To povisuje produktivnost i skraćuje vrijeme izrade.
Prisutnost jednakovrijednih vretena i revolvera povisuje fleksibilnost strojeva, jer omogućuje izvođenje kompleksnih operacija obrade bez potrebe za ponovnim stezanjem obratka. To je posebno važno pri izradi zahtjevnijih dijelova, gdje je točnost ključna.
Modeli u seriji PUMA TT su razvijeni tako, da mogu obrađivati proizvode iz šipki različitih promjera, od najmanjeg promjera Ø 42 mm pri TT1300 do promjera Ø 81 mm pri modelu TT2100. To
» Inovacije, koje donose strojevi iz serije Puma TT su impresivne i jasno ukazuju na njihovu posvećenost razvoju naprednih proizvodnih tehnologija. Simultana obrada s oba revolvera na lijevom, desnom ili oba vretena jedno je od brojnih rješenja za višu učinkovitost i fleksibilnost u proizvodnom procesu.
znači da njihove tokarilice mogu služiti u širokom spektru proizvodnih potreba, od manjih komponenata do većih dijelova.
Važna značajka tih strojeva je i prisutnost Y-osi na oba vretena, što omogućuje izvođenje tokarenja, bušenja i glodanja u više smjerova osi. Ta svestranost omogućuje obradu zahtjevnih geometrija obradaka u samo jednom postupku namještanja. Istodobno smanjuje potrebu za sekundarnim operacijama i poboljšava opću učinkovitost proizvodnje.
DN Solutions se s tom serijom tokarilica usredotočuje na korisnike, koji trebaju visoku točnost i učinkovitost pri izradi srednjih i većih serija proizvoda. Visoka produktivnost, zajedno s mogućnošću obrade kompleksnih dijelova, znači, da su ti strojevi idealni za primjenu u različitim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i energetski industriju, gdje su zahtjevi za točnošću i pouzdanošću posebno visoki.
Velika Y-os na oba revolvera, s radnim područjem 80 mm ili 100 mm na najnaprednijim modelima, kao što su TT1300SYY i TT2100SYYB, omogućuje opsežan spektar operacija obrade. To je ključno za proizvodnju kompleksnih dijelova, koji zahtijevaju preciznu obradu, kao što su utori, ovalni provrti i različiti oblici.
Revolveri na tim strojevima se posebno ističu zbog svoje inovativne konstrukcije. S 12 alatnih postaja, koje omogućuju indeksaciju s 24 mjesta, nude visoki stupanj prilagodljivosti pri izboru alata za različite operacije obrade. To je važno ne samo za povišenje produktivnosti, već i za skraćivanje vremena, potrebnog za izmjenu alata i namještanje stroja.
Poboljšani sustav za podmazivanje pogona pokretanih alata i posebni sustav za hlađenje s kombinacijom zraka i ulja su ključni za osiguravanje dugotrajne pouzdanosti i optimalnog djelovanja strojeva. Ti sustavi su posebno važni pri visokim brzinama obrade i kod primjene pokretanih alata, jer sprječavaju pregrijavanje i osiguravanje odgovarajućeg podmazivanja ključnih komponenata.
Snaga pogona pokretanih alata snage 3,7/1,1 kW, zakretnim momentom 23,5 Nm i okretajima 6.000 okr/min na modelu
TT1300YY i 6,4/4,3 kW, 40 Nm, 5.000 okr/min na modelu TT2100SYY osiguravaju da strojevi imaju dovoljno snage za izvedbu široke palete operacija obrade. Ta mogućnost posebno je važna pri obradi tvrdih materijala ili pri izvođenju zahtijevanih operacija glodanja.
jednostavnosti i pouzdanosti te nezahtjevnosti za održavanje. Remeni prijenos može učinkovito prigušivati vibracije i omogućuje glatkije djelovanje, što je posebno važno pri visokim brzinama i zahtjevima za točnost, koji su ključni u suvremenoj proizvodnji. Mali troškovi servisiranja i povoljna cijena izrade dodatne su prednosti, koje taj sustav donosi, što je posebno važno u industrijskim okruženjima, gdje su troškovna učinkovitost i pouzdanost ključni. Pri usporedbi modela TT1300 s prethodnikom TT1800 moguće je primijetiti više bitnih poboljšanja. Manji tlocrt modela TT1300 ne samo da omogućuje bolje iskorištavanje prostora u radnom okruženju, već i doprinosi većoj dostupnosti i jednostavnosti primjene stroja. Veći nagib postelje kod modela TT1300 je još jedno pametno rješenje, koje uklanja probleme s odstranjivanjem odvojenih čestica, što je često izazov kod obradnih strojeva. S tim poboljšanjima je DNS Solutions ne samo povećao funkcionalnost i učinkovitost stroja, već i poboljšao radne uvjete za operatere.
» Od dodavača šipki do sakupljača dijelova svi su sustavi optimirani za najvišu produktivnost.
Dodatna prednost modela TT1300 je odvojeno vođenje osi-Z i -B za svako vreteno posebno, što osigurava veću točnost i fleksibilnost pri obradi. Ta konstrukcija omogućuje stroju, da točno obradi radne dijelove s kompleksnim geometrijama i ključna je za udovoljavanje zahtjevima u različitim industrijskim aplikacijama.
Sve te značajke zajedno pokazuju, da su strojevi, kao što su TT1300SYY i TT2100SYY, razvijeni za točnost, pouzdanost i učinkovitost, što ih postavlja korak ispred konkurencije u suvremenoj proizvodnoj industriji.
Od dodavača šipki do sakupljača dijelova svi su sustavi optimirani za najvišu produktivnost.
Pogon obaju glavnih vretena na tim modelima ukazuje ja snažnu posvećenost visokim performansama, pri čemu model TT1300 primjenjuje motor snage 11 kW i brzinu do 6.000 okr/min, dok TT2100SYY pokreće snažniji motor s 22 kW i brzinom do 5.000 okr/min. Takve performanse im omogućuju, da se suočavaju s različitim izazovima obrade, od jednostavnih do vrlo zahtjevnih.
Zanimljiva je i odluka o primjeni remenog prijenosa za prijenos snage između motora i vretena. Taj sustav je poznat po svojoj
Novi sakupljač obrađenih dijelova na strojevima DN Solutions predstavlja važan napredak u automatizaciji i učinkovitosti proizvodnje. Ta inovacija omogućuje, da stroj hvata dijelove i tijekom djelovanja prvog vretena, što znači, da se proizvodnja može nastaviti bez prekida, što povisuje ukupnu produktivnost i skraćuje vrijeme ciklusa za izradu pojedinog proizvoda.
Mogućnost sakupljača, da sakupi proizvode ili ostatke šipki neposredno s prvog vretena bez potrebe za posebnom rukom za sakupljanje, još je jedna ključna prednost. To pojednostavljuje čitavi postupak obrade i smanjuje potrebu za dodatnom opremom ili ručnim zahvatima, što dodatno povećava automatizaciju i smanjuje mogućnost ljudskih pogrešaka.
Regulacija duljine proizvoda i pozicije sakupljanja s pomoću
položaja B-osi dodaje prilagodljivost u proizvodni proces, jer omogućuje točno prilagođavanje obzirom na specifične potrebe svakog proizvoda. Fiksni položaj ruke za sakupljanje dodatno osigurava pouzdanost i dosljednost pri sakupljanju proizvoda, bez obzira na njihov oblik ili veličinu.
Mogućnost montaže izlazne trake za proizvode s posudom na desnoj strani stroja još je jedna praktična funkcija, koja omogućuje učinkovito uklanjanje završenih proizvoda iz radne zone stroja. To ne samo da poboljša organizaciju radnog prostora, već i skraćuje vrijeme potrebno za ručno uklanjanje i sortiranje konačnih proizvoda, što dodatno povisuje ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Te inovacije zajedno naglašavaju posvećenost razvoju visokoautomatiziranih i učinkovitih rješenja za suvremene proizvodne izazove, pri čemu njihovi strojevi postavljaju nove standarde u industriji obradnih strojeva.
Prelazak na ekološki sustav podmazivanja s mašću predstavlja važno poboljšanje u smislu održavanja i operativne učinkovitosti obradnih strojeva. Tradicionalni sustavi podmazivanja s uljem često zahtijevaju redovito tjedno dosipavanje ulja, što može povećati troškove rada i održavanja, a istodobno predstavlja potencijalni rizik od onečišćenja radnog okruženja s kapljicama ulja i prolijevanja.
Primjenom sustava podmazivanja mašću, gdje je potrebna svega polugodišnja zamjena kartuše s mašću, servisni intervali se značajno produljuju. Taj pristup ne samo da smanjuje potrebu za stalnom kontrolom i održavanjem, već snižava i ukupne troškove djelovanja strojeva. Smanjivanje učestalosti zahvata održavanja znači, da strojeve možemo primjenjivati dulje vrijeme bez prekida, što izravno utječe na povišenje produktivnosti.
Pored ekonomskih prednosti taj sustav doprinosi boljem radnom okruženju. Podmazivanje s mašću je obično manje sklono propuštanju i kapanju u usporedbi s uljnim sustavima, što znači manji rizik od onečišćenja i klizanja, zbog čega je radno okruženje sigurnije i čišće. Taj pristup je posebno važan u proizvodnim pogonima, gdje su čistoća i sigurnost na radnom mjestu ključni. Smanjena potreba za podmazivanjem i manji rizik za propuštanjem znače, da je ukupni utjecaj na okoliš manji.
Tako se primjenom ekološkog sustava za podmazivanje s mašću, ne samo da smanjuju troškovi održavanja i rada, već i doprinosi održivoj proizvodnji i poboljšanju radnih uvjeta, što je u skladu sa suvremenim industrijskim standardima i ekološkim smjernicama. Svi novi strojevi su isporučivi s upravljanjem FANUC Series 0i-F Plus. Ta generacija upravljanja donosi u osnovnoj opremi 15"
» Povećani nagib postelje na 45° omogućuje bolje odvođenje odvojenih čestica. S povećanjem udaljenosti između vodilica poboljšali su krutost pri obradi.
» Sustav podmazivanja s kartušom smanjuje potrebu za servisnim zahvatima i doprinosi čišćem radnom okruženju.
zaslon i računalo s unutrašnjom memorijom 2 MB, što pomaže pri lakšem upravljanju i programiranju na strojevima.
Za savjetovanje pri nabavi strojeva i tehničke informacije, pozivamo vas da posjetite BTS Company salon CNC strojeva ili nas kontaktirate preko jednog od informacijskih kanala.
Video prezentacija obrade
https://youtu.be/qdRAVJTYG5Y
Internetsko predstavljanje serije PUMA TT
https://www.dn-solutions.com/product/ seriesDetail.do?srsSeq=57&drvSeq=6
www.bts-company.com
Tvrtka Kennametal najavila strateško partnerstvo s vodećim proizvođačem programske opreme CAM tvrtkom
ModuleWorks na području pametnih rješenja za proizvodnju
Tvrtka Kennametal Inc., koja kotira na njujorškoj burzi, najavila je pridruživanje programu strateškog partnerstva tvrtke ModuleWorks. Taj program predstavlja kolektivnu posvećenost poticanju pametnih i integriranih rješenja za digitalnu proizvodnju. Tvrtka Kennametal se tako pridružila različitim vodećim industrijskim tvrtkama u tom programu, kao što su Mitsubishi Electric, AutoDesk, PTC, DMG Mori i drugi.
Pridruživanje programu strateškog partnerstva podržava strateške inicijative za rast tvrtke Kennametal, prije svega na području poboljšavanja usluga za male i srednje ponuditelje usluga obrade te se temelji na kapacitetima tvrtke na području internetskog izbora alata za obradu odvajanjem, simulacijama i cjelovitim alatnim rješenjima.
Ta partnerska suradnja udružuje temeljito aplikativno znanje i stručno znanje na području gradiva tvrtke Kennametal s vodećom programskom opremom tvrtke ModuleWorks, koja osigurava tehnološki napredna i korisniku prilagođena rješenja te tako dodatno
podržava sve veće potrebe korisnika, pojašnjava Sanjay Chowbey, predsjednik poslovne jedinice za obradu metala odvajanjem u tvrtki Kennametal.
Usredotočenost tvrtke Kennametal na tržište računalno podržane obrade (CAM) između ostalog se usmjerava i na izazove s kojima se suočavaju korisnici, uključujući područje radne snage, što stvara veću potrebu za tehničkom podrškom, koja korisnicima pomaže povećati točnost i učinkovitost obrade, što snižava troškove na učinkovit način.
U tvrtki ModuleWorks su s velikim oduševljenjem prihvatili tvrtku Kennametal u program strateškog partnerstva, koje ponuditeljima rješenja osigurava resurse na području razvoja programske opreme, koje trebaju za izvršavanje svojih strategija digitalizacije i ukupnog napretka automatizacije u proizvodnoj industriji. Kennametal kao proizvođač alata za obradu odvajanjem predstavlja važno proširivanje raznolikosti partnerovog programa, što dodatno pokreće inicijative za digitalizaciju industrije, dodaje dr. Yavuz Murtezaoglu, osnivač i direktor tvrtke ModuleWorks.
Pojam »održivost« je u posljednjih nekoliko godina postao vrlo omiljen i često je pojavljuje u naslovima vijesti u medijima, znanstvenim istraživanjima i na stručnim događajima, pri čemu se javlja pitanje, je li »održivost« samo trendovski izraz, odnosno jednodnevna "mušica". Naglasak na održivost proizlazi iz sve većih globalnih inicijativa glede kritičnih ekoloških pitanja i klimatskih promjena, koje uglavnom proizvodi djelovanje čovjeka. Usredotočenost na održivost reflektira se kroz posvećenost načelnom osiguravanju bolje budućnosti za planet i buduće naraštaje.
Održivost je postala važna na različiti područjima, od svakodnevnog života i poslovanja, pa sve do transporta, urbanizma i proizvodnje. Prije svega, proizvodnja mora biti održiva, što je nedvojbeno i za što postoji široko prihvaćeni koncensus. Proizvodni procesi troše prirodne resurse i energiju, stvaraju otpad i onečišćuju okoliš. Za suočavanje s negativnim utjecajem na okoliš, potrebno je primjenjivati održive proizvodne tehnologije. Obrada odvajanjem čestica jedna je od glavnih metoda za proizvodnju različitih komponenata i dijelova, stoga je trenutačno važnije nego li ikada prije, pitanje kako osigurati održivu obradu odvajanjem čestica. Pri obradi odvajanjem čestica, alat je tijekom obrade u kontaktu s obratkom i neposredno ga oblikuje u željeni oblik, tako da uklanja nepotreban materijal u obliku odvojenih čestica. Pri tome se postavlja pitanje, je li alat za obradu odvajanjem čestica ključni čimbenik za povećanje održivosti. Odgovor na to pitanje je bez dvojbe potvrdan.
Unatoč svojim malim dimenzijama u usporedbi s drugim elementima čitavog tehnološkog sustava za obradu odvajanjem čestica, alat za obradu odvajanjem čestica ima ključni utjecaj na postizanje održive obrade. Obrada odvajanjem čestica je energijski vrlo intenzivan proces, pri čemu je rezni alata razvijen tako, da je energijski što učinkovitiji, što omogućuje bitne uštede energije. Utjecaj ključnih svojstava alata ne smije biti podcijenjen. Napredne rezne geometrije smanjuju sile pri obradi odvajanjem čestica, dok protu-vibracijske konstrukcije uklanjaju vibracije, koje mogu uzrokovati oscilacije sile rezanja. Pored toga, napredne prevlake alata poboljšavaju učinak podmazivanja i smanjeno trenje, dok učinkovite metode hlađenja smanjuju generiranje topline. Kombinacija svih tih elemenata i svojstava reznog alata smanjuju utjecaj na okoliš, kojeg ima obrada odvajanjem čestica.
U brojnim slučajevima alati za obradu odvajanjem čestica mogu sprječavati povišenje produktivnosti te ograničavati iskorištavanje punih performansi suvremenih obradnih strojeva. Alati za obradu
odvajanjem čestica koji osiguravaju višu produktivnost imaju ključnu ulogu u skraćivanju vremena obrade, potrošnji energije na obradnom stroju te posljedično smanjuju emisije stakleničkih plinova. Pouzdani i izdržljivi alati s dugim vijekom trajanja smanjuju česte izmjene alata ili reznih pločica. Na taj način skraćuju se i zastoji obradnih strojeva, što poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje.
A pored toga, alati za obradu odvajanjem čestica, koji osiguravaju postizanje bolje kvalitete obrađene površine uklanjaju potrebu
» Svrdla Logiq-3-Cham s tri rezne oštrice i izmjenjivom glavicama od tvrdog metala. | Izvor: Iscar
za završnih postupcima obrade i omogućuju manje dodatke za obradu. A to ima za posljedicu dvostruki učinak, jer se istodobno skraćuje vrijeme obrade i smanjuje količina otpadnog materijala obratka.
Pojam »održivi rezni alati« nije samo usputni trend, već važan koncept, koji se sve više usvaja i integrira kao temeljno načelo održive proizvodnje, pri čemu su performanse reznih alata glavni parametar, kojeg je potrebno analizirati. Održivost reznih alata je tako postala iznimno važan čimbenik. Razumijevanje različitih utjecaja alata za obradu odvajanjem čestica na održivost u velikoj mjeri oblikuje zahtjeve na suvremene alate te pokreće njihov razvoj. Proizvođač reznih alata, tvrtka Iscar je vrlo usredotočena na poboljšanje održivosti obrade sa svojim alatima, pri čemu konstrukcija alata s izmjenjivim reznim elementima uvelike doprinosi održivoj potrošnji materijala za alate.
Alatni sustavi s izmjenjivim glavicama od tvrdih metala proizvođača Iscar, kao što su Multi-Master ili SumoCham, predstavljaju dobre primjere tog koncepta, koji osiguravaju racionalno trošenje tvrdog metala.
Pored tradicionalnog pristupa, koji se temelji na uštedi alatnog materijala, navedeni alatni sustavi nude i druge prednosti na području održivosti. Obje obitelji proizvoda, Multi-Master i SumoCham osiguravaju visoku ponovljivost obrade, što omogućuje obradu bez gubitka vremena za namještanje alata. To znači, da izmjena istrošene alatne glavice ne zahtijeva dodatne operacije namještanja alata, što bitno skraćuje zastoje obradnog stroja.
Sljedeći korak na području razvoja alata za bušenje s izmjenjivim glavicama predstavlja sustav Logiq-3-Cham, koji se temelji na svojem prethodniku, liniji za bušenje SumoCham. Važna značajka, koja izdvaja sustav Logiq-3-Cham od drugih alatnih sustava za bušenje je konstrukcija s tri rezne oštrice umjesto s tradicionalno dvije. Ta promjena omogućuje do 50 posto veće posmake i brzine rezanja. Nova konstrukcija, pored poboljšane produktivnosti, osigurava i održive prednosti kroz smanjivanje potrošnje energije i posljedično manje emisije stakleničkih plinova. Prednosti svrdla s tri rezne oštrice dobro prikazuje primjer bušenja provrta promjera 16 mm i dubine 80 mm u obradak od nisko-legiranog čelika. Alatni sustav za bušenje Logiq-3-Cham proizvođača Iscar omogućuje
izradu 500 takvih provrta. U usporedbi s konkurentskim alatom s dvije rezne oštrice, vrijeme ciklusa je za 26 posto kraće, dok je potrošnja energije niža za 19 posto. Posljedično su i emisije CO2 smanjene za 19 posto.
Anti-vibracijska konstrukcija je ključna pri smanjivanju potrošnje energije, produljenju vijeka trajanja alata i poboljšavanju kvalitete završno obrađene površine. Tvrtka Iscar je razvila rješenje za prigušivanje vibracija, koje djeluje na temelju različitih koncepata, kao primjerice prigušivanje vibracija s posebno razvijenim mehanizmima, kao što su motke za razvrtanje te posebno razvijene geometrije koje sprječavaju nastajanje vibracija tijekom obrade. Te geometrije obuhvaćaju promjenjive zavojnice i nejednake kutove zavojnica na čeonim glodalima od tvrdih metala s većim brojem oštrica, zajedno s nazubljenim reznim oštricama na reznim pločicama za učinkovito lomljenje odvojenih čestica. A pored toga, ti alati i rezne pločice osiguravaju bitno bolje upravljanje odvojenim česticama, što poboljšava performanse obrade. Pametna konstrukcija omogućuje namještanje manjih reznih pločica u posebne umetke, što omogućuje primjenu postojećih držača alata. A to, pored toga što smanjuje potrošnju sirovina, pomaže i pri smanjivanju emisija stakleničkih plinova.
» Geometrija za lomljenje odvojenih čestica na glodalima s reznim pločicama MillShred osigurava visoko-stabilno glodanje i bolje upravljanje odvojenim česticama. | Izvor: Iscar
Aditivna proizvodnja donosi nove mogućnosti za povećanje održivosti pri razvoju novih alata za obradu odvajanjem čestica, jer tehnologije aditivne proizvodnje omogućuju izradu alata koji trebaju minimalnu završnu obradu, što bitno smanjuje potrošnju alatnih materijala. Pored toga, aditivne tehnologije pojednostavljuju i izradu unutrašnjih kanala za dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje na optimalan način, što poboljšava dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje kroz alat neposredno u zonu obrade odvajanjem čestica.
Navedeni primjeri prikazuju, kako energijski učinkoviti alati za obradu odvajanjem čestica s visokom postojanošću, koji tijekom izrade učinkovito iskorištavaju alatni materijal, mogu imati važan utjecaj na tehnološku održivost. Takvi alati ne pomažu samo smanjiti potrošnju energije i količinu otpada, već doprinose i smanjivanju troškova i održivosti proizvodnje.
www.iscar.com
Ekonomična i precizna obrada s pouzdanim rješenjima tvrtke Mapal
U tvrtki Mapal su detaljno proučili kritične komponente na području tehnologije fluida i njihove cjelovite obrade. Primjer toga je aksijalna klipna crpka. Serijska proizvodnja i obrada različitih komponenata aksijalnih klipnih strojeva predstavlja različite izazove, kako glede obrade, tako i glede pojedinih alata za obradu. Stručnjaci tvrtke Mapal su za svojeg kupca razvili rješenje, koje samo pri obradi bloka cilindra skraćuje obradu za 19 posto.
Aksijalni klipni strojevi mogu biti aksijalne klipne crpke ili aksijalni klipni motori. Iako su tehnički gledano jednaki, obično izvode različite zadatke u zatvorenom ili otvorenom hidrauličkom krugu. U oba slučaja se pretvaraju hidraulička i mehanička energija. Aksijalni klipni strojevi se primjerice primjenjuju u suvremenim silokombajnima. Primjenjuju se u poljoprivrednoj mehanizaciji i teškoj opremi u građevinarstvu i rudarstvu. Proizvođači aksijalnih klipnih strojeva ih izrađuju u srednjim i velikim serijama, pojašnjava Tobias Stolz, voditelj područja komponenata za opću obradu u tvrtki Mapal. Za obradu pojedinih komponenata aksijalnih klipnih strojeva zahtijeva se visoka točnost. Tvrtka Mapal je specijalizirana za objedinjavanje visoke točnosti obrade s velikim serijama, tako da im je uspjelo poboljšati proces obrade i tako kupcima s područja energetske hidraulike smanjiti troškove. Pored toga, tvrtka Mapal u svojoj ponudi ima sve alate za cjelovitu obradu pojedinih komponenata, tako da je obrada sastavnih dijelova aksijalnih klipnih strojeva predstavljala očiti izbor komponenata, na koje su se usredotočili u tvrtki Mapal. Stručnjaci su tako razvili model procesa, koje su s pojedinim prilagodbama njihovi kupci uspješno praktično primijenili.
Aksijalni klipni strojevi se sastoje od različitih komponenata, kućišta, jedinice za regulaciju, ploče s priključcima i bloka cilindra. Pri obradi kućišta od materijala EN-GJL-250, koji čitavoj jedinici osigurava zaštitu, najvažnija je obrada površina za brtvljenje, za što u tvrtki Mapal preporučuju primjenu modularnog alata za razvrtanje, koji je posebno ekonomičan zbog izmjenjivog vrha za razvrtanje TTD i reznih pločica, dok se glodala serije NeoMill primjenjuju za obradu različitih površina kućišta. Posebnost tvrtke Mapal je, da svojim kupcima može ponuditi kombinaciju posebno razvijenih alata i ekonomičnih standardnih alata za cjelovitu obradu komponenata aksijalnih klipnih strojeva, ističe Tobias Stolz.
» Tvrtka Mapal s kombinacijom posebno razvijenih alata i ekonomičnih standardnih alata udovoljava svim zahtjevima za brzom i točnom obradom komponenata za aksijalne klipne motore. | Izvor: Mapal
Za obradu jedinice za regulaciju, načinjene od materijala EN-GJS-400-15, koja predstavlja upravljački element aksijalnih klipnih strojeva, uglavnom se primjenjuju standardni alati. U tvrtki Mapal za navojne provrte preporučuju primjenu svrdla od tvrdih metala iz obitelji MEGA-Step-Drill, dok za finu obradu različitih provrta primjenjuju razvrtala s izmjenjivim glavicama HPR. Treća komponenta je ploča s priključcima, koja predstavlja vezu aksijalnog klipnog stroja s tlačnim i usisnim priključkom hidrauličkog kruga. Obično je izrađena od materijala EN-GJL-250 ili materijala EN-GJS-400-15. Poseban izazov pri obradi te komponente predstavljaju isprekidana obrada i dijelovi komponente s tankim stijenkama. U tvrtki Mapal obrađuju neka sjedišta za ležajeve i provrte na rotoru s posebno razvijenim višestupanjskim alatom za razvrtanje s reznim pločicama, što osigurava visoku kvalitetu
provrta, čak i pri zahtjevnim uvjetima obrade, pojašnjava Tobias Stolz. Obzirom na posljednju komponentu pak ističe, da je obrada bloka cilindra daleko najzahtjevnija od obrada svih ostalih komponenata klipnih strojeva. Blok
cilindra predstavlja srce aksijalnog klipnog stroja i izrađen je od čelika (C45 ili 42CrMoS4) ili od sferoidnog lijevanog željeza (EN-GJS-500-7 ili EN-GJL-400-15). Ta komponenta obavlja glavnu funkciju, jer pokreće aksijalni klipni stroj preko interakcije klipova i hidrauličkog ulja. Kako bi aksijalni klipni stroj djelovao besprijekorno, provrti za cilindre moraju često biti obrađeni s utisnutim oblogama za usisni i tlačni dio.
Kupac tvrtke Mapal se suočavao s visokim troškovima proizvodnje bloka cilindra, pojašnjava Tobias Stolz. U tom slučaju je bio uložen veliki napor za udovoljavanje zahtjeva na završno obrađenu površinu, gdje je površinska hrapavost Rz morala biti između 27 i 37 µm. Pored toga je bila zahtijevana i visoka kvaliteta obloga s propisanim tolerancijama za okruglost, ravnost i paralelnost od 3 µm. Stručnjaci iz tvrtke Mapal su zajedno s korisnikom razvili ekonomičan proces obrade, pri čemu je ukupno vrijeme za obradu skraćeno za 19 posto.
» Aksijalni klipni strojevi pretvaraju hidrauličku energiju u mehaničku energiju ili mehaničku energiju u hidrauličku energiju. Visoka stabilnost i dobro unutrašnje brtvljenje omogućuju visoke tlakove. |
Izvor: Mapal
Kupac u okviru novog procesa obrađuje tlačni i usisni dio s glodalom od tvrdog metala OptiMill-Uni-Pocket, koje podržava razvrtanje provrta, tako da obrada priključaka ne zahtijeva druge alate. Stupnjevito svrdlo s geometrijom Tritan-Drill nudi slične prednosti pri gruboj obradi provrta za klipove. Zbog oštrih reznih oštrica tih alata, na dnu provrta je javlja srh. Višestupanjski alat za fino razvrtanje proizvođača Mapal osigurava postizanje optimalne kvalitete prije utiskivanja mesingane vitke. Pored iznimno visoke točnosti obrade, to je rješenje posebno ekonomično zbog primjene reznih pločica HX, koje imaju šest reznih oštrica. Samo ta tri alata skraćuju vrijeme obrade za 19 posto u usporedbi s metodom obrade koju su primjenjivali u prošlosti. A sve to iznova potvrđuje, da tvrtka Mapal svojim kupcima nudi ekonomična rješenja obrade za sve njihove izazove na području izrade važnih funkcijskih dijelova na području energetske hidraulike, zaključuje Tobias Stolz.
www.mb-naklo.si mapal.com
Zoller Austria GmbH
Einstell- und Messgeräte
A-4910 Ried/I.
E-mail: office@zoller-a.at
Grupacija Tuopu je tehnološki vodeći dobavljač automobilskoj industriji, koji iskorištava mogućnosti inovativne proizvodnje za izradu sustava za podvozja električnih vozila, unutrašnjih i vanjskih sustava te pametnih sustava za upravljanje vožnjom. Tvrtka Tuopu je bila osnovana 1983. godine i od samog početka predana je izvrsnoj kvaliteti i uslugama. Sa svojom strategijom i dobrim predviđanjem razvoja industrije elektromobilnosti tvrtka je brzo izrasla u glavnog dobavljača proizvođača električnih vozila u Kini, SAD i Europi, kao što su Geely, BYD, Li, NIO, Hiphi, Rivian, Lucid, Volvo i drugi.
Za brzi razvoj sklopova i podsklopova, zajedno sa svojim kupcima, u tvrtki Tuopu su se odlučili, da unaprijed investiraju u pouzdane obradne centre i najnovije tehnologije, pri čemu je proizvođač obradnih strojeva LiCON bio očiti izbor u tom strateškom trenutku, pojašnjava rukovodstvo tvrtke Tuopu. Odmah nakon pregleda tržišta i posjeta referentnih korisnika, 2018. godine su u tvrtki Tuopu naručili prvih deset obradnih strojeva proizvođača LiCON.
Nakon uspješnog pokretanja proizvodnje zglobova na širem području Shanghaia, tvrtka Tuopu je u posljednje tri godine nabavila još dodatnih devetnaest obradnih strojeva proizvođača LiCON za obradu različitih sklopova električnih vozila. Prednosti obradnih strojeva proizvođača LiCON su tako velike, da se njihova primjena bitno proširila u kineskoj industriji elektromobilnosti.
Cjelovita obrada u samo jednom stezanju
Tvrtka LiCON je među kineskim kupcima dobro poznata kao jedan od pet najboljih proizvođača obradnih strojeva. Cjelovita obrada kompleksnih strukturnih dijelova podvozja ne zahtijeva
samo obradne strojeve, već i stege za obrade te procesno znanje i iskustvo, što su glavne kompetencije tvrtke LiCON. Godine 2018., kada je tvrtka Tuopu ušla na područje proizvodnje lakih strukturnih dijelova za automobilsku industriju, u tvrtki su se oslonili na ekspertizu tvrtke LiCON. Za obradu zglobova od aluminija, tvrtka LiCON je osigurala rješenje za obradu s dva vretena i sustavom za izmjenu paleta, koji omogućuje posluživanje paralelno s obradom te cjelovitu obradu lijevih i desnih komponenata na svakom obradnom stroju. Sve stege i alati su dobro oblikovani, da odgovaraju konceptu jednog stezanja obradaka.
Za obradu podsklopova izrađenih visokotlačnim lijevanjem tvrtka LiCON osigurava rješenje za obradu s jednim izravno pokretanim vretenom, koje osigurava priključni promjer 1.600 mm u A- i B-osi. Takva konstrukcija omogućuje vertikalno stezanje obradaka na most, koji je namjenski prilagođen u usku inačicu. Takva iznimna kombinacija omogućuje šestostranu obradu kompleksnih
podsklopova u jednom stezanju. Digitalno razvijene stege su bile razvijene i izrađene u tvrtki LiCON u Njemačkoj te izvrsno djeluju obzirom na krutost, laku konstrukciju, dinamičko balansiranje, jednostavne dostupnosti i skrivenih veza. Nabava čitavog paketa od dobavljača LiCON bila je vrlo važna odluka pri tom projektu, koji je tvrtki Tuopu osigurao veliki uspjeh pri obradi podsklopova za električna vozila. Na temelju znanja dobivenog od tvrtke LiCON, u tvrtki Tuopu sada mogu razviti jedan koncept stezanja za druge strukturne komponente, potvrđuje Jun Zhao, direktor operacija razvoja i projektiranja sustava za podvozja u tvrtki Tuopu.
Cilj tvrtke Tuopu je stvaranje sigurnijih, ugodnijih i ekološkijih tehnologija i proizvoda za automobile. Zbog toga u tvrtki stalno traže zelene proizvodne tehnologije, a proizvođač obradnih strojeva je savršeni strateški partner na tom području, pojašnjava XinXin Li, direktor poslovne jedinice za podsklopove. Svih 29 obradnih strojeva u tvrtki Tuopu opremljeno je sa sustavom za minimalnu primjenu tekućine za hlađenje i podmazivanje (MQL) i načinom djelovanja ECO tvrtke LiCON, što tvrtki Tuopu pomaže da uštedi približno 40 posto energije. Za razliku od konvencionalnog podmazivanja s emulzijom, suhe odvojene čestice koje nastaju pri obradi s MQL, mogu se jednostavno reciklirati bez potrebe za čišćenjem i sušenjem odvojenih čestica. Pored toga, otpada i filtriranje te odlaganje ostataka emulzije.
Pri obradi s MQL proizvodni prostori su vrlo čisti i suhi, unatoč trosmjenskom, radu sedam dana u tjednu, tako daje proizvodnja ujedno i izložbeni prostor tvrtke Tuopu. I tim tvrtke Tuopu, koji se brine za okoliš te zdravlje i sigurnost na radnom mjestu, vrlo je oduševljen obradom, potvrđuje XinXin Li.
Najviša kvaliteta obrade i performanse u proizvodnji
Tvrtka LiCON je već više od 60 godina poznata po svojem inženjerskom razvoju i proizvodnji, koja se odvija u Njemačkoj. U tvrtki Tuopu vjerujemo u filozofiju tvrtke LiCON, koja se temelji na načelu »Made in Germany«. Kvaliteta obrade te stabilnost procesa su na visokoj razini do samog početka. Time što se na širem području Shanghaia primjenjuje sve više obradnih strojeva i automatiziranih linija za obradu komponenata automobilskih podvozja i karoserija, u tvrtki Tuopu su došli do zaključka, da se obradni strojevi proizvođača LiCON ističu između međunarodnih i domaćih proizvođača strojeva glede kvalitete obrade, ukupne učinkovitosti opreme (OEE) i prosječnog vremena tijekom zastoja
u obradi. Pored toga su obradni strojevi proizvođača LiCON vrlo jednostavni za primjenu, kako u ručnom načinu rada, tako i u sklopu automatiziranih proizvodnih linija, što je za tvrtku Tuopu vrlo važno, jer razvojni dobavljači automobilskoj industriji ne izvodi samo serijsku proizvodnju, već i manje probne serije obrade, koje zahtijevaju ručno upravljanje obradnim strojevima. Performanse obradnih strojeva proizvođača LiCON su omogućile tvrtki Tuopu povećati proizvodne kapacitete za gotovo 50 posto. Strojevi proizvođača LiCON osiguravaju veću točnost obrade i smanjuju količinu otpada tijekom proizvodnje, što se odražava u proizvodima više kvalitete, kraćim vremenima isporuke i u većoj profitabilnosti poslovanja. Iako su obradni strojevi proizvođača LiCON među skupljima na tržištu, u tvrtki Tuopu su spremni platiti više za vrhunsku kvalitetu, moglo se čuti od rukovodećeg tima tvrtke Tuopu na konferenciji ključnih dobavljača u kolovozu 2022.
U tvrtki LiCON su vrlo svjesni, koliko je važno da svojim kupcima u Kini osiguravaju iznimne servisne usluge, što je vodilo do osnivanja lokalnih podružnica u Shanghaiu, Pekingu i Changchunu, koje osiguravaju brzu i učinkovitu podršku svojim kupcima. Za potrebe tvrtke Tuopu LiCON je osnovao lokalnu podružnicu u Shanghaiu. Tim inženjera tvrtke LiCON je na raspolaganju za osiguravanje usluga tehničke podrške, održavanja i popravaka njihovih obradnih strojeva. Tvrtka LiCON nudi i programe osposobljavanja za zaposlenike u tvrtki Tuopu, što osigurava zaposlenima da u cijelosti iskoriste sav potencijal obradnih strojeva. A tvrtki Tuopu to omogućuje maksimalnu produktivnost i brzi povrat
investicija u obradne strojeve proizvođača LiCON.
Pored ponude svih tih usluga, u tvrtki LiCON vrlo ozbiljno shvaćaju sve povratne informacije, koje dobivaju od tvrtke Tuopu. Često komuniciraju s tvrtkom Tuopu, kako bi bolje razumjeli njihove potrebe glede obradnih centara, Knet Ke, direktor operacija poslovne jedinice podsklopova u tvrtki Tuopu.
Takav način poslovanja pomaže tvrtki LiCON, da i nadalje ino-
vira i poboljšava svoje proizvode, kako bi bolje služili kupcima po čitavom svijetu. Tvrtka LiCON je predana osiguravanju iznimnih usluga svojim korisnicima, a tvrtka Tuopu je izvrstan primjer svojim korisnicima i tvrtkama Tuopu je izvrstan primjer, jer tvrtka LiCON premašuje samo osiguravanje zadovoljstva svojih kupaca.
www.licon.com www.tuopu.com
Tvrtka Fritz Studer AG je međunarodno poznata po svojim vrhunskim strojevima za cilindrično brušenje, no i kod njihovih strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja korisnici mogu iskorištavati prednosti, koje donosi beskompromisna kvaliteta i točnost.
Tvrtka Fritz Studer AG neprestano širi svoju ponudu strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja, koji cijene kvalitetu i najvišu točnost, iako ne trebaju sve elemente, koje nudi premijski segment strojeva za brušenje proizvođača Studer, pojašnjava Sandro Bottazzo, direktor prodaje u tvrtki Studer, koji opisuje filozofiju glede strojeva namijenjenih početnicima, koja se temelji na beskompromisnoj točnosti i kvaliteti tvrtke Studer po dostupnoj cijeni. Ti strojevi namijenjeni početnicima obuhvaćaju modele favorit, favoritCNC i S100.
» Sandro Bottazzo, direktor prodaje u tvrtki Studer. | Izvor: Studer
U usporedbi s vrhunskim modelima, strojevi za brušenje namijenjeni početnicima imaju ograničen broj raspoloživih alata i snaga vretena, dok su brojni tehnički procesi i priključci standardizirani, što omogućuje pokrivanje široke palete aplikacija brušenja na troškovno učinkovit način, pojašnjava Daniel Huber, tehnički direktor tvrtke Studer. Obzirom na model stroja su isto tako mogući opcijski dodatci i prilagodbe, što korisnicima omogućuje povišenu produktivnost proizvodnje, jer tvrtka Studer nudi strojeve, koji su primjereni za bilo koju aplikaciju brušenja. Prodavatelji i zastupnici tvrtke Studer dobro poznaju specifikacije svakog stroja, tako da mogu ponuditi najprimjereniji model s optimalnom konfiguracijom, dodaje Sandro Bottazzo.
» Daniel Huber, tehnički direktor tvrtke Studer. | Izvor: Studer
Najbolje iz oba svijeta
Korisnici mogu dobiti najbolje od oba svijeta, tako da za ekonomičnu cijenu dobiju beskompromisno visoku kvalitetu proizvoda s globalno prepoznatljivim performansama proizvođača Studer, iznimnu pouzdanost i maksimalnu točnost. Druga jedinstvena značajka svih strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja proizvođača Studer, kratka su vremena isporuke, što omogućuje koncept vlastite proizvodnje i linijskog sastavljanja strojeva. Stručnjaci zaposleni u tvrtki Studer sastavljaju strojeve na posebno razvijenom visokotočnom transportnom sustavu, tako da kupci iskorištavaju kratka protočna vremena i visoku kvalitetu obrade.
U turskoj tvrtki Celikis, koja je dobavljač automobilskoj industriji, bili su vrlo iznenađeni, s onim što sve mogu postići sa strojevima favorit proizvođača Studer, iako su namijenjeni početnicima na području brušenja, sažeto prenosi iskustva iz prakse Okyay Erik, direktor tvrtke Celikis. Tvrtka koja se nalazi u turskom gradu Izmir proizvodi različite proizvode, uključujući zupčanike diferencijala, osovine i kućišta za veće proizvođače automobila. Strojevi za brušenje favorit su tvrtki Celikis omogućili bitno povišenje učinkovitosti proizvodnje pogonskih osovina, kaže Okyay Erik, i dodaje, da dok su u prošlosti izrađivali 15 pogonskih jedinica na sat, sada ih proizvode 25. Pored toga više ne trebaju primjenjivati mjerni sustav, jer je točnost strojeva za brušenje proizvođača Studer vrlo visoka, što skraćuje vremena namještanja i bitno povisuje produktivnost.
» Univerzalni stroj za cilindrično brušenje favorit proizvođača Studer. | Izvor: Studer
Strojevi za početnike mogu obavljati ključne aplikacije
Univerzalni stroj za cilindrično brušenje favorit sa svojim 24-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir pojednostavljuje programiranje obrade te omogućuje obradu kratkih, kao i dugih obradaka mase do 150 kg. Bez obzira na to, obrađuje li se jedan dio ili čak serija. Poprečne i uzdužne vodilice izrađene od visokokvalitetnog lijevanog željeza osiguravaju najvišu točnost. Slično kao i kod drugih strojeva proizvođača Studer, postelja stroja je izrađena od patentiranog lijevanog materijala Granitan, koji osigurava postizanje najviše kvalitete obrađene površine dijelova sa svojim izvrsnim toplinskim svojstvima i prigušivanjem vibracija. To su samo neki od primjera, kako korisnici mogu iskoristiti status proizvođača premijskih strojeva Studer i kod strojeva namijenjenih za ulazak na područje brušenja.
Isto vrijedi i za strojeve favoritCNC. Ti univerzalni strojevi za cilindrično brušenje su vodeći obzirom na omjer između cijene i performansi te se mogu prilagoditi za različite aplikacije brušenja s opcijama, kao što su mjerni sustav, sustav za balansiranje, detekcija kontakta i dužinsko pozicioniranje. Strojevi s udaljenošću između šiljaka 650 ili 1.000 mm su primjereni za univerzalnu primjenu i obavljaju ključne aplikacije. Sa svojom visokom točnošću brušenja, čak i na početnoj razini, postižu visoku točnost okruglosti, s odstupanjem manjim od 0,0004 mm, dok programska oprema StuderPictogramming omogućuje jednostavno i intuitivno izvođenje i kompleksnih ciklusa brušenja.
Značaj jednostavnosti primjene
U ponudi strojeva proizvođača Studer namijenjenih početnicima na području brušenja, tvrtka predstavlja S100 na području unu-
» Univerzalni stroj za unutrašnje cilindrično brušenje S100 proizvođača Studer. | Izvor: Studer
trašnjega cilindričnog brušenja, to što stroj favoritCNC predstavlja na području vanjskog cilindričnog brušenja. Stroj za brušenje S100 omogućuje široku paletu operacija unutrašnjeg, čeonog i vanjskog brušenja, pri čemi se postiže najviša točnost, tako da predstavlja idealni univerzalni stroj za unutrašnje cilindrično brušenje u tom segmentu. Posebnost stroja je cjelovita obrada komponenata duljine do 550 mm (uključujući pripremu za stezanje) i promjera do 420 mm. Sa svojom glavom za obradu s više vretena i sustavom za brzo podešavanje obrade QuickSet, bitno skraćuje vrijeme i snižava troškove podešavanja obrade. Pored toga, strojevima S100 se jednostavno i brzo upravlja s ergonomski raspoređenim elementima za upravljanje i programskom opremom StuderPictogramming, jer je jednostavnost primjene vrlo važna kod strojeva namijenjenih početnicima na području brušenja, naglašava Sandro Bottazzo.
Starenje i pad broja stanovnika na brojnim lokacijama predstavlja sve veći problem na području visokokvalificirane radne snage, koja sa svojim bogatim znanjem i iskustvom može postići visoku kvalitetu na ručnim strojevima za brušenje. Inovativna tehnologija, intuitivna programska oprema i jednostavno upravljanje strojevima za brušenje proizvođača Studer, koji su namijenjeni početnicima na području brušenja, korisnicima omogućuje brušenje komponenata s najvišom kvalitetom nakon svega nekoliko dana osposobljavanja, objašnjava Daniel Huber.
Automatizacija postaje sve važnija, jer rasterećuje operatere i osigurava učinkovitiju proizvodnju. Strojevi favorit i S100 su primjerice opremljeni sa standardiziranim sučeljem za posluživanje, koji omogućuje automatsko otvaranje vrata stroja, što omogućuje da korisnici integriraju stroj u svoje automatizirane proizvodne procese primjenom robota ili manipulatora, dodaje Daniel Huber.
Široka paleta aplikacija
Tvrtka Studer je globalno renomirani proizvođač strojeva s više od 111 godina tradicije, koji je dobro upoznat s različitim zahtjevima za ulazak na područje brušenja, koji vrijede u različitim regijama. Pored visoke kvalitete i točnosti, posebno je važna vrhunska pouzdanost. Kupci tvrtke Studer, prije svega male i srednje tvrtke vrlo cijene ekonomično brušenje sa strojevima proizvođača Studer, praktično bez zaustavljanja, pojašnjava Sandro Bottazzo. Tehnička standardizacija ne osigurava samo ekonomičnu cijenu, već smanjuje i mogućnost pojave grešaka. U slučaju da dođe do problema, učinkoviti odjel za podršku korisnicima iz tvrtke Studer brzo je na raspolaganju za osiguravanje stručne podrške.
Tipični kupac za te strojeve namijenjene početnicima na području brušenja ne postoji, jer strojevi omogućuju pokrivanje široke
palete operacija brušenja. Te strojeve primjenjuju i dobavljači u automobilskoj industriji, kao što je tvrtka Celikis, kao i proizvođači alata za drvnu industriju, dobavljači hidrauličkih komponenata u zrakoplovnoj industriji, proizvođači osovina za reduktore ili alatničari, koji obrađuju komponente za matrice za provlačenje od volframovog karbida. Sve to i još mnogo više omogućuju strojevi proizvođača Studer, namijenjeni početnicima na području brušenja, jer osiguravaju ekonomično i učinkovito brušenje bez kompromisa glede kvalitete.
Prednosti strojeva za ulazak na područje brušenja proizvođača Studer:
• Izrađeni u najvišoj kvaliteti i točnosti, koje osigurava tvrtka Studer.
• Privlačni omjer između performansi i cijene uz kratke rokove isporuke.
• Standardizirani strojevi za brušenje s različitim konfiguracijama.
• Jednostavno djelovanje i održavanje za operatere.
• Obrada različitih dijelova komponenata.
• Moguće brušenje navoja ili neokruglih oblika.
• Opcijska integracija priključka za posluživanje i automatizacije otvaranja vrata, što ovisi o modelu.
favorit
• Univerzalni stroj za cilindrično brušenje za obradu pojedinačnih dijelova ili serijsku proizvodnju kratkih i dugih obradaka.
• Udaljenosti između šiljaka 400/650/1000/1600 mm s visinom šiljaka 175 mm.
• Maksimalna masa obradaka 150 kg.
• Mogućnost vanjskog i unutrašnjeg brušenja u jednom stezanju.
favoritCNC
• Vodeći univerzalni stroj za cilindrično brušenje glede omjera između cijene i performansi te univerzalnosti primjene.
• Udaljenosti između šiljaka 650 mm ili 1.000 mm s visinom šiljaka 175 mm.
• Maksimalna masa obradaka 80 kg ili 120 kg.
• Mogućnost vanjskog i unutrašnjeg brušenja u jednom stezanju.
S100
• Idealan univerzalni stroj za unutrašnje cilindrično brušenje namijenjen početnicima na području brušenja, koji pokriva aplikacije unutrašnjeg, čeonog i vanjskog brušenja.
• Za duljine obradaka 550 mm (uključujući napravu za stezanje) s maksimalnim promjerom 420 mm.
• Maksimalni promjer vanjskog brušenja 420 mm, unutrašnjeg brušenja 300 mm i maksimalna dubina unutrašnjega brušenja 200 mm.
www.studer.com
Vijek trajanja kalupa koje je potrebno izraditi, i točnost oblikovanih dijelova, ključni su za globalnu konkurentnost. Proizvodi die&mould sve su točniji i istodobno tehnološki zahtjevniji. Stoga su očekivanja proizvođača kalupa die&mould prema svojim dobavljačima sve viša. To područje zahtijeva sve točnije, brže, tehnološki savršene i učinkovite rezne alate.
» Traženje savršenog rješenja za kupca glavni je cilj društva MAPAL. Pored individualnih rješenja po mjeri i širokog standardnog portfelja proizvoda, na raspolaganju su cjelovite usluge za optimalno oblikovanje čitavog procesa od ideje do odvojene čestice.
Mapal je vrhunski proizvođač alata s najvišom točnošću, stoga predstavlja jednog od većih dobavljača alata u najzahtjevnijim sektorima, kao što su automobilska industrija, strojarstvo i zrakoplovna industrija. Kupci se mogu osloniti na dugogodišnje iskustvo tehnološkog predvodnika na području strojne obrade. Tvrtka MAPAL je svoje vrhunsko tehnološko znanje, iskustvo te točnost prenijela i na područje reznih alata za izradu kalupa die&mould. Nudi alate i stezne glave te učinkovita, ekonomična i u budućnost usmjerena procesna rješenja za industriju izrade alata i kalupa.
[ Pripremio: Gašper Eržen, MB-NAKLO d.o.o. ]
» Youtube video
www.mb-naklo.si
ZOLLER sa serijom uređaja »smile« nudi proizvodnim tvrtkama tehnički i ekonomski optimalno rješenje za namještanje i mjerenje alata.
Sa četvrtom generacijom uređaja za namještanje i mjerenje alata iz uspješne serije »smile« proizvodne tvrtke mogu raditi brzo, pouzdano i ugodno, te ostaju pripremljeni na izazove budućnosti. Za tu seriju opreme su karakteristični inovativnost i visoka kvaliteta uz niske investicijske troškove. Uređaji su zato posebno primjereni za male i srednje tvrtke u metaloprerađivačkoj, drvnoj i plastičarskoj industriji, kao i za obrazovne ustanove.
»smile« 320 | 420 | 620 – u svakom slučaju dobro rješenje
Uređaji za namještanje i mjerenje »smile« su na raspolaganju u različitim veličinama i izvedbama, stoga ih je moguće prilagoditi individualnim zahtjevima korisnika. Oduševljavaju svojom konstrukcijom i beskompromisnom kvalitetom – njihova usavršena konstrukcija stvara pravu dodanu vrijednost.
Ovisno o inačici, uređaji za namještanje alata »smile« mogu mjeriti alate za bušenje, glodanje i tokarenje do duljine 800 mm i promjera 620 mm. Kako imaju vrlo uravnoteženi omjer između cijene i performansi, primjereni su kao osnovna oprema za svaku proizvodnu tvrtku, čak i ako u njoj radi samo jedan NC-stroj.
Precizna, modularna i visokokvalitetna izvedba
Sve inačice uređaja za namještanje alata iz serije »smile« su izgrađene modularno od visokokvalitetnih i izdržljivih preciznih komponenata. To vrijedi, kako za njihovu mehaniku, tako i za elektriku, optiku, pogonsku i upravljačku tehniku. Uređaji mjere s mikrometarskom točnošću, pouzdano te s raspoloživim opcijama predstavljaju ekonomično rješenje za mnoge aplikacije. Zbog kompaktne konstrukcije ih je moguće jednostavno uključiti u svako proizvodno okruženje. To znači, da uređaji mogu biti postavljeni i u središnjem prostoru za pripremu alata, kao i neposredno uz stroj. Kao i kod svih sustava za mjerenje, kontrolu i namještanje tvrtke ZOLLER, i ergonomska konstrukcija tih uređaja osigurava ugodan,
brz i neumarajući rad. Uređaji za namještanje alata iz serije »smile« tako doprinose najvišoj produktivnosti, prilagodljivosti i ekonomičnosti.
»smile« s učinkovitim paketima strojne i programske opreme »pilot«
Bez obzira na izbranu inačicu moguće je po želji kombinirati mjerne raspone i elektroniku »pilotStarter«, »pilot 1.0« i »pilot 4.0«, koji su otvoreni za digitalizaciju.
S preciznim optičkim mjerenjima i obradom slika već »pilotStarter« jamči brze i pouzdane postupke pripreme alata. Jednostavno, pregledno i razumljivo korisničko sučelje pored toga omogućuje brzo osposobljavanje. Operateri mogu vidjeti mjereni alat na zaslonu u izvrsnoj kvaliteti i razlučivosti, stoga mogu prepoznati i krhanje te trošenje reznih alata.
Ako je potrebno mjeriti i namještati kompleksnije alate, smislena je investicija u inačicu »smile/pilot 1.0« ili »smile/pilot 4.0«, koji proizvodnim tvrtkama omogućuju još veću prilagodljivost pri mjerenju i namještanju. Sve izvedbe uređaja ZOLLER »smile« moguće je bez problema primjenjivati i za brzo te pouzdano mjerenje i namještanje višereznih alata, jer omogućuju namještanje pojedinih reznih oštrica na alatima za istokarivanje, glodaćim glavama i glavama za fino bušenje. Programska oprema automatski prepoznaje razlike između reznih oštrica te ispisuje informacije za precizno namještanje pojedinačnih oštrica. Programska oprema uključuje i mnoštvo oblika reznih oštrica za automatsko mjerenje alata svih vrsta. S funkcijom »elephant« operater može izabrati alat
za mjerenje s grafičkim simbolima, a programska oprema automatski prepoznaje mjerene parametre i prikazuje podatke mjerenja u odgovarajućim podatkovnim poljima.
Siguran i učinkovit prijenos podataka o alatima u upravljački sustav stroja – neizostavan doprinos industriji 4.0 i važan korak prema digitalnoj proizvodnji u smislu pametnih tvornica
Pored namještanja i mjerenja alata s mikrometarskom točnošću, besprijekoran i brz prijenos podataka o alatima u upravljački sustav CNC-stroja ključan je čimbenik za skraćivanje vremena pripreme i trenutni početak obrade.
Rješenja za prijenos podataka uspješno primjenjuju u mnogim proizvodnih pogonima i dokazala su se u praksi. Kada su alati pravilno sastavljeni te precizno namješteni i izmjereni, moraju na stroj doći ne samo fizički, nego i u digitalnom obliku – brzo i pouzdano. Različiti koncepti rješenja ZOLLER Solutions mogu značajno poboljšati učinkovitost, pouzdanost procesa i produktivnost u proizvodnim tvrtkama svih veličina – od malih do velikih. Za to je na raspolaganju više mogućnosti: etikete s identifikacijskim kodom ZOLLER »zidCode«, RFID čipovi, oznake idLabel ili post-procesor. Kod svakog od tih načina se pripreme podaci o aktualnom alatu za upravljački sustav CNC-stroja i pouzdano se prenesu u njega.
Procesno pouzdan prijenos podataka: identifikacijski kod ZOLLER »zidCode«
»zidCode« je jednostavna i troškovno učinkovita naljepnica s QR-kodovima, koji se pročitaju u upravljačkom sustavu CNC-stroja povezanog s čitačem. To iznimno učinkovito rješenje ne zahtijeva mrežnu povezanost za identifikaciju alata i prijenos podataka, jer su kompletni podaci pohranjeni u obliku QR-koda.
Postupak je vrlo jednostavan: alati se namještaju i mjeren na uređaju za namještanje i mjerenje ZOLLER, svi sakupljeni podaci se snimaju u obliku QR-koda na ispisanu naljepnicu, a zatim se jednostavno pročitaju s pomoću čitača na stroju i automatski prenesu u odgovarajuća podatkovna polja upravljačkog sustava CNC-stroja. Tipkarske greške zbog ručnog unosa podataka su tako otklonjene za najvišu pouzdanost procesa.
Inačica prijenosa podataka s identifikacijskim kodom ZOLLER »zidCode« je vrlo ekonomično rješenje, posebice za tvrtke koji iako nisu svoje strojeve povezali u mreže, žele u njih pouzdano
prenositi podatke o aktualnim alatima. »zidCode« ne zahtijeva instalaciju programske opreme u upravljački sustav strojeva, a implementacije je jednostavna. »zidCode« se uključuje u proizvodni proces bez visokih investicijskih troškova ili zahtjevnih sustava za vođenje podataka o alatima te je podloga za digitalnu komunikaciju između uređaja za namještanje i mjerenje alata te upravljačkog sustava obradnog stroja.
Procesno pouzdan prijenos podataka sa »zidCode« je na raspolaganju već kod serije uređaja za namještanje »smile« u kombinaciji s osnovnom elektronikom »pilot 1.0«, a moguće ga je dograditi i naknadno.
Touch and Go: automatski prijenos podataka –jednostavno, brzo i pouzdano
Kada je uređaj za namještanje i mjerenje s upravljačkom programskom opremom »pilot 4.0« integrirana u mrežu, može izmje-
»Vrhunska kvaliteta i visokokvalitetne komponente robne marke osiguravaju trajnu točnost te su ključni čimbenik održivosti i pouzdanosti proizvoda ZOLLER.« Wolfgang Huemer, direktor tvrtke ZOLLER Austria GmbH, s tim riječima sažima ZOLLER-ovu filozofiju: »Uspjeh je mjerljiv.«
rene podatke o aktualnom alatu i druge važne podatke prenijeti u CNC-kontroler s dodirom ili na klik s pomoću post-procesora – jednostavno, brzo i pouzdano. Tako je osigurana točnost prije stroja i na njemu. ZOLLER ima opsežnu bazu formata i zato je prijenos podataka moguć na praktično svim današnjim obradnim strojevima.
www.zoller.at
ELESA+GANTER
Sigurna primjena i otpornost na koroziju
Kod tvrtke Elesa+Ganter je u programu sve više standardiziranih elemenata od plemenitog čelika A4 – sada su na raspolaganju i zaporni vijci, magnetni čepovi, pa i potpuno novi kontrolni prozorčići za ulje za hidrauliku.
Na prvi pogled su zaporni vijci, koje nude u tvrtki Elesa+Ganter pod oznakom GN 742.5 potpuno obični tehnološki proizvod - kad ne bi bili izrađeni od plemenitog čelika A4. Čepovi, koji su na raspolaganju za navoje M14 do M33, tj. G¼ do G1, su namijenjeni za izrazito korozivna okruženja, kao što je primjerice primjena na naftnim platformama ili posvuda, gdje se odvija intenzivan rad sa solju ili solnom otopinom. Vijci imaju ugrađenu brtvu od fluor kaučuka, koja je osigurana od gubitka ili preopterećenja, na čeonoj strani su oznake, koje jasno pokazuju, je li riječ o otvoru za punjenje ili ispuštanje, čime se bitno smanjuje učestalost pogrešne primjene i ljudske pogreške.
Konstrukcijski je magnetni čep GN 738.5 sličan, no ovdje integrirani šipkasti magnet, koji ulazi u tekućinu, pouzdano sakuplja i izdvaja željezne čestice, koje bi inače mogle oštetiti izložene dijelove, npr. prijenosnici.
Za to područje primjene smo u tvrtki Elesa+Ganter istodobno u ponudu stavili kontrolne prozorčiće za ulje GN 7440, koja predstavljaju vrhunsku nadopunu inačica od aluminija, mjedi ili polimera, koji su u našoj ponudi već dulje vremena. U usporedbi s tim tipovima, GN 7440 pored otpornosti na koroziju, koju osigurava plemeniti čelik A4, ima i posebnu novost: stakleni inspekcijski prozorčić se s pomoću posebnog toplinskog procesa umeće u kućište od plemenitog čelika. Tijekom hlađenja se staklo hermetički stegne, a istodobno nastaje toliko visok naprezanje u materijalu, da je mehanički gotovo neuništiv. Tako inspekcijski prozorčić za ulje može podnijeti i visoke tlakove. Ispitivanja napuklina su pokazala, da ovisno o temperaturi dijelovi otkazuju tek pri tlakovima iznad 400 bara. Brtva FPM omogućuje radne temperature do 180 °C, a brtva od bakra čak do 300 °C.
GN 7440
Zarezi, integrirane u kemijski otporno staklo, omogućuju pouzdano očitavanje trenutačne razine tekućine. Uz to, GN 7440 poboljšava radnu sigurnost, jer prozorčić ne puca spontano, već na preopterećenje jasno ukazuju prepoznatljive strukture manjih napuklina, što omogućuje pravodobnu zamjenu kontrolnog prozorčića. Vrhunski kontrolni prozorčići su u ponudi Elesa+Ganter na raspolaganju u veličinama od M16 do M42 tj. G⅜ do G1¼, a drugi promjeri navoja su na raspolaganju prema narudžbi. To naravno vrijedi i za zaporne čepove GN 742.5 i GN 738.5. Zaporni čepovi GN 738.5 su potpuno sličnog izgleda. Međutim imaju umetnut trajni magnet, koji privlači čestice željeza koje plivaju u tekućini. Na taj način prijenosnike i slične sustave štiti od oštećenja.
elesa-ganter.com
Znanstvenici sa singapurskog tehnološkog sveučilišta Nanyang (NTU Singapur) su razvili savitljivu bateriju, tako kao ljudska rožnica, koja pohranjuje električnu energiju. To im uspijeva, kada je potopljena u fiziološku otopinu. Otkriće bi moglo dovesti do automatskog napajanja pametnih kontaktnih leća.
Pametne kontaktne leće su visokotehnološke kontaktne leće, koje mogu prikazivati vidljive informacije na našim rožnicama te služe i za pristup proširenoj stvarnosti. Trenutačna primjena uključuje posebice pomoć pri popravljanju vida, praćenju zdravlja korisnika te označavanje i liječenje bolesti ljudi s kroničnim bolestima, kao što su šećerna bolest i glaukom. U budućnosti će moći razviti pametne kontaktne leće, koje će bilježiti te prenositi sve vidljivo i slušno u korisnikovu pohranu podataka u oblaku.
A za ostvarivanje tog potencijala potrebno je razviti sigurnu i primjerenu bateriju, koja će napajati takve leće. Postojeće akumulatorske baterije temelje se na žicama ili indukcijskim zavojnicama, koje sadrže metale i neprimjerene su za primjenu u ljudskom oku. Glavne prepreke pri tome su neudobnost i rizik za zdravlje. »Najčešći sustav punjenja baterija za pametne kontaktne leće zahtijeva metalne elektrode u leći, koje su štetne ako su izložene ljudskom oku,« rekao je dr. Yun Jeonghun, istraživački suradnik Fakulteta za elektrotehniku i elektroniku NTU EEE. »Drugi način napajanja leća, indukcijsko punjenje pak zahtijeva da se u leći nalazi zavojnica, koja prenosi energiju, slično kao i bežična pločica za punjenje pametnog telefona. Naša baterija na osnovi suza uklanja oba potencijalna problema, koje predstavljaju ta dva načina punjenja, a istodobno oslobađa prostor za nastavak inovacija pri razvoju pametnih kontaktnih leća,« zaključio je prvi autor studije objavljene u znanstvenom časopisu Nano Energy.
Baterija, koju je razvio tamošnji istraživački tim, izrađena je od biokompatibilnih materijala i ne sadrži žice ili otrovne teške metale, kakvi se nalazi u litij-ionskim baterijama ili sustavima za bežično punjenje. Sadrži premaz na osnovi glukoze, koji reagira s ionima natrija i klorida u fiziološkoj otopini, koja ga obuhvaća. Baterija sadrži vodu i ona služi kao »žica« ili »instalacija« za proizvodnju električne energije.
Suze su energija
»Ovo istraživanje je počelo s jednostavnim pitanjem: bismo li mogli baterije kontaktnih leća puniti s našim suzama?«, pojasnio je voditelj studije dr. Lee Seok Woo. Baterije bi mogle napajati i ljudske suze, jer sadrže ione natrija i kalija, no u nižim koncentracijama. Istraživači su pri ispitivanju trenutačne baterije sa
» Izv. prof. dr. Lee Seok Woo s Fakulteta za elektrotehniku i elektroniku na NTU Singapur drži savitljivu bateriju, koja je tanka kao rožnica ljudskog oka. | Foto: NTU Singapur
simuliranom otopinom suza pokazali, da bi se životni vijek baterije mogao produljiti za dodatnih sat vremena za svaki dvanaestosatni ciklus nošenja. Bateriju je moguće puniti i uobičajeno s vanjskim napajanjem. »Postojali su slični primjeri samopunjivih baterija, kao što su baterije za nosivu tehnologiju, koje se napajaju ljudskim znojem,« nastavio je izvanredni profesor s NTU EEE. Dodao je, da prethodne tehnike za baterije za leće nisu bile savršene, jer se jedna strana elektrode baterije punila, a druga ne. »Naš pristup može s pomoću jedinstvene kombinacije enzimske reakcije i samoredukcijske reakcije napuniti obje elektrode baterije. Pored mehanizma za punjenje, za proizvodnju električne energije se oslanja samo na glukozu i vodu, koji su u usporedbi s uobičajenim baterijama sigurni za ljude i pri uklanjanju bi bili manje štetni za okoliš.« Tim je svoj izum predstavio sa simuliranim ljudskim okom. Baterija debljine približno 0,5 milimetara, proizvodi električnu energiju kroz reakciju s baznim suzama – stalnim suzama, koje vlaže i hrane naše oči. U tom slučaju stvaraju i tanki film na našim očima. On je ključan na djelovanje uređaja ugrađenih u leće. Prilagodljiva
i pločasta baterija predaje električnu energiju postupkom nazvanim redukcija, kada njena glukozno oksidazna prevlaka reagira s ionima natrija i klorida u suzama, te tako stvara energiju i struju u kontaktnim lećama.
Izvanredni profesor na Fakultetu za strojarstvo i svemirsko inženjerstvo NTU dr. Murukeshan Vadakke Matham, koji je specijaliziran za biomedicinsku i nanometarsku optiku, a koji nije sudjelovao u studiji, istaknuo je važnost rada kojeg je obavio istraživački tim: »Kako se ta baterija temelji na glukoznoj oksidazi, koja se prirodno pojavljuje kod ljudi, i napaja se iz iona klorida i natrija, kakvu su u našim suzama, morala bi biti kompatibilna i primjerena za primjenu na ljudima. Pored toga industrija pametnih kontaktnih leća traži tanku, biokompatibilnu bateriju, koja ne sadrži teške metale, a taj izum bi mogao pomoći u daljnjem razvoju, kako bi ispunili neke od neispunjenih potreba industrije.«
Tim je dokazao, da baterija može proizvesti struju jačine 45 mikroampera i najvišu snagu 201 mikrowatta, šti bi bilo dovoljno za napajanje pametne kontaktne leće. Laboratorijski testovi su pokazali, da je moguće bateriju napuniti i isprazniti do 200 puta. Uobičajene litij-ionske baterije imaju životni vijek od 300 do 500 ciklusa punjenja. Znanstvenici s NTU Singapur preporučuju, da se baterija barem za osam sati postavi u odgovarajuću otopinu, koja sadrži mnogo glukoze, ione natrija i kalija, i može se puniti dok korisnik spava. »Iako bežični prijenos energije i superkondenzatori osiguravaju visoku snagu, njihova integracija zbog ograničene količine prostora u objektivu predstavlja veliki izazov,« pojasnila je Li Zongkang, koautorica prvog članka. »S objedinjavanjem baterije i biogorive ćelije u jednu komponentu baterija se može puniti sama,
» Ilustracija načina punjenja baterije, potopljene u fiziološku otopinu i pohranjene u kućištu za kontaktne leće. | Foto: NTU Singapur
bez da treba dodatni prostor za žične ili bežične komponente. Pored toga elektrode, ugrađenje na unutrašnjoj strani kontaktne leće osiguravaju, da vid očima nije ometan,« zaključila je doktorandica s NTU EEE.
Istraživački tim NTU Singapur će nastaviti s istraživanjima, kako bi poboljšali količinu električne struje, koju baterija može odvoditi. Isto tako će pri potvrdi tehnologije surađivati s više tvrtki, koje se bave kontaktnim lećama.
Pozivamo vas, da nas posjetite na sajmu BIAM u Zagrebu, koji će se održavati između 9. i 12. travnja. Nalazimo se u hali 8A, broj izložbenog prostora 27 Na sajmu ćete imati priliku vidjeti rješenja koja nudimo i razgovarati s našim stručnjacima.«
Želite li doznati više?
Posjetite
za više informacija
» Eksperimentalni prototip električnog vozila na tri kotača Morgan XP-1 napaja univerzalni baterijski sustav UBP55E proizvođača Fellten, koji je na automobilskom sajmu SEMA 2023 u SAD dobio prestižnu nagradu Global Media Award.
| Izvor: Fellten
Suradnja vodeće tehnološke tvrtke s područja električnih vozila Fellten i proizvođača automobila Morgan Motor Company
Tvrtka Fellten, inovator na području elektrifikacije vozila, je predstavila detalje o svojoj suradnji s proizvođačem automobila Morgan Motor Company. Tim tvrtke Fellten u okviru drskog projekta, koji objedinjuje tradiciju i inovativnost, podupire društvo Morgan Motor Company pri razvoju električnog prototipa XP-1 i tako predstavlja besprijekornu integraciju svoje napredne tehnologije na području baterija. Ta suradnja se temelji na iznimnom uspjehu tvrtke Fellten na automobilskom sajmu SEMA 2023, kada je tvrtka za svoj univerzalni baterijski paket UBP55E dobila prestižnu nagradu Global Media Award.
Morgan XP-1 je prototipno električno vozilo na tri kotača, koje utjelovljuje savršenu kombinaciju jedinstvenog etosa sportskih automobila tvrtke Morgan i naprednu tehnologiju elektromobilnosti tvrtke Fellten. Vozilo XP-1 temelji se na platformi vozila Super 3 i sadrži sofisticirani baterijski kapacitet 33 kWh tvrtke Fellten, što osigurava laganu konstrukciju i dinamičke performanse vozila.
Doprinos tvrtke Fellten pri izradi vozila XP-1 obuhvaća napredni baterijski paket i sustav za kontrolu baterija, koji ima ključnu ulogu pri očuvanju lagane konstrukcije vozila. Integracija tih sustava potvrđuje sposobnost tvrtke Fellten na prilagođavanje specifičnim potrebama jedinstvene konstrukcije vozila u fazi razvoja koncepata, kao neposrednog dobavljača u automobilskoj industriji.
Tvrtka Fellten je dodatnu učvrstila svoj položaj na području
tehnologije elektrifikacije vozila sa svojim univerzalnim baterijskim paketom UPB55E, koji ima kapacitet 55 kWh, a na automobilskom sajmu SEMA 2023 u SAD je dobio prestižnu nagradu Global Media Award. Ta nagrada je potvrdila inženjersko izvrsnost tvrtke Fellten, koja nudi svestrana rješenja električnog napajanja klasičnih vozila od sportskih vozila visokih performansi, do vozila s pogonom na sva četiri kotača.
Univerzalni baterijski paket UBP55E ugrađen u vozilo XP-1 je razvijen za osiguravanje učinkovitosti i jednostavnu integraciju, jer sadrži kombinirani sustav punjenja (CCS – Combined Charging System), napredni sustav za upravljanje toplinom i robusno dovođenje energije, a izrađuje se u Bristolu u Ujedinjenom kraljevstvu.
Posvećenost tvrtke Morgan elektrifikaciji
Vozilo XP-1 potvrđuje usmjerenost tvrtke Morgan ka električnoj budućnosti koja počinje svoj put na području elektrifikacije, pri čemu eksperimentalni prototip XP-1 ima temeljnu ulogu u procesu razvoja sportskih električnih automobila proizvođača Morgan u budućnosti. Tvrtka je usredotočena na proizvodnju sportskih električnih automobila, koji su zabavni za vožnju i mogu biti izrađeni u ograničenim serijama i po mjeri korisnika. Sve su to svojstva, koja su postala sinonim za vozila proizvođača Morgan Motor Company sve od 1909. godine.
Suradnja s vodećim stručnjacima tvrtke Fellten je bilo iznimno pozitivno iskustvo za tvrtku Morgan, jer su im osigurali namjenski izrađen baterijski paket za njihov eksperimentalni prototip XP-1, ističe Matthew Hole, tehnički direktor tvrtke Morgan Motor Company, i dodaje, da su vrlo ponosni, da svjetskoj javnosti mogu predstaviti svoj prototip XP-1 te tako pokazati prvorazredno inženjerstvo, koje se odvija iza kulisa u tvrtki Morgan. Time što tvrtka ulazi na područje elektrifikacije, taj prototip će postati središnji element procesa inženjerstva i razvoja te tako osigurati važan pregled i podršku za postavljanje vlastitih kapaciteta tvrtke Morgan na
» Tim tvrtke Fellten je usredotočen na inovacije i kvalitetu, pri čemu žele suoblikovati elektrificiranu i održivu budućnost na području elektromobilnosti. | Izvor: Fellten
» Baterijski sustav tvrtke Fellten s kapacitetom 33 kWh ima nazivni napon 302 V, najvišu snagu 46 kW, kombinirani sustav punjena (CCS) snage 50 kW, masu 230 kg i zaštitu IP67. | Izvor: Fellten
području elektromobilnosti. U tvrtki su uvjereni, da mogu osigurati da će električni sportski automobili Morgan zadržati svoju privlačnost, jer će vožnja u njima biti zabavna, da će biti lagane konstrukcije, ručno proizvedeni i po mjeri korisnika. Te značajke žele zadržati i za sljedeće generacije svojih kupaca.
Suradnja s renomiranim automobilskim proizvođačem Morgan Motor Company na prototipu XP-1 je potvrda predanosti tvrtke Fellten vođenju revolucije na području električne nadogradnje vozila, pojašnjava Chirs Hazell, direktor tvrtke Fellten, i dodaje, da su u tvrtki usredotočeni na inovacije i kvalitetu te tako žele u velikom opsegu objediniti tradiciju sa suvremenim tehnologijama, pri čemu pozivaju trgovačke i industrijske partnere, da im se pridruže pri oblikovanje elektrificirane i održive budućnosti.
www.fellten.com morgan-motor.com
Samopodmazujući materijal za
Tvrtka Ensinger Sintimid predstavlja novi plastični materijal visokih performansi TECASINT 8591 za tribološke aplikacije u svemirskoj industriji. Novo razvijeni materijal temelji se politetrafluoroetilenu (PTFE) s posebnim mazivima i punilima te pokazuje i iznimna svojstva samopodmazivanja u uvjetima primjene koji su prisutni u svemiru.
U okviru suradnje s Europskom svemirskom agencijom (ESA) i ugovornim partnerom Aerospace & Advanced Composites (AAC), tvrtka Ensinger Sintimid je sudjelovala na projektu »Samopodmazujući kompoziti s polimernom matricom« SLPMC2. Cilj projekta je bio razvoj inherentno podmazujućeg materijala, koji osigurava nizak koeficijent trenja kroz čitav životni vijek ležaja. Pored toga su europski partneri projekta željeli smanjiti ovisnost o dobavljačima materijala izvan Europe.
Komunikacije, meteorologija i promatranje Zemlje
Sateliti za promatranje Zemlje te meteorološki i komunikacijski sateliti kruže oko Zemlje u niskih zemljanim orbitama. Senzori, antene i reflektori se postavljaju u položaj, kada ti sateliti dosegnu svoju orbitu, pri čemu je potrebno osigurati da ti sustavu u svojem životnom vijeku zadrže dugoročnu funkcionalnost u zahtjevnim uvjetima djelovanja u svemiru.
Mehanizmi za postavljanje tih sustava u radni položaj imaju ugrađene odgovarajuće kuglične ili linearne ležajeve, pri čemu su zahtjevi obzirom na trenje i trošenje vrlo visoki. Poseban izazov predstavlja osiguravanje konstantnog momenta kugličnih ležajeva za barem 20 milijuna okretaja. Rezultati istraživanja su pokazali, da materijal TECASINT 8591 osigurava vrlo male momente kugličnih ležajeva u usporedbi s primjenom konkurentskog materijala PGM-HT, pri čemu ne dolazi do pojava kontakt-proklizavanje. Pored svojih triboloških svojstava, materijal TECASINT 8591 je u skladu s granicama rasplinjavanja određenih u standardu ECSS Q70-02 i osigurava nisku razinu naknadnog stezanja.
Odobren od strane ESA
Tijekom projektne faze u tvrtki AAC su ispitali sva važna svojstva novog materijala te zajedno s industrijskim partnerima provjerili početne aplikacije. Materijal je pokazivao izvrsna tribološka svojstva čak i pri kriogenskim temperaturama i u vakuumu. Nakon analize rezultata, materijal TECASINT 8591 su odobrili u ESA kao
» Klijetke ležaja spadaju među tipične aplikacije novog materijala TECASINT 8591, koji je bio razvijen u okviru projekta SLPMC2 i odobren je od strane Europske svemirske agencije (ESA). | Izvor: Ensinger Sintimid
alternativni materijal trenutačno jedinom materijalu za PGM-HT aplikacije. Prvi kupci već ispituju materijal za proizvodnju klijetki ležajeva u sustavima za postavljanje antena i reflektora na satelitima u položaj djelovanja.
Materijal TECASINT 8591 je na raspolaganju u pločama debljine do 60 mm i u okruglim šipkama promjera do 60 mm. Pored tog novog materijala, tvrtka Ensinger Sintimid nudi i niz drugih materijala koji su pokazali vrijednost u svemirskim aplikacijama, pri čemu tim iskusnih inženjera daje podršku korisnicima pri izboru odgovarajućih materijala za njihove aplikacije. Detaljne informacije o projektu SLPMC2 na raspolaganju su na internetskoj stranici Europske svemirske agencije (ESA).
www.ensingerplastics.com connectivity.esa.int
Već dugo se strojevi ne dijele više strogo na glodaće i tokarske. Zbog stremljenja prema cjelovitom procesu na jednom stroju, dio operacija glodanja može biti veći od tokarenja. Posljedično je i za korisnike naprednijih strojeva na mjestu pitanje, prati li njihova CAM-programska oprema taj trend.
Većina CAM-sustava ne prati brzi razvoj proizvođača strojeva, stoga često primjećujemo, da strojevi nisu iskorišteni u svojoj punoj funkcionalnosti, pa korisnici posljedično više primjenjuju za velikoserijsku proizvodnju jednostavnijih dijelova, kako bi postiglo zadovoljavajuću zauzetost stroja.
Ukoliko su u prošlosti takvi strojevi bili rezervirani samo najviše specijalizirani sektor industrije, danas ih možemo naći u većini radionica. Posljedično je, zbog veće dostupnosti strojeva, također manje osposobljenih iskusnih programera takvih strojeva, koji su nekad te programe pisali ručno na temelju bogatih iskustava.
Kako je programska oprema proteklih godina napredovala do te mjere, da i programiranje tih kompleksnih strojeva može biti jednostavno, kao vlasnik se možete zapitati, imate li jedan od sljedećih problema:
• Ručno programiranje na stroju je dugotrajno, a stroj tijekom pripreme programa ne obrađuje dijelove.
• Na stroju je došlo do sudara, jer nije bilo moguće program prethodno simulirati.
• Zbog smjene kadrova bilo je izgubljeno znanje operatera, a posljedično je teško razumjeti već postojeće programe, a kamoli pisati nove.
• Proizvodi su sve zahtjevnijih oblika i njihovu obradu nije moguće programirati ručno.
• S postojećim CAM-sustavom dobijete samo dijelove programa, koje je potrebno prije primjene još ručno preraditi i urediti.
• Z obstoječim CAM-sistemom dobite samo dele programa, ki jih je treba pred uporabo še ročno predelati in urediti.
Ukoliko je odgovor na bilo koje od tih pitanja potvrdno, možda je za vas došao trenutak, kada trebate novu CAM-programsku opremu. Pozivamo vas, da nam se javite sa izazovima i provjerite, što za vašu tvrtku mogu napraviti programska oprema SolidCAM i stručni tim tvrtke Solid World d.o.o.
www.solidworld.si
» Tehnologija litij metalnih baterija će osigurati temelje za omogućavanje električnog zrakoplovstva s visokom gustoćom energije i malom težinom. | Foto: Northvolt
Europski dobavljač održivih, visokokvalitetnih baterijskih ćelija i sustava Northvolt je predstavio novi program, namijenjen razvoju visokoučinkovitih zrakoplovnih baterijskih sustava. Iskoristiti će tehnologiju litijevih metalnih ćelija Cuber, a na taj način omogućiti sigurno i održivo električno letenje. Nova inicijativa Northvoltovog kćerinskog društva Cuberg će upravljačima i proizvođačima električnog zrakoplovstva omogućiti pouzdane, visokoučinkovite i održive baterijske sustave.
Tvrtka Cuberg, koja je dio grupe Northvolt, izrađuje visokoučinkovita energetska rješenja za najzahtjevnije baterije na svijetu. Tvrtka sa sjedištem u kalifornijskom San Lenardu će voditi program s planiranjem i izradom sistemskih rješenja za zrakoplovnu industriju na temelju svoje inovativne tehnologije litij metalnih baterija. »Tvrtka Northvolt se uvriježila kao vodeći svjetski ponuditelj održivih baterijskih ćelija za automobilski segment te čitavih baterijskih sustava za tešku industriju i tržišta za pohranu energije,« pojasnio je Peter Carlsson, izvršni direktor i suosnivač tvrtke Northvolt. »S programom za zrakoplovne sustave primijeniti ćemo Cubergovu tehnologiju sljedeće generacije litij metalnih ćelija zajedno s našim iskustvom u proizvodnji baterija, kako bi na nebo poslali cjelovita energetska rješenja,« je dodao.
Cuberg je od srpnja 2022. godine, kada je objavio izvana potvrđene podatke o učinkovitosti svoje tehnologije litij metalnih ćelija,
postigao važan napredak na putu prema potpuno integriranom baterijskom sustavu. Prvo su u američkoj tvrtki razvili litij metalnu vrećastu ćeliju komercijalnog formata s kapacitetom od 20 Ah i specifičnom energijom od 405 Wh/kg, koja je bila poslana kupcima po čitavom svijetu. Razvili su i izradili i zrakoplovni modul, koji se temelji na njihovih 20 Ah litij metalnih ćelija sa specifičnom energijom od 280 Wh/kg i gustoćom energije od 320 Wh/L. Cubergova platforma litij metalnog modula je postigla pasivnu otpornost prema širenju tijekom kampanje ispitivanja za provjeravanje toplinske degradacije, što je ključni korak pri certificiranju zrakoplovnih baterijskih sustava.
»Zrakoplovna industrija stremi ka što čišćim oblicima energije i pogona, no proizvođače zrakoplova ometaju težina i nezrelost litij-ionskih baterijskih sustava, koje je moguće certificirati u zrakoplovstvu,« istaknuo je dr. Richard Wang, izvršni direktor i osnivač
» Prošlogodišnji rezultati osnažuju položaj ćelija Cuberg kao vodeće tehnologije nove generacije baterija, koja osigurava uravnoteženi omjer između energije, snage i životnog vijeka ciklusa. Ta ravnoteža je ključna za elektrifikaciju zahtjevnih aplikacija, uključujući zrakoplovstvo, teretni promet na duge udaljenosti i pomorski promet. U američkoj tvrtki su dokazali, da su njihove ćelije sposobne očuvati visoku specifičnu energiju i kod povećane specifične snage, što je jedna od najvažnijih značajki baterije, kod koje viši broj znači veći doseg letenja ili vožnju bez povećanja težine. Gustoća energije ćelija Cuber je bila potvrđena na 380 Wh/kg. Za usporedbu, kod visokoučinkovitih litij-ionskih ćelija, koje su danas na raspolaganju za komercijalna električna vozila, možemo očekivati približno 250 Wh/ kg. Ukoliko se osvrnemo na najsuvremeniju tehnologiju litij-ionskih ćelija, ćelije buduće generacije s visokim sadržajem nikla, anodom dopiranom sa silicijem i drugim poboljšanjima u konstrukciji ćelije, osigurati će između 250 i 300 Wh/kg. Učinkovitost baterije Cuberg je već danas vrlo zanimljiva za industrijske grupe, koje streme ka elektrifikaciji aplikacija sa zahtjevima, koje nije bilo moguće ispuniti s običnom litij-ionskom tehnologijom. Do danas je grupa isporučila već gotovo 2000 ćelija kupcima koji su u središtu na području električnog zrakoplovstva. Od preuzimanja društva Northvolt u
» Cuberg, grupa za napredne tehnologije društva Northvolt, je prošle godine postigla izvrsne rezultate pri ispitivanju učinkovitosti najnovije generacije litij metalnih ćelija, koje je obavila treća strana. Kako se isporuka ćelija kupcima povećava, Cuberg se s poboljšanim performansama ćelija približava svojem cilju isporučivati komercijalne ćelije za pogon novog doba električnog zrakoplovstva. Cubergova litij-metalna baterija je vodeća tehnologija sljedeće generacije baterija, koja u usporedbi s današnjim uobičajenim litij-ionskim baterijama ima bolje performanse i više energije. Sa zadnjim krugom ispitivanja performansi, u Cubergu su dokazali prodor pri svladavanju dugogodišnjeg izazova postizanja dugog životnog vijeka ćelije u litij metalnim ćelijama. Potvrda Cuberg tehnologije od treće strane ukazuje, da se životni vijek ćelije produljio na 672 ciklusa, a njena specifična energija iznosi 380 Wh/kg. Rezultati su prošle godine govorili o najučinkovitijoj i najdugovječnijom litij metalnoj ćeliji na svijetu, koja je bila neovisno potvrđena u komercijalno reprezentativnoj veličini ćelije. Pri ispitivanju u uvjetima, koji su karakteristični za stvarne zahtjeve, uključujući temperaturu okruženja, Cubergova baterijska ćelija s kapacitetom 5,1 Ah se u potpunosti napunila i ispraznila 672 puta prije nego se njen kapacitet smanjio na 80 % od prvotnog, što je uz industriji općenito prihvatljivo kao kraj prvog životnog ciklusa ćelije. »Životni vijek ćelije je ključno mjerilo učin-
» Cuberg razvija baterije, koje se temelje na kemiji litijevih metala. Cubergova ćelija ima doduše uobičajenu katodu NMC, no anoda je sastavljena od čistog litijevog metala (umjesto s grafitom prevučene bakrene anode u litij-ionskim ćelijama). Uspješno uključivanje litija u bateriju je svojevrsni sveti gral za inženjere baterija – lagan je, konceptualno jednostavan i može pohraniti ogromnu količinu energije. Cubergovo rješenje je u razvoju nove vrste nezapaljivog tekućeg elektrolita, koje sprječava nastajanje dendrita. Na taj način Cuberg želi osigurati komercijalne proizvode s gustoćom energije većom od 400 Wh/kg. Važno je, da se Cubergova tehnologija u suprotnosti s poluvodičkima, koje zahtijevaju još nepoznate proizvodne tehnike, zbog primjene tekućeg elektrolita, koji je inženjerima baterija već poznat, može proizvoditi primjenom poznatih postupaka, koji se danas već primjenjuju za obične litij-ionske baterije. | Foto: Northvolt
društva Cuberg i nastavio: »S tim novim programom ćemo izraditi certificirane baterijske sustave, koji će omogućavati bitno više performanse zrakoplova i osigurati povjerenja vrijedno cjelovito rješenje, koje podržava jedan od najvažnijih svjetskih proizvođača baterija.«
Tehnologija Cuberg primjenjuje metal-litijevu anodu i patentirani tekući elektrolit za istodobno rješavanje međusobno povezanih
ožujku 2021. godine, Cuberg je u velikoj mjeri proširio svoje aktivnosti, kako bi podržao razvoj svoje tehnologije. Pored širenja tima, izgradnja proizvodnih pogona u San Leandru, na području zaljeva San Francisko, omogućila je tvrtki Cuberg, da dokaže da je njihov proizvodni proces litij-metalnih ćelija potpuno kompatibilan sa zrelim litij-ionskim proizvodnim procesima, koji se danas primjenjuju u industriji. To je ključno, jer će omogućiti da će tehnologija ćelija djelovati kao nadomjestak uobičajene litij-ionske tehnologije. To će osigurati brže i jeftinije proširivanje tehnologije, a istodobno u budućnosti omogućiti nadogradnju litij-ionskih gigatvornica, koje se postavljaju po čitavom svijetu. | Foto: Northvolt
kovitosti baterije, koje utječe na brojne prioritetne zadatke naših kupaca. Dok gustoća energije litij-metalnih ćelija snažno premašuje gustoću energije uobičajenih litij-ionskih ćelija, kratak životni vijek ciklusa u prošlosti je ograničavao privlačnost litij-metalnih ćelija. Najnoviji rezultati potvrđuju, da Cubergova litij metalna tehnologija može udovoljiti svim ključnim zahtjevima glede performansi za najzahtjevnije aplikacije mobilnosti,« dodao je dr. Richard Wang, osnivač i izvršni direktor tvrtke Cuberg. | Foto: Northvolt
izazova glede performansi baterije i mogućnosti izrade. Postojeće tehnologije baterija, kao što su litij-ionske, mogu biti preteške i premalih performansi za primjenu u zrakoplovima, a Cubergove baterijske ćelije mogu biti iznimno učinkovite. Tehnologija je kompatibilna i sa standardnim industrijskim proizvodnim postupcima, što omogućuje proširljivost, pouzdanost i sljedivost u čitavom lancu vrijednosti.
Jernej Kovač
Skokoviti porast područja strojnog učenja potaknuo je neprestano poboljšavanje elektronske strojne opreme. Umjetna inteligencija ne omogućuje samo uvjerljive performanse, već stvara i veliku potražnju za energijom. Sa zahtjevnošću određenih zadataka, raste i potreba za energijom. Kako bi prevladali ograničenja sadašnje digitalne elektronske strojne opreme, raste zanimanje za razvojem fizičkih edukacijskih strojeva – fizičkih uređaja, koji mogu obrađivati informacije i učiti iz podataka. Ti strojevi za samostalno učenje trebali bi nadomjestiti sadašnje umjetne neuronske mreže i uštedjeti energiju.
Víctor López-Pastor i dr. Florian Marquardt, znanstvenici iz Instituta Max Planck za znanost o svjetlosti u Erlangenu u Njemačkoj, predstavljaju metodu s pomoću moje bi mogli umjetnu inteligenciju osposobiti na bitno učinkovitiji način. Njihov pristup se temelji na fizikalnim procesima umjesto na trenutačno primijenjenim digitalnim umjetnim neuronskim mrežama.
Tvrtka Open AI nije otkrila količine energije, potrebne za osposobljavanje GPT-3, zbog koje je ChatGPT »govorljiv« i očito »dobro obaviješten« robot za razgovor. A prema podacima njemačke statističke tvrtke Statista, za to bi trebali 1000 megawat sati. Približno toliko energije godišnje potroši 200 njemačkih domaćinstava s tri ili više osoba. Iako je ta potrošnja energije omogućila da je GPT-3 zaključio, da li nakon riječi "deep" u njegovim nizovima podataka češće slijedi riječ "sea" ili "learning", po svemu sudeći nije razumio osnovno značenje takvih veza između riječi.
Neuronske mreže na neuromorfnim računalima
U posljednje vrijeme je mnogo istraživačkih ustanova istraživalo potpuno nove koncepte buduće računalne obrade podataka. Zajednički nazivnik tim nastojanjima je smanjivanje potrošnje energije računala, posebice za aplikacije umjetne inteligencije. Taj koncept je poznat kao neuromorfno računarstvo. Iako zvuči slično kao i umjetne neuronske mreže, s njima u stvari nema mnogo toga zajedničkog, jer umjetne neuronske mreže djeluju na običnim digitalnim računalima. To znači, da je programska oprema, točnije algoritam, oblikovana prema uzoru na način djelovanja mozga, a digitalna računala služe kao strojna oprema. Oni redom, jedan za drugim izvode korake proračuna neuronske mreže, pri čemu razlikuju procesor i memoriju.
“Samo prijenos podataka između te dvije komponente potroši velike količine energije, kada neuronska mreža trenira na stotine milijardi parametara, tj. sinapsi, s do jednim terabajtom podataka,” pojasnio je dr. Florian Marquardt, direktor Instituta Max Planck za znanost o svjetlosti i profesor na sveučilištu Erlangenu. Ljudski mozak je potpuno drugačiji i vjerojatno nikada ne bi bili evolucijski konkurentni, ukoliko bi djelovalo sa sličnom energijskom učinkovitošću kao računala sa silicijevim tranzistorima. Najvjerojatnije bi otkazali zbog pregrijavanja.
istodobno i procesor i memorija. Različiti sustavi po svijetu se analiziraju kao mogući kandidati za neuroformne ekvivalente naših živčanih ćelija, uključujući fotonske veze, koje za izvođenje proračuna umjesto elektrona primjenjuju svjetlost. Njihove komponente su istodobno prekidači i memorijske ćelije.
Samoučeći stroj samostalno optimira svoje sinapse
Dr. Florian Marquardt je zajedno s Víctorom Lópezom-Pastorom, doktorskim studentom na Institutu Max Planck za znanost o svjetlosti, razvio učinkovitu metodu osposobljavanja za neuromorfna računala. “Razvili smo koncept samoučećega fizičkog stroja,” naglasio je dr. Marquardt. “Osnovna ideja je, da se osposobljavanje izvodi u obliku fizikalnog procesa, kod kojeg se parametri stroja
Praktična ispitivanja u optičkom neuromorfnom računalu
Za mozak je karakteristično, da brojne korake misaonog procesa izvodi paralelno, a ne serijski. Živčane stanice, točnije sinapse, su
Primjere reverzibilnih nelinearnih procesa možemo naći u optici. Víctor López-Pastor i dr. Florian Marquardt već sudjeluju s eksperimentalnim timom koji razvija optičko neuroformno računalo.
» Umjetna inteligencija kao sjedinjavanje flipera i abakusa: u tom misaonom eksperimentu plavi pozitivno nabijeni fliper znači niz podataka za učenje. Loptica se ispuca s jedne strane ploče na drugu (1). Ravno prolazi pored crvene također pozitivno nabijene kuglice, koja se slobodno giba uzduž šipke (2). Kako se kuglice međusobno odbijaju, plava kuglica mijenja svoje gibanje, a crvena svoj položaj na šipki. Gdje će plava kuglica dospjeti na drugu stranu ploče, odluka je umjetne inteligencije (3): mačka ili ne? Ukoliko rezultat nije onakav kakav se očekuje, položaj plave kuglice se odgovarajuće promijeni. Sada slijedi odlučujući korak: plava kuglica se s korigiranog položaja vrati na drugu stranu i slijedi lagano zamaknuta, ali ipak jednaka putanja, koju je prelazila na putu prema tamo (6). Na putu natrag, plava kuglica ponovo pomakne crvenu kuglicu na šipki. Međutim, zbog popravka na točki okreta crvena kuglica se na kraju nađe na nešto drugačijem položaju nego li na početku procesa. "Sinapsa" u obliku te crvene kuglice je dakle prilagođena tako, da uzima u obzir popravljeni rezultat, i na taj način uči. U praksi samoučeći fizički stroj zasigurno ne bi bio izgrađen kao biljardni abakus, i to stoga, što tehnički ne bi bilo moguće obraditi više do 100 milijardi sinapsi i milijarde podataka za učenje. | Foto: dr. Florian Marquardt, MPL
Taj stroj obrađuje informacije u obliku prekrivajućih svjetlosnih valova, pri čemu odgovarajuće komponente upravljaju vrstom i snagom interakcije. Cilj istraživača je ostvariti koncept samoučećeg fizičkog stroja. “Vjerujemo, da ćemo kroz tri godine moći predstaviti prvi samoučeći fizički stroj,” otkriva daljnje planove dr. Marquardt. Do tada bi postojale neuronske mreže, koje razmišljaju s mnogo više sinapsi i koje se osposobljavaju s bitno većim količi-
nama podataka od današnjih.
Posljedično, vjerojatno će se pojaviti još veća želja za implementacijom neuronskih mreža izvan uobičajenih digitalnih računala i njihovom zamjenom s učinkovito osposobljenim neuroformnim računalima. “Zato smo uvjereni, da samoučeći fizički strojevi imaju mnogo mogućnosti za primjenu pri daljnjem razvoju umjetne inteligencije,” zaključio je profesor fizike.
3D printera, - 3D printanje plastike i metala.
Since 1999
- Najnoviji 3D skeneri na tržištu s izvanrednim omjerom "cijena-učinkovitost",
- Profesionalna i pristupačna rješenja za digitalizaciju
- Od jednostavnih komponenata do složenih sk lopova, - Najnapredniji 3D programi.
Reiner Westhoff
Iskusni plastičar poznaje tri tehnike za trodimenzionalno rješavanje protoka topline u kalupu. Ali gdje su točno problemi u projektiranju hlađenja kalupa?
Glavni problem kod hlađenja kalupa je toplinska vodljivost alatnog čelika. Ovisno o kvaliteti upotrijebljenog čelika, tipične vrijednosti toplinske vodljivosti su oko 25 W/mK i padaju na oko
12 do 15 W/mK ovisno o udjelu legirnih elemenata. Alatni čelici relativno su loši vodiči topline u usporedbi s legurama na bazi bakra ili čak čistim bakrom, koji ima toplinsku vodljivost od oko 390 W/mK.
Slika 1 prikazuje temperaturno polje kalupa tijekom procesa proizvodnje s konvencionalnim hlađenjem. Iako je udaljenost od rashladnog kanala do stijenke kalupne šupljine kalupa samo 22
» Trodimenzionalno hlađena jezgra za hladnjak motora. Toplinska ravnoteža. Povećana složenost injekcijski prešanih proizvoda i strože specifikacije za stabilnost dimenzija povećavaju pritisak na troškove plastičara i pogoršavaju probleme izvedivosti. Konformalno, segmentirano hlađenje kalupa ključna je tehnologija za suočavanje s ovim pritiskom. Izvor: Contura MTC
Reiner Westhoff • Contura MTC GmbH, Menden Njemačka
kanal za hlađenje
stijenka kalupne šupljine
» Slika 1. Temperatura stijenke kalupa značajno se povećava u prikazanom procesu injekcijskog prešanja u usporedbi s rashladnim medijem. ©Kunststoffe
mm, temperatura stijenke kalupa raste samo za oko 19 °C u usporedbi s osnovnom temperaturom rashladnog medija. Ako sada uzmemo u obzir položaj ugradnje kanala u kalup, u kojem je kanal za hlađenje mnogo dalje od stijenke kalupa, ili čak područje tankih stijenki koje je potpuno okruženo polimerom, temperaturna razlika između rashladnog medija i kalupa često doseže vrijednosti od 60 °C i više.
Takve vruće zone uzrokuju znatno dulja vremena ciklusa injekcijskog prešanja i također utječu na kvalitetu dijelova i performanse procesa. Dakle, problem se očito može riješiti samo raspoređivanjem kanala za hlađenje tako, da odgovaraju konturama stijenke kalupne šupljine ili integracijom visoko toplinski vodljivih materijala u alatni čelik u uskim područjima kalupa.
Tri konformalna procesa proizvodnje
Postoje tri osnovna procesa za proizvodnju konformalnih rashladnih kalupnih umetaka. Vjerojatno najstarija i najpoznatija metoda koristi tehnike spajanja kao što je difuzijsko zavarivanje ili vakuumsko lemljenje pri visokim temperaturama. Kada se koristi ovaj proces, kalupni umetak se prvo analizira za pojedinačne elemente sloja na monitoru računala. Svaki od ovih elemenata sloja zatim je opremljen rashladnim kanalom prilagođenim konturi proizvoda s pomoću konvencionalnog bušenja i glodanja. U zadnjem koraku se
pojedini slojevi lijepe po cijeloj površini spomenutim tehnologijama spajanja i obično toplinski obrađuju istom operacijom (Slika 2). Može se pretpostaviti da su tisuće kalupa diljem svijeta opremljene ovom vrstom hlađenja i svakodnevno obavljaju svoju funkciju. Relativno nova tehnika koja je već privukla veliku pažnju je izravno lasersko oblikovanje. Ovim se postupkom stvara umetak kalupa od metalnog praha, često s izvornim materijalom kalupa kao što je DIN Nr. 1.2343. Ultrafini metalni prah stavlja se u grijanu komoru na platformu koja se može spustiti. Laser izravno rastali sloj praha koji je bio poravnat s klizačem, prema 3D modelu, kako bi izravno oblikovao konturu kalupnog umetka u tankim slojevima i zavario prah u monolitni izradak s konačnom tvrdoćom od oko 52 HRc (Slika 3). Ovisno o debljini pojedinih rastaljenih slojeva, dobiva se vrlo fina ili malo grublja površinska struktura. Čelik u ovom kalupu ima oko 100 % gustoće.
Ako se slika kanala za hlađenje koja odgovara konturi polimernog otpreska zatim unese u skup 3D podataka, ona se tada točno reproducira u sljedećem umetku kalupa u obliku trodimenzionalnog kanala. Prednost u usporedbi s gore navedenim procesima proizvodnje je potpuna sloboda oblikovanja pri izradi kanala, dok je lemljenje pri visokim temperaturama podložno ograničenjima vezanim uz proces.
Treća mogućnost je uvođenje visokovodljivih materijala u alatni čelik. Iako metoda ne uključuje strujanje rashladnog medija kroz konformalne kanale, ona osigurava odgovarajući prijenos topline zbog vrlo visoke toplinske vodljivosti materijala. Toplinski vodljive igle, npr. izrađene od bakra visoke čistoće, postižu toplinsku vodljivost od 390 W/mK. Ako su takvi bakreni elementi visoke čistoće lemljeni ili sinterirani (difuzijskim zavarivanjem) u šupljine prethodno umetnute u kalupni umetak, prosječna toplinska vodlji-
» Slika 2. Izrada konformalnog hlađenja u različitim slojevima. Svaki sloj ima odgovarajuće kanale za hlađenje koji se mogu napraviti bušenjem i glodanjem. Izvor: Contura MTC
S pomoću optimiranja procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa o povisite kvalitetu proizvoda. Podignite razinu znanja s pomoću predavanja s područja injekcijskog prešanja plastike i izrade kalupa.
Pored toga možete iskoristiti potencijal da čitav proces postane učinkovitiji i tako održiviji.
Vaša emisija CO2 će se smanjiti.
Još danas otkrijte potencijal u vašoj aplikaciji!
3D CAD-model u slojevima
Nanošenje sloja praha
Spuštanje platforme Metalni prah
Taljenje s laserom
vost novog kompozita čelik/bakar znatno je veća od alatnog čelika koji se obično koristi. Ovisno o obliku kalupnog umetka, takvi čelični/bakreni elementi mogu doseći ili čak premašiti vrijednosti toplinske vodljivosti koje obično postižu legure na bazi bakra koje se također koriste u izradi kalupa. Rješenja kompozita čelik-bakar ne podliježu nedostacima poznatih legura na bazi bakra, kao što su niska čvrstoća na savijanje (zbog niskog modula elastičnosti), manja tvrdoća i često skupa strojna obrada. Proizvođači kalupa rade s ovim materijalima na način koji poznaju od konvencionalnih alatnih čelika (Slika 4).
Tehnike kao što su gore opisane dobro su poznate u industriji izrade kalupa za injekcijsko prešanje. One nisu samo poznate, one su i inspirativne. Inspiriraju jer se problemi s hlađenjem, koji su se jučer činili nerješivima, sada mogu riješiti. Čak i u čisto ekonomskom smislu, ove tehnologije imaju ogroman potencijal uštede. Prosječno smanjenje trajanja ciklusa od 30 % u kombinaciji s puno stabilnijim procesima injekcijskog prešanja s nižim postocima otpada mogu brzo dovesti do smanjenja jediničnih troškova od 15 % po injekcijski prešanom proizvodu. Dakle, zašto ove konformalne tehnike hlađenja kalupa još uvijek nisu dobile pravu popularnost iako su na tržištu već deset godina?
Kao i na sve inovacije, na njih se prvenstveno gleda sa skepsom. Hoće li umetak kalupa doista pružiti obećano poboljšanje procesa? Koja je mehanička čvrstoća i vijek trajanja? Nisu li gubici tlaka preveliki? Što se događa kada treba promijeniti konturu kalupne šu-
» Slika 4. Konformalno hlađenje kompozitom čelik-bakar koji raspršuje toplinu brže od konvencionalnog alatnog čelika. Izvor: Contura MTC
Jedinstvene geometrije od metalnog serijskog materijala
» Slika 3. Laser tali prah prema 3D modelu kako bi izravno oblikovao konturu kalupnog umetka i spojio ga u čvrsti izradak. ©Kunststoffe
pljine? Posljednje, ali ne manje važno, neki se zaposlenici također pitaju kako si mogu priuštiti brigu o usklađenom sustavu hlađenja u ograničenom vremenu. Sve što često nedostaje je dodjela odgovornosti ili potrebna stručnost za dubinsko bavljenje inženjerskim oblikovanjem koncepta konformalnog rashladnog kanala. Ova odgovornost počinje s mehaničkim projektiranjem putanja kanala, koje se moraju prilagoditi relevantnom proizvodnom procesu. Sa stajališta tehnologije injekcijskog prešanja plastike potrebno je odrediti položaj i oblik kanala te se odlučiti za odgovarajuću segmentaciju pojedinih segmenata kanala. Ova segmentacija je neizbježna posebno za dijelove s velikim površinama, budući da kalup obično naknadno radi pri različitim temperaturama - kako to zahtijevaju različita područja rada. To znači da temperature kalupa odgovaraju specifičnoj toplinskoj ravnoteži dijela. Takva segmentacija konformalnih kanala, pri injekcijskom prešanju s različitim ulaznim temperaturama vode, pomaže aktivno utjecati i kontrolirati skupljanje površina pojedinih dijelova. Proračun gubitka tlaka u kanalima je među metodama kojima bi projektant ovakvih sustava trebao vladati, kao i proračunom toplinske bilance za pojedini kalup.
Povećanje učinkovitosti; Skraćivanje vremena ciklusa
Hlađenje kalupa stoga doista nije nešto što bi inženjeri trebali dopustiti da radi samo kao sporedni dio konstruiranja kalupa. Hlađenje kalupa, posebno konformalno hlađenje, sazrelo je u samostalan proizvod/podsustav kalupa, zahvaljujući gore opisanim tehnologijama i kao takvo ga reklamiraju neki stručnjaci. Što se tiče složenosti sustava konformalnih rashladnih kanala, usporedba
sa sustavom tople vode je vrlo prikladna.
Slika 5 prikazuje primjer konformalnog hlađenja iz automobilske industrije. Jezgra ABS elektroničkog proizvoda duga je oko 300 mm, široka 50 mm i visoka oko 100 mm. Cijelo područje oblikovanja ima dva neovisno kontrolirana rashladna kanala koja prolaze ispod jezgre. U užem području jezgre, bakrene toplinski vodljive igle u čeličnom kompozitu osiguravaju dovoljno odvođenje topline.
Čak i u sektoru pakiranja, gdje su kratka vremena ciklusa bitna,
može se postići jasno povećanje vremena ciklusa kao rezultat sofisticiranog konformalnog hlađenja. Slika 6 prikazuje umetak kalupa proizvoda za pakiranje tankih stijenki. Dva neovisna kruga hlađenja omogućuju plastičaru da prilagodi temperaturu stijenki kalupa u području ubrizgavanja i u području površine kalupa prema zahtjevima proizvoda. Rezultati su vrlo kratka vremena ciklusa, stabilni procesi i proizvodi visoke kvalitete.
Pokretna polovica kalupa hladnjaka motora prikazana na naslovnoj fotografiji impresivno pokazuje kako različite tehnologije mogu raditi zajedno kako bi pružile izvanredno rješenje. Trodimenzionalno oblikovani rashladni kanali opskrbljuju uska područja do razine na kojoj je još uvijek tehnički izvedivo implementirati odgovarajuće presjeke kanala. U sljedećim, užim područjima jezgre, vidljivi su bakreni klinovi za provodljivost topline, ugrađeni u čelični plašt, koji učinkovito odvode toplinu čak i iz najužih konturnih područja.
Posljednje upozorenje
Konformalno hlađenje kalupa, unatoč svojim prednostima, još uvijek je "Pepeljuga tehnologija". Samo je nekoliko inovativnih tvrtki prepoznalo potencijal ove tehnologije i već štede sedmeroznamenkaste iznose eura godišnje.
Svatko tko ne primijeti ili, što je još važnije, ne uspije iskoristiti ovih važnih razvojnih postignuća, brzo će zaostati za svojim konkurentima. Budući da je razvoj ovog područja izrade kalupa poput krivulje kvadratne funkcije, s malim nagibom u početku, a zatim postaje eksponencijalno strmiji, važno je da mala i srednja poduzeća ostanu u tijeku.
Samo rijetke tvrtke se danas mogu pohvaliti sa stotom obljetnicom djelovanja. A još je manje takvih, bez kojih više ne možemo zamisliti suvremenu industriju. HASCO, čestitke povodom svečane obljetnice.
»Sa 100 ideja u prošlosti i 100 ideja za budućnost nastaviti ćemo po izabranom putu! Naš cilj je, da kao pionir na području izrade kalupa i u budućih sto godina postavljamo inovativne prekretnice u industriji,« na internetskoj prezentaciji je uz stotu obljetnicu tvrtke HASCO rekao izvršni direktor Christoph Ehrlich.
Proizvodnim tvrtkama nije potrebno posebno predstavljati HASCO, industrija njene normalije i alate primjenjuje već okruglih sto godina. Pri čemu gotovo nitko ne zna, da su i neki danas potpuno uobičajeni proizvodi, kao što su zaporni priključak ili zaporni uređaj, patentirane kreacije tvrtke iz Lüdenscheida u Njemačkoj, koja je svoja vrata otvorila 1924. godine.
Dobro ste pročitali. Početak tvrtke HASCO je naime priča »iz radionice«, gdje je Hugo Hasenclever još 1924. godine izradio prve kalupe za tada novi materijal – bakelit. Uspjeh je bio trenutan i pogodovao je osnivanju obrtne tvrtke, koja je nosila njegovo ime, a Hugo je stvari postavio brzopotezno. Bila su to zlatna vremena ko-
vaštva, pa je do 1930. godine tvrtka već postala poznata po svojim alatima za prešanje i injekcijsko prešanje, koji su desetljećima bili zaštitni znak tvrtke.
Prva prekretnica – patent za izradu normalija
Kada je 1957. godine Rolf Hasenclever preuzeo vođenje očeve tvrtke, mogla se naslutiti prva velika preobrazba. Rolf je naime često promatrao oca i razmišljao u smjeru, kako stvari pojednostavniti. To je vrijedilo i za alate. Hasenclever mlađi se okrenu izradi standardiziranih alatnih dijelova – normalija, i uz to, posvetio se njihovoj međunarodnoj standardizaciji. Znao je naime, da je pored Njemačke, svijet itekako veliko tržište. Godine 1960. je tvrtka dobila patent za modularni sustav za izradu normalija, standardnih jedinica kalupa, s kojima je ostvarila veliku konkurentsku prednost. To rješenje je naime uzrokovalo revoluciju na tržištu.
1924 1969
To je bila prekretnica, koja je utrla put napretku i transformaciji iz lokalne obrtne tvrtke u globalnu tvrtku.
U sljedećim desetljećima niti jedna tvrtka nije tako snažno obilježila alatičarstvo i industriju kalupa, kao što je to tvrtka HASCO. Uslijedile su brojne prekretnice, kojima su iznosa dokazivali reputaciju pionirske tvrtke. Godine 1966. predstavili su stroj za precizno bušenje sa četiri vretena i stroj za bušenje provrta. Godine 1970. dodatnu prednost tvrtki osigurala je patentna prijava za stožaste grijače. Tvrtka se brzo širila, čak i međunarodno, te je u samo jednom desetljeću osnovala podružnice s vlastitim skladištima u Singapuru, Engleskoj i Francuskoj, a ubrzo i proizvodne pogone, jer su već od 1980. godine nudili 60.000 standardnih dijelova alata (a danas više od sto tisuća). Koju godinu kasnije, kada je 1983. vođenje tvrtke je preuzeo Thomas Hasenclever, unuk osnivača, pokrenuli su i proizvodnju u SAD. Danas je tvrtka s vlastitim osobljem prisutna u 35 zemalja svijeta.
Samo kao zanimljivost – ime HASCO, izvedeno je iz prezimena Hasenclever i riječi Co (oznaka za tvrtku), svjetski je zaštićena robna marka postala još 1969. godine.
U tvrtki HASCO su bili dalekovidni. Ne samo da su kraljevali u analognom dobu izrade alata i kalupa, već su se prvi prihvatili i digitalizacije svojeg poslovanja – i to već u osamdesetim godinama prošlog stoljeća! Kao knjige debele kataloge alata i elemenata, koji su već tada brojali više desetaka tisuća proizvoda, ponudili su i na disketama.
Razvoj se nije zaustavljao. Tvrtka HASCO je postavila inovativne standarde za sve lakše oblikovanje proizvoda i procesa za konstruktore, proizvođače kalupa i ubrizgavalice. Uvjerili su i inženjere, još 1997. godine su omogućili projektiranje standardiziranih 3D-alatnih dijelova HASCO na radnoj stanici Uni Graphics, a dvije godine kasnije su se pobrinuli za predstavljanje univerzalnog 3D-modula HASCO za formate datoteka Step, ParaSolid, SAT i Iges, te za podršku brojnim CAD-alatima.
Slogan »Enabling with System« (prijevod: omogućavanje sa sustavom) u samo tri riječi opisuje, kako je tvrtka HASCO u 100 godina sa svojim pionirskim i izumiteljskim duhom uvijek zacrtavala put čitavoj grani industrije i to radi i danas kao vodeći proizvođač
standardiziranih, modularno strukturiranih standardnih alata i pomoćnih komponenata.
Pionirski korak na području digitalizacije je uslijedio opet 2015. godine, kada je tvrtka u potpunosti automatizirala svoje prodajne procese. Sve alate i normalije su kupci jednostavno "poklikali" preko interneta i njihovo podudaranje mogli provjeriti preko internetske aplikacije. Danas većina tvrtki poznaje rješenje HASCO SET – standardni inženjerski alat za konstruktore i proizvođače kalupa, koji im vrlo olakšava rad s namjenskim procesima i elementima. Pri tome im pomaže i najnapredniji internetski portal u industriji, čija je najveća odlika ta, da u stvarnom vremenu prikazuje raspoloživost dijelova i alata – što kupac u određenom trenutku klikne, to i dobije.
Recept za uspjeh: razumijevanje potreba kupaca
U posljednjem desetljeću se tvrtka HASCO intenzivno posvetila i proizvodnji, kao i logistici, jer želi, da naručeni proizvodi što brže dođu do kupaca. U tom pogledu tvrtka već iskorištava i tehnologije umjetne inteligencije te podržava strojno učenje u proizvodnji i logistici, s kojim postižu veću brzinu i višu točnost. Ehrlich je na događaju za novinare naglasio i recept za uspjeh tvrtke: »HASCO se od konkurenata razlikuje prije svega prema dubini razumijevanja kupaca, njihovih potreba i zahtjeva. Kako bismo pripremili odgovarajuće tehničko rješenje, mora surađivati mnogo ljudi s različitim znanjima. Svaki suvremeni alat je timski rad, a važno je i to, da govorimo isti jezik kao i naši kupci – lokalni i tehnički.«
A što će biti u budućnosti, zanimalo je sve prisutne? »Recept za sljedećih sto godina je zadržati inovativnost i samostalnost. To je naš DNK.«
www.hasco.com
Na samu NPE 2024 u Orlandu na Floridi ARBURG će debitirati sa svojom novom »zlatnom« električnom ubrizgavalicom Allrounder 720 E Golden Electric, čime će obilježiti prvu svjetsku premijeru tvrtke izvan Njemačke
S naglaskom na strateški značaj američkog tržišta, tvrtka će predstaviti svoju cjelovitu ponudu podrške zajedno s 13 eksponata koji prikazuju široku paletu procesa u industriji, od medicinske tehnologije do pakiranja. Novi Allrounder 720 E Golden Electric ima električnu točnost, stabilnost procesa i manju površinu za višu učinkovitost proizvodnje. Istaknute će biti i mogućnosti automatizacije i digitalnih rješenja, kao što su portal arburgXworld i sustav glavnog računala ALS, što će pokazati predanost tvrtke ARBURG inovacijama i podršci kupcima. Pored toga će stručnjak za digitalizaciju Jürgen Peters raspravljati o prednostima integracije perifernih uređaja preko OPC UA priključaka za višu učinkovitost
Tvrtke KraussMaffei i Synergie Horizon sudjeluju pri razvoju PLA ojačanog ligninom, 100-posto biološkog plastomera s poboljšanim mehaničkim svojstvima i kontroliranom biorazgradljivošću. Postupak obuhvaća dodavanje do 30 % lignina u PLA matricu, što se postiže s pomoću stručnog znanja tvrtke Synergy Horizon o pripremi lignina i znanja o miješanju tvrtke KraussMaffei.
Hidrolizni lignin, nusprodukt proizvodnje bioetanola, primjenjuje se kao punilo, čime se dotiče pitanja održivosti s ponovnom primjenom otpadnih materijala. Tehnički KraussMaffei uspješno integrira lignin u PLA primjenom specijalizirane opreme i optimiranih parametara procesa. Mehanička ispitivanja potvrđuju 30-postotno povećanje savojnog i rasteznog modula u usporedbi s čistim PLA, zajedno s poboljšanim antioksidativnim svojstvima, koja su potrebna za pakiranje hrane. PLA ojačan ligninom ima više od 90-postotnu biorazgradnju u 99 dana, što nudi poboljšanu ekološku održivost u usporedbi s tradicionalnim PLA. Taj inovativni biospoj otvara mogućnosti za različite primjene, uključujući primjenu u poljoprivredi, kao što su folije za malčiranje, što doprinosi više održivoj plastičarskoj industriji.
Messe Düsseldorf otvara prijave za sajam K 2025, vodeći međunarodni sajam za plastičarsku i gumarsku industriju, koji će se održavati od 8. do 15. listopada 2025. Izlagači mogu sada pristupati registracijskoj dokumentaciji na internetskoj stranici www.k-online.com, a prijave su otvorene do 31. svibnja 2024.
proizvodnje. Sa snažnom prisutnošću na NPE 2024, ARBURG želi osnažiti svoj vodeći položaj na američkom tržištu i proširiti svoj međunarodni poslovni doseg.
www.nomis.hr
www.arburg.com
www.kms.si
www.kraussmaffei.com
Događaj će predstaviti strojeve, sirovine, tehničke dijelove i inovacije, te služiti kao globalno tržište za industrijske trendove i održiva rješenja. K 2025 se bavi s temama, kao što su zaštita okoliša, digitalizacija i kružno gospodarstvo, stoga želi ubrzati odgovorno upravljanje s plastikom i gumom. S naglaskom na kvalitetu, inovacije i međunarodno sudjelovanje, K u Düsseldorfu ostaje vrhunska platforma za profesionalce u industriji, koja uključuje različite prateće događaje, kao što su Rubber Street, Science Campus i Start-up Zone, pored službenog posebnog događaja Plastics Europe.
www.k-online.com
ARBURG će na sajmu Chinaplas 2024 predstaviti svoju ulogu cjelovitog tehnološkog i sistemskog partnera za učinkovitu proizvodnju plastičnih dijelova, s naglaskom na automobilsku i medicinsku industriju.
Na izložbenom prostoru će ARBURG predstaviti tri ubrizgavalice Allrounder, koje prikazuju potpuno automatsko oprešavanje umetaka, preradu tekućeg silikona i injekcijsko prešanje medicinskih komponenata. Tvrtka će nuditi i savjetovanje o digitalizaciji, održivosti i uslugama preko svojeg izložbenog prostora arburgSOLUTIONworld. Izložene tehnologije uključuju injekcijsko prešanje, aditivnu proizvodnju i automatizaciju, s posebnim naglaskom na rješenja mobilnosti, prilagođena kineskom tržištu. Izložbeni prostor arburgSOLUTIONworld nudi interaktivna savjetovanja o različitim temama, uključujući primjenu digitalnih platformi, učinkovitošću s automatizacijom, održivim inicijativama i ponudom usluga. Pored toga će ARBURG predstaviti svoje mogućnosti industrijske aditivne proizvodnje s Freeformerom, koji prikazuje proizvodnju funkcionalnih dijelova i opreme primjenom originalnih plastomernih granulata. Na sajmu će biti prikazane brojne komponente za automatizaciju i alate, proizvedene kod azijskih dobavljača, što naglašava posvećenost tvrtke lokalnim partnerstvima.
www.nomis.hr
www.arburg.com
Serija ZERES je razvijena tako, da udružuje najbolje značajke potpuno električnih ubrizgavalica i servo-hidrauličkih ubrizgavalica. Rezultat je vrlo prilagodljiva, vrhunska hibridna ubrizgavalica s električnim pogonom za doziranje, ubrizgavanje i otvaranje/zatvaranje kalupa, te sa servo-hidrauličkim pogonom za izbacivački paket, cilindar za ubrizgavanje i upravljanje bočnim jezgrama na kalupima.
Na taj način ubrizgavalica Zeres omogućuje korisniku, ne samo široku paletu aplikacija, već istodobno višu proizvodnu učinkovitost zbog uštede energije, koja se iskazuje i u dvoznamenkastim brojevima. Ubrizgavalica nudi sve prednosti potpuno električnih
Oerlikon HRSflow širi svoju talijansku proizvodnu tvornicu u San Polo di Piave, kako bi udovoljio rastućoj potražnji na europskim tržištima za vrućim uljevnim sustavima, koji se primjenjuju u izradi ambalaže, potrošačkih proizvoda i u automobilskoj industriji.
Nova, potpuno automatizirana tvornica, koja bi trebala početi s proizvodnjom do kraja 2024. godine, povećala je proizvodne kapacitete za 30 %. S najnovijim tehnologijama, Oerlikon HRSflow želi zadržati svoj vodeći položaj na području tehnologija vrućih uljevnih sustava i kupcima osigurati veću prilagodljivost i brže usluge. Izvršni direktor Antonio Bortuzzo ističe posvećenost tvrtke
30YH570 s UL verifikacijom za zaštitu od propuštanja topline u baterijskim sustavima električnih vozila
Granulat tvrtke Sabic STAMAX™ 30YH570 je postao prvi polimer koji se primjenjuje u baterijskim sustavima električnih vozila (EV) i koji je dobio UL verifikaciju za toplinske i mehaničke performanse Underwriters Laboratories.
Taj kopolimer, ojačan s 30 % staklenih vlakana, je dio SABIC-ove inicijative za elektrifikaciju BLUEHERO™ te je bio testiran i na otpornost prema gorenju. Iako su problemi s baterijom EV rijetki,
ubrizgavalica: točnost, uštedu energije, kratke cikluse, jednostavno održavanje i čisto radno okruženje, s integriranom hidraulikom i nižom cijenom u usporedbi s potpuno električnim ubrizgavalicama. Trenutačno je aktualna modernizirana generacija ubrizgavalica ZERES V s obnovljenim sustavom zatvaranja kalupa s većom krutošću i boljim prijenosom sile te još većom brzinom ubrizgavanja i većom točnošću. Serija Zeres je na raspolaganju sa silama zatvaranja kalupa od 400 do 13.800 kN.
Po mjeri izrađeni električni servo-pogonski sustavi u kombinaciji s novom generacijom invertera omogućuju visoke performanse i jedinstveni omjer između cijene i performansi s visokom točnošću i dinamikom. Zeres pete generacije je sistemska platforma s inteligentnom i iznimno brzo prilagodljivom programskom opremom. Serija Zeres omogućuje iznimno otvorenu integraciju i povezivanje sa svim uobičajenim priključcima te besprijekornu povezanost industrijske automatizacije ili bilo kojeg MES sustava. Kako bi pokrili široki spektar aplikacija, na raspolaganju su posebne inačice Zeres F za tankostjene proizvode kao što je ambalaža s brzim ciklusima proizvodnje, Zeres Medical za medicinske aplikacije i uvjete čiste sobe te Zeres Multi za višekomponentno injekcijsko prešanje.
Nova generacija 5 u serijsku opremu donosi SMART funkcije, kao što su HT Inject, HT Clamp, HT Energy, razvijene s pomoću AI tehnologije, koje zapamte procesne parametre kroz čitav životni ciklus proizvoda – od projektiranja proizvoda i uzorkovanja, do proizvodnje, održavanja i servisa. S pomoću inteligentnih proizvodnih procesa, možete povećati potencijal svojih sustava i optimirati učinkovitost proizvodnje – održivo i odgovorno.
www.masine-za-brizganje.rs
www.haitianinter.com
ponudi inovativnih rješenja te bliskom i održivom pružanju usluga europskim partnerima, u skladu sa širom misijom tvrtke Oerlikon na području rješenja za preradu polimera.
www.hrsflow.com
automobilska industrija je posvećena poboljšanju sigurnosti baterijskog sustava, posebice u slučajevima zapaljenja-požara. SABIC-ov materijal je izdržao ispitivanja toplinske izolacije, što dokazuje njegovu sposobnost da izdrži visoke temperature i unutrašnji tlak. To priznanje osnažuje smisao SABIC-ove inicijative BLUEHERO, koja potiče troškovno učinkovita i lagana plastična rješenja za tehnologiju električnih vozila. www.fist.si www.sabic.com
FUSO, proizvođač plastičnih dijelova sa sjedištem u Ybbsitzu u Austriji, je u svojem naprednom pogoni istaknuo svoju održivu tehnologiju injekcijskog prešanja. Tvrtka FUSO, osnovana 1947. godine, postala je vodeći proizvođač visokokvalitetnih plastičnih komponenata za industrije, kao što su automobilska, potrošačka industrija i elektronika.
Tvrtka, koja već više od četiri desetljeća surađuje s tvrtkom WITTMANN BATTENFELD, je nedavno kupila ubrizgavalice iz serije SmartPower, koji imaju hidrauličku tehnologiju, brzo odzivne servo motore i funkcije za uštedu energije, kao što je sustav za rekuperaciju kinetičke energije (KERS). Te ubrizgavalice osiguravaju stabilnost, učinkovitost i jednostavno upravljanje, što je u skladu s posvećenošću tvrtke FUSO inovacijama i održivosti.
Pored toga, tvrtka FUSO se odlučila za ćelije Insider i u svoje proizvodne ćelije integrirala linearne robote i tekuće trake WITTMANN. Ta konfiguracija nudi brojne prednosti, uključujući prostorno štedljivu konstrukciju, poboljšanu sigurnost i pojednostavljenu automatizaciju. Pored toga su ubrizgavalice, isporučene 2023. godine, opremljene s novim upravljačkim sustavom B8X i asistentskim sustavom HiQ Flow, koji osigurava naprednu kontrolu i automatsku regulaciju procesa.
S iskorištavanjem vrhunske tehnologije i cjelovitih rješenja za automatizaciju tvrtke WITTMANN BATTENFELD, tvrtka FUSO želi povisiti produktivnost, kvalitetu i ekološku održivost u svojim proizvodnim procesima.
Razgovor s Edinom Musemićem, direktorom tvrtke EMUS
Kojim se aktivnosti bavi tvrtka EMUS?
Tvrtka EMUS se danas bavi distribucijom opreme za kontrolu kvalitete u industriji. Zastupamo vodeće proizvođače kao što su: Bruker Alicona (3D optički mjerni uređaji), G.N.R. (uređaji za kontrolu kemijskog sastava – spektrometri), AFFRI (uređaji za mjerenje tvrdoće), CGM (potrošni materijal za penetrantska i magnestska ispitivanja), Comet Group (stacionarni i prijenosni uređaji za radiografiju), IBG (uređaji za linijsko ispitivanje strukture, dimenzija i tvrdoće materijala s pomoću vrtložnih struja), Volume Graphics (programska oprema za CT rekonstrukciju) i Vericon (digitalna povećala i programka oprema).
Kakvi su vaši planovi za rast opsega posla i širenje programa?
Širenje programa vidimo u stalnoj suradnji sa znanstvenim ustanovama i kupcima, više kao širenje primjene uređaja koje već imamo u ponudi nego širenje prodajnog asortimana. Takva vrsta suradnje uvijek otvori neke nove vidike, kako nama tako i
postojećim ali i potencijalnim budućim korisnicima uređaja. To je ujedno i vrsta marketinga, s obzirom da su se dosad mnogi znantsveni radovi izvodili baš na našim uređajima (mahom u metrologiji na uređaju Bruker Alicone), pa poslije objave donesu nove zainteresirane kao i poznanstva.
Možete li nam navesti važne prekretnice?
Definitivno je takav bio kraj 2022. godine, kao i proširivanje određenih zastupstva na teritorij Mađarske, Češke i Slovačke. Istina je da je to zahtijevalo brze i konkretne akcije u smislu zapošljavanja ljudi za što brže uspostavljanje tržišta, ali nakon što je to provedeno, tvrtka je zabilježila ogromno povećanje upita i prodaje, a i prepoznatljivost je skočila, s obzirom da je to tržište industrijski vrlo potentno i svaka reklama i pojava na sajmu ili konferenciji naiđe na plodno tlo. Sve u svemu, taj je trenutak promijenio način sagledavanja i organizacije u EMUS-u u punom smislu, s mnogo pozitivnih iskustava, koja pokušavamo prenijeti i na naše izvorno tržište zemalja bivše Jugoslavije.
Kakav je vaš recept za uspjeh?
Posvećenost, maksimalna posvećenost. Volim reći da tvrtke žive od prodaje, i to je činjenica i oko toga se sve vrti. No, nije
potrebno mnogo vremena da se svakom kupcu pokaže da nešto znači i da je bitan za tvrtku. A nama nekako baš tu leži taj „recept za uspjeh“. Oprema koju mi prodajemo ne kupuje se svaki dan, zapravo kupuje se svakih 15 ili više godina. Zato je naš odnos s kupcima zapravo najintenzivniji nakon kupovine, jer maksimalni napor ulažemo u to da uređaj ili rješenje koje klijent kupi od nas – služi maksimalno dugo i kvalitetno. Bez toga nema uspjeha i to je jednostavno tako. Naravno da je svima prioritet neki vrući projekt koji svoj epilog treba doživjeti u narednim danima, ali za dugoročni odnos jednostavno moramo biti prisutni i uključeni u poboljšanje korisničkog iskustva. Mi možda i prečesto zovemo svoje prijatelje i kupce, nekad znamo biti i dosadni (haha), ali oni znaju da je iza svega dobra volja i želja da ono za što su dali svoj novac to i opravda.
Što ubrajate u prednosti nad konkurencijom?
Hmm, uvijek je teško odgovoriti. Rekao bih, post-prodajna podrška. Naime, suvlasnik tvrtke i moj najbolji prijatelj Damir je certificiran i ovlašten od apsolutno svih principala za post-prodajnu podršku. To uključuje instalacije uređaja, obuke za rad na njima, godišnja održavanja i u budućnosti servis. Volimo reći da smo jedan kontakt za sve.
Kakvi su vaši razvojni aspekti, inovacije i tehnologije, kadroviranje i obrazovanje zaposlenika?
EMUS trenutačno zapošljava 10 ljudi, četiri u Zagrebu u sjedištu i šest ljudi raspoređenih teritorijalno prema zemljama koje imamo pod svojom kontrolom. Svladavanje novih tehnologija i inovacije su sastavni dio svih godišnjih treninga i školovanja koje zaposlenici pohađaju. Osim što je užitak jednom godišnje posjetiti ljude koji daju podršku u poslovanju, stavili smo sebi kao obavezu i da adekvatno i na vrijeme prezentiramo tržištu ono što je novo. Istina je da se tržište mijenja velikom brzinom, pogotovo s ekspanzijom korištenja umjetne inteligencije, ali mi u EMUS-u za svaki proizvod imamo čovjeka koji je za njega zadužen, pa dosad nismo imali problema s predstavljanjem novosti. Širenje tima je uvijek aktualna tema, tako da se ne bih čudio, ako u kratkom razdoblju pojačamo svoju ekipu.
Recite nam nešto o viziji i strategiji za budućnost.
Uređenje naše demo sobe i u nekom razdoblju akvizicija stacionarnih uređaja naših principala zbog kojih smo prije morali odlaziti u centrale. Smatramo da bi imati to Zagrebu bilo inovativno, ali prije svega vrlo korisno da svoje predstavljanje uređaja upotpunimo s kvalitetnim demonstracijama i pokazivanjem uređaja. Vjerojatno bi to bilo i nešto, što bi pomoglo u bržoj realizaciji projekata u skoroj budućnosti.
I za kraj nešto o trenutačnom poslovanju – prilikama i opasnostima…
Moramo reći da smo i više nego zadovoljni. Uspijevamo adekvatno raspodijeliti energiju na svih osam principala, pa bilježimo i rast prodaje uređaja i to je nešto čime smo zaista zadovoljni. Svakodnevno ulažemo u edukacije, jer razmišljamo na način da je jedan sustav poslovanja jako bitan, i da ćemo ukoliko se držimo istog sustava moći kvalitetno utjecati na to, da kupci iznova i iznova budu sretni i zadovoljni. Opasnosti se manje-više odnose na ovu situaciju u svijetu, za koju se nadamo da će se što prije smiriti, prvo iz humanitarnih razloga, a jasno je da se nastavak krize može odraziti i na poslovanju u nekom trenutku. Prilike su većinom promjene koje se događaju u automobilskoj industriji, kao i proizvodnja automobila koja je usmjerena ka očuvanju ekologije, a to zahtijeva preciznije uređaje i pojačanu kontrolu kvalitete, za šta smo uostalom i mi tu.
Tvrtka OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana nadograđuje ponudu vijčanih kompresora s inovativnom serijom VDM E. Kompresori su izrađeni u tvornici Anesta Iwata, koja s japanskom tehnologijom brine, da su pouzdani i visoko energijski učinkoviti (Slika 1). Novu seriju VDM E odlikuje manja potrošnja energije i niži troškovi pogona, a istodobno postavlja visoko mjerilo u proizvodnji komprimiranog zraka. Kompresori su inovativni, svestrani, ekološki i jednostavni za održavanje.
Najsuvremeniji vijčani element
Energetski štedljivi vijčani kompresor serije VDM E je razvijen sa željom, da osigura visoko učinkovit i optimalni proizvod (Slika 2). Poboljšan profil vijaka, razvijen u Japanu, omogućuje izotermnu kompresiju i visoku učinkovitost. Ugrađena je tehnologija višestrukog atomiziranog ubrizgavanja, a smanjeni su gubitci tlaka. Razvijeni su za 20 godina pouzdanog rada.
Između rotora motora i vijčanog elementa je konusna veza bez reduktora, brtvi osovine ili sklopke, stoga i nema gubitaka pri prijenosu energije. Ugradnja i održavanje su jednostavni, troškovi održavanja niži, a zaštita unutrašnjih dijelova elektromotora je poboljšana.
Ugrađeni su motori s trajnim magnetima, koji premašuju zahtjeve IE4 standarda. Odlikuju ih uljem hlađeno kućište i frekvencijska regulacija brzine. Konstrukcija bez ležaja ne zahtijeva održavanje jer su motori potpuno zabrtvljeni i imaju IP65 zaštitu te stupanj izolativnosti razreda F. Otpornost na visoke temperature sprječava demagnetizaciju.
Kontrola konstantnog tlaka – frekvencijsko upravljanje
Kompresori serije VDM E imaju ugrađen frekvencijski pretvornik, koji osigurava brzi odziv na promjene tlaka i kontrolu
konstantnog tlaka u području 0,1 bar, što dodatno smanjuje potrošnju energije (Slika 3). Ušteda energije se optimira bez obzira na stanje opterećenja s frekvencijskim pretvornikom i upravljačkom logikom.
Kompresori serije VDM E imaju integriran sustav za održavanje konstantne temperature, koja je potrebna za osiguravanje najbolje sposobnosti podmazivanja. Na taj način se izbjegavaju visoke vršne temperature, koje oštećuju komponente uređaja.
Suvremeni sedam inčni LCD zaslon u boji osjetljiv na dodir osigurava sve potrebne informacije o djelovanju, održavanju, alarmima u stvarnom vremenu, grafički prikaz djelovanja, zapis djelovanja, tjedno podešavanje vremena, povijest rada i planiranje. Ima ugrađeno sučelje RS485.
Tlak [bar]
6,9
5,9
Bez frekvencijske regulacije Uštede energije
S frekvencijskom regulacijom
Vrijeme
Kontroler sa zaslonom osjetljivim na dodir
Kontroleri iz serije VDM E sadrže sve važne funkcije za učinkovito djelovanje; logiku štednje energije, zaštitu od preopterećenja, previsoke struje, gubitka faze, faznom neravnotežom, alarmni sustav za sprječavanje iznenadnog kvara, mogućnost daljinske kontrole, podesive rasporede pokretanja i zaustavljanja te mogućnost upravljanja više kompresora u grupi.
Bez zajedničke kontrolne ploče moguće je samostalno upravljati s do 16 kompresora.
Investicija u budućnost
Više od troška investicije važni su troškovi pogona. Investicija u kompresore s frekvencijskom regulacijom brzine VDM E je viša od klasičnih modela s fiksnom brzinom, međutim pogonski troškovi generacije kompresora VDM E su i do 35 % niži.
www.omega-air.si
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10
SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON
TL AK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar 420 bar
komprimovani zrak vakuum
N2, O2 , CNG, respiratorni zrak
CO2, H2, He
OMEGA AIR ZAGREB d.o.o.
Anićeva 13A
HR-10000 Zagreb, Hr vatska ww w omega-air.hr
T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr
Svladavanje izazova osiguranja kvalitete
Kašnjenja u isporuci, gubici u proizvodnji ili globalni opozivi—rezultati uskih grla u kontroli kvalitete mogu brzo izvršiti opsežne utjecaje na poslovanje. Učinkovit program osiguranja kvalitete ključan je za svaku organizaciju.
Nedostatak kvalificirane radne snage, fluktuacija zaposlenika ili povećana stopa odsutnosti među radnicima zbog bolesti su među glavnim preprekama s kojima se susreću voditelji laboratorija ili osiguranja kvalitete. Ovaj članak opisuje potrebne korake za osiguranje optimalne kvalitete s ograničenim kadrovskim resursima.
Odredite ključne pozicije: odredite prioritete kadrovskih zadataka
Ovisno o industriji ili području proizvodnje, više od dvadeset različitih instrumenata za ispitivanje, strojeva i sustava može se koristiti za postizanje ciljeva osiguranja kvalitete.
Ako su uključeni zadaci prije ispitivanja kao što je priprema uzorka neophodna za procese kontrole kvalitete, broj opcija strojeva i uređaja dodatno raste. Na primjer, standardni ispitni laboratorij u industriji prerade plastike koristi sustave za različite metode ispitivanja:
• Mehanička ispitivanja
• Mikroskopska analiza
• Spektroskopija
• Termička analiza
• Reometrijska analiza
• Fizička analiza
• Ovisno o analizi ili metodi ispitivanja i proizvođaču, potrebne su različite razine obuke operatera za ove instrumente. Rad stroja može biti složen, a stručnjak, obično pojedinac s viso-
kom razinom iskustva, također mora imati sposobnost izravne procjene rezultata ispitivanja.
• U takvim slučajevima, moglo bi biti korisno istražiti kojim se strojevima ili instrumentima može jednostavno upravljati, čineći ih dostupnima manje iskusnom ili novom osoblju. Na primjer, softver za ispitivanje ZwickRoell testXpert osigurava jednostavan rad kroz sofisticirani program za upravljanje korisnicima.
• Korisniku se prikazuju samo relevantne operativne kontrole, što mu omogućuje da odmah započne ispitivanje. Korištenjem unaprijed utvrđenih ispitinih programa, svi bitni parametri i
slijedovi ispitivanja potrebni za ispitivanje u skladu sa standardima unaprijed su konfigurirani.
• Konfiguracija sustava testXpert osigurava dosljedno slične uvjete ispitivanja stroja za ispitivanje provedene na drugi dan ili od strane drugog korisnika. Time se sprječava ispitivanje u neadekvatnim uvjetima i unos netočnih informacija, dok se zahtjevi za uvođenje novih zaposlenika minimaliziraju.
• Nakon razdoblja podučavanja od otprilike 1-2 sata, novi se korisnik može pripremiti za rukovanje univerzalnim ispitnim strojem za ispitivanje vlačne čvrstoće plastike prema ISO 527 ili ASTM D638.
• Pametne softverske značajke i mehanički alati za podršku, poput automatskog pričvršćivanja ekstenziometara ili pomagala za umetanje uzoraka, pojednostavljuju zadatke koji bi inače zahtijevali ručno rukovanje na stroju - čak i za novo ili neiskusno osoblje.
• Osim toga, testXpert osigurava najvišu razinu sigurnosti i za korisnika i za sustav ispitivanja.
Digitalizirajte procese: uštedite vrijeme i povećajte sigurnost
Digitalizacija je posljednjih godina dobila značajan zamah, utječući na procese u brojnim industrijama.
To se proteže i na područje ispitivanja materijala, gdje je usvajanje digitalnih tehnologija značajno povećalo učinkovitost procesa. Pogledajte svoje trenutne sustave. Možda je došlo vrijeme da iskoristite mnoge dostupne i cjenovno pristupačne digitalne mogućnosti.
• Uštedite vrijeme: korištenjem digitalnih tehnologija procesi ispitivanja mogu se automatizirati i ubrzati. Dugotrajni ručni zadaci zamijenjeni su digitalnim rješenjima, što rezultira smanjenim vremenom ispitivanja. Na primjer, automatizacija prijenosa dimenzija uzorka u softver za ispitivanje (kao što je putem mikrometarskog vijka ili uređaja za mjerenje poprečnog presjeka) može uštedjeti 50 % vremena koje se obično troši na ručno mjerenje uzoraka pomoću čeljusti i unos informacija u sustav.
• Povećajte točnost: Digitalizirani procesi ispitivanja povećavaju točnost i preciznost uklanjanjem izvora ljudske pogreške. U gore navedenom primjeru, raspršenost rezultata ispitivanja uzrokovana netočnim mjerenjem dimenzija uzorka značajno je smanjena uz uštedu vremena u ispitivanju.
• Automatizirano upravljanje podacima: Uz digitalnu pohranu rezultata ispitivanja, podacima postaje lako upravljati i procijeniti ih. Ovo pojednostavljuje praćenje i analizu trendova i potencijalnih nedostataka ili pogrešaka. U području velikih podataka, značaj upravljanja podacima u osiguranju kvalitete nastavit će rasti.
• Kroz automatizirani izvoz rezultata ispitivanja u sustav osiguranja kvalitete putem različitih standardnih sučelja unutar testXperta, zaposlenici su oslobođeni te odgovornosti. Osim što štedi vrijeme i omogućuje pristup podacima u stvarnom vremenu, ova značajka uklanja potrebu za ručnim prijenosom podataka koji može biti dodatni izvor mogućih pogrešaka.
• Iskoristite prednosti unaprijed konfiguriranih programa za analizu: uz centraliziranu dostupnost svih rezultata ispitivanja, može se pristupiti unaprijed dizajniranim formatima analize.
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.
Više nema potrebe izvoziti podatke u Excel, spajati ih ručno i potom analizirati. Unaprijed postavljene analize dostupne su u testXpertu, čime se štedi vrijeme i smanjuju pogreške.
• Poboljšajte zajedničko donošenje odluka: Digitalizacija omogućuje pristup rezultatima ispitivanja s bilo kojeg mjesta, usmjeravajući zajedničke napore i procese donošenja odluka.
Iskoristite automatizaciju za zadatke koji se ponavljaju
U različitim dijelovima svijeta, ekonomski razvijene zemlje suočavaju se s ograničenim tržištima rada, scenarijem koji će se vjerojatno održati iu bliskoj budućnosti. To uključuje manjak osoblja u ispitnim laboratorijima.
Trenutačno se mnoga poduzeća nalaze u situaciji u kojoj redovita automatizacija širokog spektra procesa osiguranja kvalitete jest i ostaje primarni način rješavanja problema nedostatka kvalificiranog laboratorijskog osoblja.
Ispitivanje materijala sa svojim precizno definiranim standardima ispitivanja predstavlja optimalan poslovni model za automatizaciju procesa ispitivanja. Važno je ne zanemariti priliku da nužnost pretvorite u vrlinu i iskoristite daljnje prednosti.
• Povećajte točnost i izbjegnite pogreške: automatizirani sustavi manje su skloni ljudskim pogreškama i mogu postići poboljšanu razinu preciznosti pri praćenju procesa i rezultata. Značajan primjer je smanjenje raspršenosti rezultata ispitivanja, koje je, u slučaju potpuno automatiziranog sustava ispitivanja kao što je univerzalni stroj za ispitivanje s automatiziranim sustavom za umetanje uzoraka, približno 5 % manje u usporedbi sa sličnim postavkama s ručnim upravljanjem. Kroz automatizirane operacije, greške se također mogu smanjiti tijekom faza unosa podataka, obrade i analize, što osigurava da se odluke dosljedno temelje na točnim i pouzdanim podacima. Na primjer, provođenje ispitivanja na testXpertu zahtijeva manje od pet klikova mišem ili dodirivanja zaslona, čime se eliminira potreba za ručnim unosom podataka.
• Povećajte učinkovitost: automatizirani sustavi rade brže i učinkovitije od ljudskih ispitivača, ubrzavajući procese i povećavajući produktivnost. U slučaju vlačnog ispitivanja, poluautomatiziranom stroju (sa automatskim mjerenjem uzorka, držanjem uzorka, ekstenziometrom i softverskim funkcijama) potrebno je do 35 % manje vremena u usporedbi s ručno
upravljanim strojem. To rezultira uštedom od gotovo 3 sata za operatere u 8-satnom radnom danu, omogućujući rijetkim ili kvalificiranim radnicima da svoje vrijeme rasporede na druge važne zadatke.
• Ušteda na troškovima: Pozitivan nusprodukt automatiziranog rješenja je ušteda troškova smanjenjem vremena i resursa potrebnih za ručne zadatke. Rješenja za automatizaciju često nose percepciju visokih troškova, što je pak povezano s niskim povratom ulaganja (ROI), zbog čega tvrtke sumnjaju u njihovu učinkovitost i izvedivost takvog ulaganja. Nedvojbeno je da je potpuno ili djelomično automatizirani stroj skuplji od svog ručnog analoga. Međutim, s brzo rastućim troškovima rada ili troškovima koji nastaju kad se laboratorijske usluge povjere vanjskim tvrtkama, automatizacija se često pokaže bržim povratom ulaganja nego što se očekivalo. Na primjer, ROI za 90 % ZwickRoellovih potpuno automatiziranih sustava kraći je od 24 mjeseca. Korištenjem inteligentnog kalkulatora koji uzima u obzir sve čimbenike, ROI se može izračunati pojedinačno za sve ispitne aplikacije i scenarije.
• Pratite procese i analizirajte podatke u stvarnom vremenu: Automatizirani sustavi mogu nadzirati procese u stvarnom vremenu, omogućujući brz odgovor na nedosljednosti ili abnormalnosti i provedbu odgovarajućih korektivnih radnji. Istovremeno, opsežni skupovi podataka mogu se brzo i učinkovito analizirati kako bi se identificirali trendovi i obrasci ključni za ciljeve osiguranja kvalitete. Osim ispitnih podataka, može se upravljati i vrednovati i strojnim podacima. Povrh svega, ZwickRoell-ova značajka nadzora stanja uvodi nove mogućnosti za prediktivno održavanje.
Za više informacija o ovom izvoru posjetite ZwickRoell GmbH Co. KG. [ Foto: ZwickRoell GmbH Co. KG ]
www.zwickroell.com
Tvrtka ibg NDT Systems je sve od svojeg osnivanja vodeći proizvođač uređaja za nerazorno ispitivanje metalnih komponenata s vrtložnim strujama i tako postavlja standarde na području te tehnologije. Tvrtka ibg je izumila i razvila metode ispitivanja materijalnih svojstava i struktura primjenom višefrekvencijskog protokola ispitivanja s istodobnom harmonijskom analizom, temperaturno adaptivnim ispitivanjem struk tura, automatskim generiranjem tolerancijskih polja, višefiltarskim prepoznavanjem napuklina i izgorina pri brušenju te još mnogo više.
Prednosti opreme za ispitivanjem s vrtložnim strujama
Vrtložne struje omogućuju provjeravanje materijalnih svojstava nakon toplinske obrade, uključujući tvrdoću, dubinu i uzorke utjecaja toplinske obrade, udio preostalog austenita, razugljičenje i druga materijalna svojstva. Pored toga omogućuje određivanje sastava materijala i legirnih elemenata, potvrđuje svojstva otkivaka i odljevaka prije toplinske obrade te prepoznaje izgorine pri brušenju, napukline i druge površinske greške.
» Tvrtka ibg NDT Systems je vodeći proizvođač opreme za ne razorno ispitivanje materijalnih svojstava i struktura s vrtložnim strujama. | Izvor: ibg NDT Systems
Osiguravanje kvalitete preko verifikacije toplinske obrade
Verifikacija rezultata toplinske obrade, kao što su odgovarajuća dubina i tvrdoća, ključna je pri postizanju standarda kvalitete čeličnih komponenata, što je poseb no važno pri sigurnosnim elementima, kao što su vijci i matice za automobilsku i zrakoplovnu industriju. Obitelj digitalnih instrumenata za ispitivanje s vrtložnim strujama proizvođača ibg predstavlja vodeće rješenje na području nerazornog ispitivanja masovno proizvedenih proizvoda, metalnih komponenata i poluproizvoda za provjeravanje mikrostrukturnih svojstava materijala, kao što su tvrdoća, dubina toplinske obrade, rastezna čvrstoća, rezultati to plinske obrade te sastava materijala ili legure.
Kotrljajući ležajevi omogućuju vođenje rotacijskih strojnih dijelova preko kotrljajućih elemenata, koji rotiraju između unutrašnje prstena na osi ili osovini te vanjskog prstena, koji je ugrađen u kućište. Kotrljajući elementi, koji su ugrađeni između vanjskog i unutrašnjeg prstena ležaja obavljaju dvostruki pomak: okreću se oko svoje oci i oko osi ležaja, pri čemu nastaje trenje kotrljanja. Važan sastavni element svakog kotrljajućeg ležaja je i vodeća klijetka, koja drži kotrljajuće elemente na jednakoj međusobnoj udaljenosti [1].
Kotrljajuće ležajeve ponekad pogrešno nazivamo "antifrikcijski" ležajevi, vjerojatno zato, što osiguravanju manje trenje od kliznog trenja, koje se javlja pri kliznim ležajevima (tijekom pokretanja). Ležaj obično podupire rotacijsku osovinu. Gravitacijsko opterećenje obično djeluje prema dolje na osovinu i prenosi se preko ležajnih elemenata. Kontaktna površina između kotrljajućih elemenata i oba ležajna prstena vrlo je mala (u slučaju kugličnog ležaja imamo gotovo točkasti kontakt). U kontaktnim zonama stoga nastaju vrlo visoki tlakovi (visoko opterećenje na maloj površini) od oko 35.000 bara [2]. Koncentrirano opterećenje ima veliki utjecaj na to, kako kotrljajući ležaj djeluje. I ulje za podmazivanje je u kontaktnoj zoni izloženo tim visokim tlakovima, zbog čega se viskoznost ulja u kontaktnoj zoni bitno poveća. Isto tako dolazi do ponavljajućih elastičnih deformacija kotrljajućih elemenata i prstena u kontaktnoj zoni. Ponavljajuća opterećenja uzrokuju umor materijala i s vremenom uzrokuju otkazivanje ležajeva u radu. Metalurška kvaliteta i toplinska obrada materijala, kao i podmazivanje, imaju veliki utjecaj na navedeni umor materijala.
Vrste kotrljajućih ležajeva
Poznajemo pet osnovnih vrsta kotrljajućih ležajeva (slika 1) [1]:
• Kuglični ležajevi (slika 1 a) imaju kao kotrljajuće elemente kuglice.
• Valjkasti ležajevi (slika 1 b) imaju elemente s paralelnim kotrljajućim stranicama.
• Stožasti ležajevi (slika 1 c) imaju klinaste kotrljajuće elemente.
• Bačvasti ležaji (slika 1 d) imaju kotrljajuće elemente u obliku bačve.
• Igličasti ležajevi (slika 1 e) imaju elemente s produljenim cilindrima.
Kod kugličnih ležajeva kontaktna zona između kotrljajućih elemenata i prstena je okrugla ili elipsasta. Ostale četiri vrste ležajeva imaju izdužene kontaktne zone u obliku pravokutnika. Zbog manje kontaktne zone, kuglični ležajevi su manje primjereni za visoka opterećenja. Kako bi kuglični ležajevi podnosili ista opterećenja kao primjerice bačvasti, morali bi biti prilično veći, što bi značilo i veća kućišta strojeva, što inženjeri izbjegavaju.
Sile kojima su ležajevi izloženi, možemo podijeliti na dvije osnovne vrste – radijalne sile ili opterećenja i aksijalne sile ili opterećenja, a moguća je i njihova kombinacija (slika 2). Kuglični, stožasti i bačvasti ležajevi dobro podnose i radijalna i aksijalna opterećenja, a valjkasti i iglični ležajevi vrlo loše podnose aksijalna opterećenja. Podmazivanje u slučaju aksijalnih opterećenja ležajeva bitno je zahtjevnije, a pri podmazivanju uljem zahtijeva višu viskoznost ulja, dok pri podmazivanju mašću, češće ponovno podmazivanje.
Podmazivanje kotrljajućih ležajeva
Osnovna svrha podmazivanja kotrljajućih ležajeva je:
• smanjivanje trenja između prstena i kotrljajućih elemenata,
• zaštita radnih površina od korozije,
• odvođenje topline, koja je nastala zbog trenja,
• brtvljenje i zaštita od onečišćenja,
• smanjivanje buke pri djelovanju ležaja.
Za podmazivanje kotrljajućih ležajeva možemo primijeniti ulja, masti ili čvrsta maziva.
Za brže rotirajuće ležajeve i više radne temperature primjenjujemo ulja, jer ona imaju mnogo veću sposobnost odvođenja topline. Često kotrljajuće ležajeve podmazujemo s istim uljem kao i ostale strojne elemente u istom sastavu (zupčanici, klizni ležajevi, itd.).
Za podmazivanje uljem postoji više metoda [4]:
• Uljna kupka bez kruženja ulja-najjednostavniji način podmazivanja uljem. Ulje koje pokupe rotacijske komponente ležaja, razdijeli se unutar ležaja i zatim teče natrag u uljnu kupku u kućištu. Idealno bi bilo, da razina ulja dosegne sredinu najnižeg kotrljajućeg elementa (slika 3 lijevo), kada ležaj miruje. Razina ulja koja je viša od preporučene, povisiti će temperaturu ležaja zbog pjenjenja.
• Uljna kupka s optokom ulja zbog usisnog djelovanja ležaja-ulje iz kupke prisilimo na kruženje na različite načine. Primjerenost izvedbe takvih metoda podmazivanja potrebno je potvrditi s pojedinačnim testovima.
• Optok ulja s vanjskom crpkom (slika 3 desno)-u tom slučaju umjesto uljnom kupkom, kruženje ulja osiguram s pomoću vanjske uljne crpke. To je posebno primjereno, kada je potrebno odvoditi toplinu, koju stvaraju ležajevi i/ili drugi izvori. Kruženje ulja je ujedno dobra metoda za uklanjanje čvrstih ili tekućih nečistoća iz ležajeva u filtre i/ili separatore ulje/tekućine.
• Metoda uljnog mlaza-svojevrsno je proširenje (dodatak) opto-
ku ulja i primjenjuje se za ležajeve, koji djeluju pri vrlo velikim brzinama.
• Uljno-zračno podmazivanje-primjenjuje stlačeni zrak za transport malih, precizno odmjerenih količina ulja kao malih kapljica uzduž unutrašnjosti dovodnih vodova do mlaznice injektora, gdje se dodaju u ležaj. Stlačeni zrak ujedno hladi ležaj i sprječava prodor prašine ili agresivnih plinova.
Dvije od navedenih metoda prikazane su na slici 3.
Pri izboru ulja za podmazivanje najvažniji su parametri viskoznosti i indeks viskoznosti (preporučuju se ulja s indeksom viskoznosti najmanje 95), ponašanje viskoznost-temperatura (koje utječe na izbor vrste ulja) i paket aditiva (EP/AW i inhibitori korozije), koji odgovara radnim uvjetima za primjenu.
» Slika 3: Podmazivanje ležaja s uljnom kupkom-lijevo i s optočnim sustavom s vanjskom crpkom-desno (izvor: [4])
Olma d.o.o. , Poljska pot 2, 1000 Ljubljana, tel.: +386 1 58 73 600,faks: +386 1 54 63 200, e-pošta: order@olma.si, www.olma.si
Izbor vrste ulja uglavnom ovisi o temperaturnom području, u kojem bi kotrljajući ležajevi trebali raditi. Kao mazivo za kotrljajuće ležajeve uglavnom primjenjujemo mineralna ulja. Sintetička ulja je potrebno primjenjivati pri radnim temperaturama iznad 90 °C zbog njihove poboljšane toplinske i oksidacijske stabilnosti ili ispod - 40 °C zbog njihovih boljih svojstava pri niskim temperaturama [4].
Interval izmjene ulja ovisi o radnim uvjetima i vrsti ulja. Pri podmazivanju u uljnoj kupki obično je dovoljno da ulje zamijenimo jednom godišnje, ukoliko radna temperatura ne premašuje 50 °C. Obično je pri višim temperaturama, ili uz jako onečišćenje, ulje potrebno mijenjati češće.
Kod kruženja ulja, interval nakon kojeg je ulje potrebno zamijeniti, određuje se pregledom kvalitete ulja uz uzimanje u obzir oksidaciju te prisutnost vode i abrazivnih čestica. Vijek primjene ulja u optočnim sustavima možemo produljiti uklanjanjem čestica i vode iz ulja [4].
Podmazivanje kotrljajući ležajeva s mašću primjenjujemo pri nižim frekvencijama vrtnje i nižim temperaturama. U usporedbi s uljem, podmazivanje s mašću ima neke prednosti:
• jednostavna i jeftina izvedba,
• bolja adhezijska svojstva,
• bolja zaštita od vlage i nečistoća iz okoline,
• jednostavnije brtvljenje i dodavanje masti,
• manja opasnost da ležaj radi bez maziva.
Za podmazivanje najčešće primjenjujemo masti na osnovi litijevog i kalcijevog metalnog sapuna. Potrebna količina dovedene masti u ležaj općenito ovisi o stvarnoj i graničnoj (kritičnoj)
Jeste li znali?
Podmazivanje aksijalno opterećenih ležajeva zahtijeva višu viskoznost ulja ili češće ponovno podmazivanje mašću.
frekvenciji vrtnje ležaja (n i nk). Kod malih frekvencija vrtnje za ležaj nije štetno niti ako je količina masti prevelika. Kod obostrano zabrtvljenih ležajeva mašću napunimo samo 20 % do 30 % volumena ležaja. A ta količina najčešće je dovoljna za čitav vijek primjene ležaja [5].
Zaključak
Za podmazivanje brže rotirajućih ležajeva i za više radne temperature primjenjujemo ulja, jer ona imaju veći sposobnost odvođenja topline. Kao mazivo za kotrljajuće ležajeve uglavnom primjenjujemo mineralna ulja. Sintetička ulja je potrebno primjenjivati pri radnim temperaturama iznad 90 °C zbog njihove poboljšane toplinske i oksidacijske stabilnosti ili ispod - 40 °C zbog njihovih boljih svojstava pri niskim temperaturama.
Izvori:
[1] „Kotalni ležaji,“ [Elektronski]. Available: https://api.izzi.digital/preview/page/739257?sourceblock=10930246. [Pristupljeno 10. 1. 2024].
[2] Robert Scottt, Jim Fitch, Lloyd Leugner, The practical handbook of machinery lubrication, Tulsa, Oklahoma: Noria Corporation, 2012.
[3] „Bearing trivia,“ JTEKT, [Elektronski]. Available: https://koyo.jtekt. co.jp/en/2019/09/column01-04.html. [Pristupljeno 11. 1. 2024].
[4] „Rolling bearings,“ SKF, [Elektronski]. Available: https://www.skf.com/ binary/21-121486/Rolling-bearings---17000_1-EN.pdf. [Pristupljeno 3. 3. 2022].
[5] „Ležaji,“ [Elektronski]. Available: https://studentski.net/gradivo/ vis_scv_meh_ost_sno_lezaji_01. [Pristupljeno 11. 1. 2024].
Kuglični ležajevi su manje primjereni za visoka opterećenja zbog manje kontaktne površine.
Za brže rotirajuće ležajeve i više radne temperature primjenjujemo ulja.
› www.olma.si
robne marke Cincon: Velika snaga, raznovrsna zaštita i visoka pouzdanost
Tvrtka Cincom je svjetski poznati proizvođač uređaja za električno napajanje. U ponudi trgovačke tvrtke TME na raspolaganju je bogata ponuda te robne marke, prije svega pretvornici DC/DC serije CHB.
Pretvornici CHB su na raspolaganju u širokom području snage, od 50 W do 350 W. Namijenjeni su ugradnji metodom THT. Nji-
hova kućišta su veličina od 57,9 x 61 x 12,7 mm do 57,9 x 61 x 13,2 mm. Proizvođač je te komponente opremio s osnovnom zaštitom, i to od previsokog napona (OVP), od kratkih spojeva (SCP) i od pregrijavanja (OTP). Njihovo temperaturno radno područje iznosi od -40 °C do 100 °C. Ulazni naponi za seriju CHB su u području od 9 V do 425 V DC, što ovisi o modelu, pri čemu je omjer između najmanje i najveće vrijednosti u većini slučajeva 2:1. Pretvornici omogućuju postizanje jednosmjernog napona od 5 V do 48 V, dok njihova izlazna struja iznosi od 1,78 A do 70 A. Potrebno je naglasiti, da komponente nude mogućnost podešavanja izlaznog napona u rasponu ±10 % nazivnog napona, dok je učinkovitost pretvornika od 82,5 % do 92,5 %.
Proizvodi serije CHB robne marke Cincom se mogu primjenjivati u računalnim, industrijskim i medicinskim uređajima te za rasv-
» Pretvornik DC/DC
CHB150W12-72S24 robne marke Cincom u ponudi tvrtke TME. | Izvor: TME
jetu. Zbog visoke učinkovitosti primjenjuju se i u automobilskoj industriji kod električnih vozila. Neki modeli pretvornika su izrađeni u skladu sa standardom EN50155, koji propisuje otpornost na titraje i vibracije, koji se primjerice pojavljuju na željezničkim vozilima. Proizvodi udovoljavaju zahtjevima sigurnosnog standarda IEC/EN/UL60950, zato se mogu primjenjivati i u telematskim okruženjima. Proizvođač Cincom se pobrinuo i za vrlo visoku pouzdanost djelovanja komponenata, jer je procijenjeni vijek trajanja na razini milijuna radnih sati uz puno opterećenje.
www.tme.eu
www.cincon.com
i.safe MOBILE, inovacijski lider na svjetskom tržištu za mobilne uređaje i rješenja zaštićene od eksplozije, predstavili su javnosti svoja najnovija razvojna rješenja za tabletna računala na SPS sajmu u Nürnbergu od 14. do 16. studenog 2023.: uz tablet s Android operativnim sustavom IS940.1, tvrtka je razvila i tablet s Windows operativnim sustavom IS945.1 koji je debitirao na sajmu. Prvo 5G tabletno računalo za Zonu 1/21, zajedno s 5G pametnim računalom IS540.1, idealna je nadopuna programa opreme za djelatnike u području upravljanja prediktivnim održavanjem u procesnoj industriji.
S dva alternativna operativna sustava (Android i Windows), korisnici dobivaju tabletno računalo za razmjenu podataka u zoni opasnosti 1/21, koje se može idealno integrirati u postojeći sustav okoline i infrastrukture s 4G/5G kampus mrežom ili WiFi 6. Dvije energijski učinkovite verzije tabletnih računala opremljene su snažnim čipovima QCM6490 tvrtke Qualcomm® Technologies, Inc. optimirane za IIoT, 10.1 inčnim full HD ekranom i 16-pinskim ISM priključkom za osiguravanje povezanosti s dopuštenom opremom. Ovo rješenje prvo je takve vrste u svijetu s opcijom za punjenje uređaja unutar opasne zone i nudi velik broj opcija primjene. Unatoč svom robusnom obliku, tabletno računalo vrlo je lagano i jednostavno za rukovanje, podržava Wi-Fi 6, Bluetooth 5.2 i NFC komunikaciju te ima prilagođene tipke. Paket značajki zaokružen je sa snažnom, zamjenjivom baterijom te glavnom i prednjom kamerom.
5G standard nudi veliki potencijal u hazardnim industrijskim sektorima, kao što su kemijska, farmaceutska, petrokemijska i procesne industrije: omogućuje sigurnu integraciju i konsolidaciju kompleksnih radnih tokova i umreživanje djelatnika, strojeva i procesa. Zadaci održavanja, udaljeno praćenje i evaluacija procesnih informacija u industrijskim okruženjima zahtijevaju brzu
» Iz i.safe MOBILE predstavili 5G Android i Windows tabletna računala za Zone 1/21 s opcijom punjenja za opasne zone. Po prvi puta
Product Solutions – SPS u Nürnbergu u studenom 2023.
izmjenu i obradu podataka. U 5G mreži, oni mogu biti prenošeni nekoliko puta brže od prethodnih 4G mreža. Portfelj proizvoda tvrtke i.safe MOBILE 5G savršeno se uklapa u digitalne procese proizvodne strukture unutar 5G kampus mreža i razvijen je za udaljenu podršku, proširenu stvarnost, udaljeni trening i vizualizaciju podataka na mobilnim uređajima u zoni opasnosti od eksplozije – Zona 1/21.
Visoka raspoloživost pojasne širine 5G mreže omogućuje prijenos podataka uz najnižu latenciju, što je posebno praktično za zadatke udaljenog održavanja ili audite.
Tvrtka i.safe MOBILE je na sajmu SPS prikazala u svjetskim razmjerima prvu opciju punjenja tabletnih računala u opasnim zonama. Primjerice, povezivanje na Ethnernet mrežu može se ostvariti preko posebnog priključka. U sektoru automatizacije, tabletno računalo se puno preko Ex-sigurne docking postaje izravno u Zoni 1/21, no može se primjenjivati i kao radna stanica za upravljanje procesom za MES (izvršne proizvodne sustave - Manufacturing Execution Systems). To omogućuje primjenu u gotovo neograničenim opcijama aplikacija u potencijalno eksplozivnim okruženjima.
www.evoks.pro
Osciloskop RTB2K-COM4 marke Rohde & Schwarz objedinjuje i primjenjuje snagu »desetki«: 10-bitni pretvornik A/C, memorija s kapacitetom 10 milijuna uzoraka i prikazivač s pločom osjetljivom na dodir s dijagonalom 10,1 inča. Zbog toga i opremljenosti osciloskopa sa četiri kanala, to je izvrsni alat za rješavanje problema s uređajima tipa embedded (specijaliziranim, integriranim jedinicama), za primjenu u znanstvenim laboratorijima, proizvodnim pogonima i servisnim odjelima.
Prikazivač s razlučivošću 1280 x 800, najveći u tom razredu uređaja, omogućuje udobnu, intuitivnu primjenu osciloskopa (na način, sličan primjeni pametnog telefona). Omogućuje brzo pomicanje između opcija izbornika, povećavanje/smanjivanje oscilograma, pomicanje promatranog odsjeka i slično.
Taj 4-kanalni osciloskop ima frekvencijsko područje 300 MHz i memoriju 10 MSa (dostupnu za svaki kanal). Kod primjene isprepletenog načina rada, na raspolaganju je memorija do 20 MSa. Tako veliki kapacitet omogućuje zapisivanje duljih sekvenci signala i njegovu točniju analizu. Tome naravno doprinosi 10-bitni
Tip osciloskopa: miješanih signala
Broj kanala: 4
Frekvencijsko područje: 300MHz
Uzorkovanje: 1,25 Gsps, 2,5 Gsps interleaved
Duljina memorijskog zapisa: 160 Mpts
Vrsta prikazivača: zaslon osjetljiv na dodir, u boji, WXGA 10,1"
Načini pokretanja: automatski, obični, jednostruki
Vremenska osnova: 1 n...500 s/dz
Najveći ulazni napon: 300 V
Okomita razlučivost: 10 bit
Sklop ulaza: AC, DC, GND
Sklop pokretanja: AC, DC, niskopojasni, visokopojasni
Proizvodna serija: RTB2000
Prolazno vrijeme: ≤1,15 ns
Ulazna impedancija: 1MΩ/9pF
Ulazna osjetljivost: 1 mV/dz...5 V/dz
Mjere: 390 x 220 x 152 mm
Razlučivost prikazivača: 1280 x 800
» Osciloskop miješanih signala: RTB2K-COM4. | Izvor: TME
pretvornik, koji omogućuje točan prikaz analiziranog slijeda, s uzimanjem u obzir detalja, koji bi bile neprimjetni kod primjene uređaja lošije kvalitete.
RTB2K-COM4 nije samo osciloskop. Uređaj sadržava i analizator logičkih stanja, komunikacijskih protokola, generator sljedova i digitalnih voltmetar. Posebni načini rada namijenjeni su za analizu frekvencijskog spektra, ispitivanje uređaja i zapisivanje velike količine podataka. Programska oprema osciloskopa omogućuje analizu popularnih metoda prijenosa podataka: I2C, SPI, UART/ RS-232/RS-422/RS-485, CAN/LIN. Pored toga su se developeri u društvu Rohde & Schwarz pobrinuli, da je model RTB2K-COM4 opremljen sa širokom paletom aktuatora. Mjerenje mogu pokrenuti između ostalih video signal, širina impulsa, uvjet, razina, prednja fronta i zadnja fronta.
Potrebno je naglasiti, da je osciloskop opremljen s komunikacijskim priključcima (Ethernet i USB), koji omogućuju prijenos dobivenih podataka i daljinsko upravljanje. www.tme.eu
Tvrtka Pfeiffer Vacuum, vodeći ponuditelj vakuumske tehnologije, predstavila je novi detektor propuštanja SpeedAir 3050, cjelovito rješenje za područje neporozne farmaceutska ambalaže. Detektor SpeedAir nudi rješenje za ispitivanje integriteta zatvorenosti ambalaže širokog spektra proizvoda. Bez obzira na to, jesu li proizvodi elastični ili kruti, u tekućem ili čvrstom stanju, SpeedAir omogućuje brzo i točno ispitivanje. Taj instrument brzo i učinkovito osigurava rezultate, obično u svega 30 do 45 sekundi.
S kratkim vremenima ispitivanja, koja traju svega 30 do 45 sekundi, SpeedAir 3050, proizvođača Pfeiffer Vacuum osigurava pouzdane rezultate ispitivanja integriteta farmaceutske ambalaže. Za razliku od drugih alternativnih metoda, koje su usredotočene na određene zone ili pristupne točke, SpeedAir osigurava cjelovit pristup nerazornog ispitivanja (NDT) ambalaže. Sustav djeluje u skladu sa zahtjevima standarda ASTM F3287-17, pri čemu je u neovisnim laboratorijima bila dokazana točnost do 1 mikrometra na temelju tehnologije koja primjenjuje zrak.
Kod tekućih proizvoda, SpeedAir se trenutačno odlikuje kao raspoloživa tehnologija, koja se temelji na primjeni zraka i omo-
» Detektor propuštanja SpeedAir 3050 proizvođača Pfeiffer Vacuum. | Izvor: Pfeiffer Vacuum
gućuje najveće prepoznavanje. Rezultati su ponovljivi i pouzdani, što uklanja rizik potvrde nesukladnog proizvoda, ili da je sukladan proizvod označen kao neodgovarajući.
Detektor propuštanja SpeedAir je potpuno u skladu s industrijskim standardima. Primjenjuje tehnologiju odsisavanja USP <1207> te programsku opremu u skladu s FDA 21 CFR Part 11, što osigurava, da postupak ispitivanja doseže najviše standarde regulative.
www.pfeiffer-vacuum.com
U 35. dijelu škole održavanja hidrauličkih uređaja govorili smo o važnosti održavanja suhog hidrauličkog ulja. Pet posto svih mogućih uzroka je odgovorno za 95 posto od svih kvarova hidrauličkih sustava, među kojima je i voda u ulju. Voda u hidrauličkom ulju uzrokuje crpljenje nekih dodataka ulju i reakciju s drugim dodatcima, koji stvaraju korozivne nus-spojeve, smanjuju filtrabilnost, povećavaju sadržaj zraka i s time povećavaju mogućnost pojave kavitacije. Najlošije od svega je, da voda stanjuje uljnopodmazujući film. To uzrokuje, da kritične klizne površine u hidrauličkim komponentama postaju više izložene trenju i trošenju [1, 2].
A u ovom, 36. dijelu škole održavanja hidrauličkih uređaja ćemo govoriti o upravljanju niskim sadržajem čestica u hidrauličkom ulju, jer je to više nego dobar suputnik za kvalitetno održavanje. To je preduvjet za postizanje odgovarajuće pouzdanosti hidrauličkih uređaja. Obzirom na trenutačni napredak tehnologije za uklanjanje kontaminanta možemo reći, da je nemogućnost kontrole kontaminacije više greška konstrukcije stroja nego li greška održavanja. Kontrola kontaminacije hidrauličkog sustava nije jednokratni događaj, već tekući izazov tijekom čitavog vijeka rada. U ovom broju ćemo govoriti o česticama, uzrocima njihove pojave, o problema-
VRSTA HIDRAULIČKE KOMPONENTE Tipična visina zazora s, µm
Kotrljajući ležajevi 0,1 – 1,0
Klizni ležajevi 0,5
Lamelna crpka – lamela/klizni prsten (u kućištu) 0,5 – 1,0
Klipna crpka – ventilska ploča prema bubnju 0,5 – 5,0
Zubna crpka – zupčanici prema bočnoj ploči 0,5 - 5,0
Zubna crpka – vrh zuba prema kućištu 0,5 – 5,0
Servo ventil – upravljački klip prema otvoru u vitki – radijalno 1,0 – 4,0
Upravljački ventili – upravljački klip prema otvoru u vitki – radijalno
Hidrostatički ležajevi
1,0 – 23,0
1,0 – 25,0
Lamelna crpka – lamela u kanalu rotora 5,0 – 13,0
Klipna crpka – klip u otvoru bubnja – radijalno 5,0 – 40,0
Zaporni ventili [3]
Hidraulički cilindri – klip u cijevi, klipnjača u prirubnici
Zaklopka – servo ventili
Zaslon – upravljački ventili
13,0 – 40,0
50,0 – 250,0
130,0 – 450,0
130,0 – 10.000,0
» Tablica 1: Tipične visine zazora unutar hidrauličkih komponenata [1]
» Slika 1: Veličina čestica je veća od visine (s) zazora između klipa i otvora u ventilu.
» Slika 2: Veličina čestica je jednaka visini (s) zazora između klipa i otvora u ventilu.
» Slika 3: Veličina čestica je manja od visine (s) zazora između klipa i otvora u ventilu.
tičnim zazorima, o standardima za vrednovanje čistoće hidrauličkog ulja, o utjecajima na vijek trajanja komponenata, kako mjeriti čistoću i tako je održavati.
Izvori za onečišćenje hidrauličke tekućine mogu se podijeliti u dvije kategorije: na čvrste nečistoće (metalne čestice od trošenja i prah) i na mekane nečistoće (produkti oksidacije i blato). Mekane nečistoće u hidraulici mogu izazvati probleme izdržljivosti, što je povezano prije svega s zabijanjem upravljačkih klipova unutar ventila i s prebrzim začepljivanjem hidrauličkih filtara, čak i ako je količina čvrstih čestica u dopuštenim granicama. Hidraulički sustavi koji imaju ugrađene komponente s vrlo malim zazorima, kao što su npr. servo ventili, posebno su osjetljivi na mekane nečistoće, koje sprječavaju njihovo poudano djelovanje.
Kao što smo već spomenuli u jednoj od prethodnih škola održavanja hidrauličkih uređaja, čvrste čestice u hidrauličkoj kapljevini ubrzavaju trošenje komponenata. Intenzitet trošenja unutar hidrauličke komponente ovisi o veličini zazora, o obliku i količini čvrstih čestica u ulju te o radnom tlaku. Tipične visine zazora unutar hidrauličkih komponenata prikazane su u tablici 1.
Za čestice, veće od zazora (s), unutar upravljačkih ventila nije nužno da uzrokuju opasnosti, osim ako naruše hidrostatičku ravnotežu, kao što je prepreka protočnim uljnim otvorima (slika 1).
Čestice veličina, kao što su zazori (s), mogu uzrokovati visoko trenje i trošenje kroz mehanizam trošenja između tri tijela (slika
2). A najopasnije, pri dugotrajnom pogonu, čvrste su čestice veličine manje od visine zazora (s) (slika 3). Ukoliko je prisutan dovoljno velik broj tih manjih čvrstih čestica, one uzrokuju prije svega erozivno, a djelomično i trošenje između tri tijela.
Prisutnost čestica u hidrauličkom ulju skraćuje i vijek trajanja ulja preko uklanjanja i uništavanja dodataka ulju zbog oksidacije te filtriranja. Dodatci (za visoke tlakove, protiv trošenja, za sprječavanje pjenjenja, za izlučivanja vode, za zaštitu protiv korozije itd.) se naime uhvate za čestice, a zajedno se izlučuju iz ulja u filtarskom ulošku, ili se talože na dno rezervoara. Istrošene metalne čestice, koje nastaju preko abrazije, mogu postati katalizatori i uzrokovati oksidaciju te posredno utječu na ubrzano starenje ulja.
Izvori:
[1] Hydraulic supermarket, izvor: www.hydraulicssupermarket.com, pogledano: 17. 11. 2023
[2] Laboratorij za fluidnu tehniku FS UL, izvor: lab.fs.uni-lj.si/lft, pogledano: 17. 11. 2023
BIAM
27. međunarodni sajam alatnih strojeva i alata
ZAVARIVANJE
30. međunarodni sajam zavarivanja i antikorozivne zaštite
Instron: proizvođač mjerne opreme
Instron je vodeći globalni proizvođač mjerne opreme za ispitivanje materijala i strukturnih ispitivanja. Linija proizvoda obuhvaća univerzalne sustave, sustave za ispitivanja održivosti, dinamička ispitivanja, ispitivanja udarcima, reološka istraživanja, HDT i Vicat, sustave za automatizirano ispitivanje, sustave za torzijsko ispitivanje, strukturna ispitivanja održivosti i simulacije sudara. Široka ponuda tvrtke omogućuje tehničarima vrednovanje materijala od bioloških tkiva do naprednih visoko-čvrstih legura s paletom različitih metoda ispitivanja, kao što su tlačno ispitivanje, visoko-cikličko ispitivanje, umor materijala, udarna ispitivanja, višeosna ispitivanja opterećenjem, reološka ispitivanja te rastezna i torzijska ispitivanja.
Serije univerzalnih strojeva za izvođenje ispitivanja 3400 i 6800 su tako razvijeni, da omogućuju izvođenje rasteznog i tlačnog ispitivanja, ispitivanja savijanjem, ispitivanja probijanjem, mjerenje trenja, smičnih ispitivanja i mnogo više. Sustavi su kompatibilni sa stotinama prihvata i stega, koje su na raspolaganju u opsežnom katalogu tvrtke Instron s posebnim konfiguracijama, koje su tako razvijene, da omogućuju izvođenje najproširenijih ispitivanja na područjima biomedicine, automobilske industrije, potrošačke elektronike i dobivanja sirovina.
Fischer: precizna mjerenja do nanometarskog područja
Mjerenje debljine prevlaka i suhih površinskih slojeva primjenjuje se za određivanje debljine prevlaka komponenata i praćenje procesa izrade prevlaka. Mjerni instrumenti proizvođača Fischer osiguravaju rješenje za široku paletu aplikacija pri mjerenju debljine prevlaka, bez obzira na to, jesu li prevlake iz jednog sloja ili više slojeva, izrađene nanošenjem na površinu ili galvanski nanesene, magnetske ili provodne. Korisnici mogu izmjeriti prevlake s nerazornom metodom ili metodom s razaranjem, kontaktno ili beskontaktno, u svakom slučaju sa 100 postotnom pouzdanošću. Rješenja za mjerenje tvrtke Fischer primjenjuju se na širokom području od proizvodnje do laboratorija.
Tvrtka Fischer će pronaći odgovarajuće rješenje i za najzahtjevnije aplikacije – od kontaktnih mjernih uređaja do XRF instrumenata i od sustava THz do automatiziranih rješenja.
Fischer DMP
Kompaktni ručni mjerač iz obitelji DMP su svestrano primjenjivi i mogu se primjenjivati za široku paletu aplikacija, prije svega na području osiguravanja kvalitete. Sa svojom robusnom i ergonomskom konstrukcijom, proširenom funkcionalnošću i širokom paletom mjernih glava ti fleksibilni uređaji predstavljaju savršeno rješenje za određene nerazorne metode mjerenja debljine prevlake na željeznih i neželjeznih osnovnih materijala.
FIscherscope X-RAY
Ti instrumenti su kompaktni, energijski disperzivni, višefunkcijski mjerni sustavi, koji djeluju na temelju fluorescentnih X-zraka i primjereni su za analize u skladu s najstrožim standardima. Primjereni su za nerazorno mjerenje debljine prevlaka i analize materijala, čak i takvim s kompleksnim sastavom i niskim vrijednostima koncentracija. Kako su opremljeni sa suvremenim detektorima devijacije silicija, postižu vrhunsku točnost s dobrom osjetljivošću prepoznavanja.
Ascott: stručnjaci za ispitivanja korozije
Tvrtka Ascott je već niz godina u samom vrhu na području razvijanja komora za ispitivanja korozije. Stvaranje i kontrola korozivnih okruženja nije nikada bilo zahtjevnije. Razvoj novih materijala i površinskih prevlaka te sve viša očekivanja korisnika zahtijevaju sve strože ispitivanje. Stručno znanje i iskustvo tvrtke Ascott osigurava izbor komore, koja treba osiguravati precizno, sukladno i ponovljivo ispitivanje.
Komore CCT proizvođača Ascott su tako razvijene, da omogućuju dovoljno fleksibilnosti, da osiguravaju sukladnost sa što većim brojem različitih CCT zahtjeva. U osnovnoj inačici osiguravaju mogućnost ostvarivanja bilo kojeg redoslijeda, koji se može ponavljati u četiri različita okruženja: slana magla, kondenzacijsko vlaženje, zračno sušenje i kontrolirana vlažnost.
www.labsys.si
Iako u industriji prevladavaju postupci spajanja metala MIG, MAG i TIG, koji zahtijevaju primjenu žice za zavarivanje, slovenska tvrtka Kočevar d.o.o. dokazuje da je elektrootporno zavarivanje u suvremenoj proizvodnji u usponu.
Tvrtka KOČEVAR d.o.o., je specijalizirana za razvoj i proizvodnju široke palete strojeva za elektrootporno zavarivanje komponenata za industrijsko elektrootporno zavarivanje i automatizaciju zavarivanja te potrošnog materijala. Njihove strojeve za zavarivanje primjenjuju prije svega tvrtke s područja automobilske industrije, elektronske industrije, prehrambene industrije, industrije ventilacije i dimovodnih cijevi te u općoj industriji obrade limova. Proizvodni program društva obuhvaća strojeve za elektrootporno zavarivanje i to: točkasto zavarivanje, bradavičasto zavarivanje, kolutno zavarivanje, sučeono zavarivanje, nevidljivo zavarivanje te mirkootporno zavarivanje. »Poslovanje tvrtke Kočevar je usmjereno prije svega u otvaranje novih tržišta i rast dodane vrijednosti. Ponosni smo na činjenicu, da smo mala obiteljska tvrtka, koja se posvećuje svakom kupcu i pojedniom projektu,« rekao je Jožef Kočevar mlađi, koji je vođenje tvrtke preuzeo od oca.
Inovacije na području elektrootpornog zavarivanja
Jedna od većih konkurentskih prednosti tvrtke je inovativnost. Kao stručnjaci na području elektrootpornog zavarivanja dobili su brojne nagrade. Dobili si srebrno i brončano priznanje Gospodarske komore Slovenije za inovacije te više priznanja Područne obrtne komore. Nagrade za inovativnost svake godine preuzima Jožef Kočevar ml. u ime čitavog razvojnog tima tvrtke, u kojem svaki član tima doprinosi svojim djelićem inovativnosti. Tvrtka naime kandidate za poslao već prilikom razgovora bira na temelju tehničkog zadatka, kojim dokazuju svoju inovativnost i tehničku "žicu".
»Inovacije su veliki dio našega razvoja, jer su naši proizvodi prilagođeni željama kupaca, što zahtijeva priličnu mjeru fleksibilnosti i snalažljivosti. Oslanjamo se na vlastiti razvoj s naglaskom na osobnom pristupu i inovacijama. Nadogradnja razvoja s kvalitetnom proizvodnjom konstruiranih strojeva omogućuje, da su kupci zadovoljni s krajnjim proizvodom,« pojasnio je Kočevar ml. Razvoj svih proizvoda odvija se u internom odjelu razvoja, gdje čitav tim zaposlenika doprinosi idejama, svako sa svog područja. Krajnji proizvod je tako rezultat višegodišnjeg iskustva i znanja svih zaposlenika.
Zašto baš elektrootporno zavarivanje, zanimalo nas je. »Elektrootporno zavarivanje se svakako prilagođava zahtjevima industrije, jer je cjenovno najučinkovitije kod većih serija proizvoda. Prednosti su očite – nema žice za zavarivanje, često nema niti sustava za odsisavanje, niti ne zahtijeva plin, koji je posljednjih godina jako poskupio,« bio je kratak i jezgrovit Kočevar ml. te dodao: »Već dugo unatrag su stručnjaci najavljivali kraj elektrootpornog zavarivanja, no to se ipak nije dogodilo. Tržište za elektrootporno zavarivanje je danas čak i veće nego li nekada, a na njega se oslanja automobilska industrija, medicina te sve industrije i proizvodnje, koje su velikoserijske, jer je kalkulacija troškova na njegovoj strani.«
Elektrootporno zavarivanje prkosi sve omiljenijem laserskom zavarivanju. »Svaka tehnologija ima svoje pluseve i minuse, a prije svega ograničenja. Istina, lasersko zavarivanje će preuzeti dio tržišta – slično, kao što se dogodilo s ultrazvučnim zavarivanjem i lijepljenjem. Tvrtke s manje zahtjevnom proizvodnjom mogu prijeći na lasersko zavarivanje, a za zahtjevnije postupke i dalje ostaje elektrootporno zavarivanje.«
Slovenska industrija je većinom usredotočena na manje serije i raznovrsnost, što ne govori u prilog elektrootpornom zavarivanju, no i za te zahtjeve su u tvrtki Kočevar d.o.o. našli inovativno rješenje. »Naša tvrtka ima rješenje i za specifične primjene, gdje je potrebno zavarivati mnogo proizvoda na jednom stroju, mijenjati mnogo postavki i brinuti i brzoj izmjeni alata za zavarivanje. S time, što smo uspjeli postići automatsko podešavanje strojeva za različite programe zavarivanje, elektrootporno zavarivanje smo doveli na višu razinu.«
»Manje, no ipak napredne slovenske tvrtke investiraju u višenamjenske strojeve za zavarivanja, jer žele s njima zavarivati različite proizvode i manje serije. Riječ je o strojevima, gdje je važan prije svega dobar omjer između kvalitete i cijene. Čest izbor su osnovni modeli univerzalnih strojeva za obrtničke radionice. Naše obećanje strankama je jednostavno: brinemo da su stroj i zavar kvalitetni, da se tvrtka može na njih osloniti,« pojasnila je Iris Kočevar, koja u obiteljskoj tvrtki brine o prodaju standardnih strojeva za zavarivanje, komponenata i potrošnog materijala (elektroda), dok se Jožef Kočevar ml. usredotočuje na razvoj rješenja i projekata ključ-u-ruke. Tu do izražaja dolaze strojevi za zavarivanje, potpuno prilagođeni namjenskoj primjeni, a sve je više i automatizacije.
Usredotočeni na razvoj
Usmjerenje u niše, koje zahtijevaju razvoj specijaliziranih rješenja zavarivanja, već desetljećima daje izvrsne rezultate. Prošle
krize su tvrtku naučile, da "ne nosi sva jaja u jednoj košari". Svoje prilike Kočevar vidi prije svega u novo razvijenim strojevima za nišna tržišta. Prije nekoliko godina su tako proizveli najveća kliješta za elektrootporno zavarivanje na svijetu, s pomoću kojih zavaruju putničke vagone brzih vlakova u Indiji i Kini.
Da i mala tvrtka može biti globalno konkurentna, dokazuje i nedavno razvijeno rješenje – nova kliješta za robotsko elektrootporno zavarivanje u automobilskoj industriji, koja su trenutačno u fazi testiranja. »Računamo na priličnu konkurentsku prednost,
riječ je o globalnom proizvodu, koji će biti na raspolaganju svima, koji se bave automatizacijom i robotizacijom, a prije svega dobavljačima u automobilskoj industriji. Jedna od ključnih prednosti je i integracija različitih sustava za zavarivanje.« Jedinstveno rješenje su u tvrtki razvijali godinu i pola, a slični proizvod ne postoji na tržištu. Odlikuje ga ultra mala masa, što omogućuje primjenu bržih ili manjih robota, što već konkretna aplikacija treba.
»Pratimo trendove u industriji, zato smo posljednjih godina naglasak stavili na robotski vođene strojeve za elektrootporno zavarivanje i već uspješno proveli više projekata. Naša prednost su već desetljeća iznimnog iskustva i inovativnost,« opisao je smjer razvoja Kočevar ml.
U tvrtki su vrlo ponosni na još dva jedinstvena projekta, i to stroj za zavarivanje nosača odbojnika, gdje je naručitelj zahtijevao vodonepropusno zavareno rješenje bez vidljivih zavara. Kočevaru je uspjelo, pri čemu su postavili vlastiti rekord – dosegli su čak 120.000 A struje zavarivanja.
Poseban izazov je bila i izrada rješenja za kolutno zavarivanje koluta spremnika za niskoradioaktivni nuklearni otpad, pri čemi je izazove predstavljala i suradnja s dobavljačem spremnika, jer oni nisu apsolutno točne visine. U tvrtki Kočevar su tako razvili poluautomatski stroj za zavarivanje te mu ugradili robotsku kompenzaciju, a kao točku na "i" osigurali iznimnu kvalitetu zavara. »Naručitelju smo morali dati garanciju na zavar u trajanju čak 80 godina,« prisjeća se Kočevar ml. svojeg najneuobičajenijeg zahtjeva u karijeri.
Kada smo sugovornika upitali o izazovima, nije oklijevao –istaknuo je kadrovsku problematiku. Izvrsnog zavarivača danas je nemoguće dobiti. »Čak i dobrog zavarivača teško dobiješ i još teže plaćaš. Taj kadar se itekako krade među tvrtkama.« Ujedno se sjetio, da stanje zavarivanja u Europi šepa, a sugovornika najviše
boli činjenica, da se gubi znanje. Smeta ga primjerice, da srednje škole i fakulteti još uvijek oče samo o osnovama elektrootpornog zavarivanja. Tako tvrtke, kao što je Kočevar, same moraju obrazovati zavarivače i učiti ih kroz praksu, što je skupo i rizično – a potražnja za zavarivačima je iznimna. Upravo stoga se elektrootporno zavarivanje čini postupkom budućnosti, jer suvremeni stroj za elektrootporno zavarivanje zahtijeva samo operatera, ne nužno zavarivača, što dodatno pojednostavljuje i pojeftinjuje njegovu primjenu.
Kako bi zaustavili trend padanja broja zavarivača, u tvrtki Kočevar d.o.o. su prije nekoliko godina osnovali vlastiti laboratorij za zavarivanje, što se pokazalo dobrim potezom. »Na terenu« je pak tako: literature, dakle knjiga je mnogo, čak i previše, no nedostaje prije svega praksa zavarivanja. Na zahtjevnim tržištima, prije svega u Njemačkoj i Švicarskoj, moramo prvo i kupcu i sebi dokazati, da i Slovenci znaju zavarivati prema visokim standardima zrakoplovne, automobilske i elektronske industrije.
Na svjetskom sajmu za zavarivanje Schweissen und Schneiden 2023 u Essenu su predstavili rješenje za kolutno zavarivanje. »Potražnja je bila iznimna, čak nas i konkurencija nagovara, da proizvodimo za njih,« rekla je Iris Kočevar. Godina 2023. je za tvrtku Kočevar d.o.o. bila iznimna u svim pogledima, izlagali su na tri međunarodna sajma, a njihov tim je sudjelovao na nizu edukacija u inozemstvu. Tvrtka Bosch Rexroth im je dodijelila priznanje »Certified Solutions Partner« za elektrootporno zavarivanje u jadranskoj regiji. »Na to priznanje smo posebno ponosni. Jedina smo tvrtka, koja je službeni zastupnik dviju konkurentskih tvrtki – Bosch Rexroth i tvrtke Harms Wende za jadransku regiju,« dodaje Jožef Kočevar ml.
kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno
bradavičasto zavarivanje linearni hod
točkasto zavarivanje linearni hod
točkasto zavarivanje škarasti hod
sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm
kliješta za zavarivanje X ili C izvedba
» Test vrućeg plamena mlaznice RAMFIRE
NASA je izvijestila o ispitivanju aditivno izrađenih mlaznica raketnih motora od aluminija. Kako su lakše od tradicionalnih mlaznica, očekuje se da će razvoj utrti put misijama u svemir, jer će moći nositi veće terete.
NASA je izvijestila o ispitivanju aditivno izrađenih mlaznica raketnih motora od aluminija. Kako su lakše od tradicionalnih mlaznica, očekuje se da će razvoj utrti put misijama u svemir, jer će moći nositi veće terete.
Inženjeri iz NASA Marshall Space Flight Centra u Huntsvillu u Alabami s Elementum 3D Erieu u Koloradu sudjelovali pri razvoju zavarljive vrste aluminija, koji je toplinski dovoljno otporan za primjenu u raketnim motorima. U usporedbi s drugim metalima, aluminij ima manju gustoću i omogućuje izradu visoko čvrstih i laganih komponenata.
Zbog niske tolerancije na ekstremnu vrućinu i sklonost pucanju tijekom zavarivanja, aluminij se ne primjenjuje baš često za aditivnu proizvodnju dijelova raketnih motora. Međutim, NASA je u okviru projekta Reactive Additive Manufacturing for the Fourth Industrial Revolution (RAMFIRE) provela istraživanja upravo na tom području. Projekt RAMFIRE, kojeg financira NASA direktorat za svemirske tehnologije (STMD), namijenjen je napretku aditivno izrađenih aluminijskih raketnih mlaznica. Te mlaznice su izrađene s malim unutrašnjim kanalima koji moraju održavati dovoljno hladnima i spriječiti taljenje.
Mlaznica RAMFIRE
Kod uobičajenih proizvodnih metoda, mlaznica može biti sastavljena s do tisuću pojedinačno spojenih dijelova. No mlaznica
» U pogonu RPM Innovation (RPMI) u Rapid City u Južnoj Dakoti odvija se proizvodnja mlaznice aerospike s integriranim kanalima. Postupkom laserskog nanošenja praha (LP-DED) s pomoću lasera se stvara bazen taljevine i zatim upuhuje prah nanošenjem materijala sloj-po-sloj. NASA inženjeri će mlaznicu primijeniti kao dokaz pri novim konstrukcijama komponenata.
» NASA inženjeri, Tessa Fedotowsky i Ben Williams, iz Marshall Space Flight Centra u Huntsvillu u Alabami, pregledavaju mlaznicu RAMFIRE nakon uspješnog testiranja s vrućim plamenom.
RAMFIRE je izrađena kao jedan dio, što znači manje instalacija i u velikoj mjeri skraćeno vrijeme izrade.
NASA i Elementum 3D su surađivali pri razvoju nove inačice aluminija, nazvane A6061-RAM2. Ta inačica je bila primijenjena za izradu mlaznice i modifikaciju praha, koji se primjenjuje u tehnologiji proizvodnje izravnog laserski usmjerenog nanošenja energije (engl. Direct Energy Deposition – DED). Tvrtka RPM Innovations (RMPI) u gradu Rapid City u Južnoj Dakoti je primijenila novo izumljeni aluminij i specijalizirani prah za izrađu mlaznice RAMFIRE postupkom izravnog laserski usmjerenog nanošenja energije.
»Industrijska partnerstva s posebnim proizvođačima pomažu pri traženju odgovarajućih dobavljača, čime je aditivna proizvodnja dostupnija za NASA misije i širu komercijalnu te svemirsku industriju,« rekao je Paul Gradl, glavni istraživač na projektu RAMFIRE u NASA Marshall. »Skratili smo proizvodni proces, što nam omogućuje, da u nekoliko dana izradimo opsežne komponente motora,« nastavio je.
» Demonstracijski rezervoar za izradu vakuumskog plašta, razvijen u Centru za svemirska lansiranja Marshall u Huntsvillu u Alabami, s aluminijskim materijalom 6061-RAM2, primijenjenim u okviru projekta RAMFIRE. Komponenta, izrađena za primjenu s kriogenom tekućino, razvijena je zasnovana sa serijom integriranih rashladnih kanala, a ima debljinu stijenke približno 0,06 inča (oko 1,5 mm).
NASA projekti 'od Mjeseca do Marsa' zahtijevaju mogućnost prijevoza većeg tereta do ciljeva u svemiru. Legura bi mogla biti ključna pri postizanju tog cilja, jer bi omogućila proizvodnju lakih raketnih komponenata, koje mogu podnijeti velika strukturna opterećenja.
»Masa je ključna za buduće NASA misije u svemir,« izjavio je John Vickers, glavni tehnolog za naprednu proizvodnju STMD. »Projekti, kao što je ovaj, će pomoći razviti nove pogonske sustave, proizvodnju u svemiru i infrastrukturu, potrebnu za NASA ambiciozne misije na Mjesec, Mars i na još neke destinacije.« Početkom prošlog ljeta su na Marshall's East Test Area dvije RAMFIRE mlaznice bile podvrgnute višekratnim ispitivanjima vrućim plamenom, primjenom različitih konfiguracija goriva. One uključuju tekući kisik i tekući vodik, kao i tekući kisik i tekući metan. Pri testiranju kod tlakova koji premašuju 825 funti po kvadratnom inču (psi) (približno 57 bara), mlaznice su djelovale besprijekorno, obavile dvadeset i dva paljenja i ukupno vrijeme djelovanja 579 sekundi ili gotovo deset minuta. Taj uspješni test dokazuje sposobnost mlaznica za učinkovito djelovanje u najzahtjevnijih okruženjima udaljenog svemira.
»Ispitana serija predstavlja važnu prekretnicu,« dodao je Gradl. »Nakon što smo mlaznice ispitali u zahtjevnoj seriji ispitivanja vrućim plamenom, dokazali smo, da mlaznica može preživjeti toplinska, strukturna i tlačna opterećenja na motor lunarnog modula za pristajanje.«
Projekt RAMFIRE je postigao uspjeh pri izradi i testiranju mlaznica raketnih motora, a pri tome su primjenjivali aluminijski materijal RAMFIRE i postupak aditivne proizvodnje za stvaranje dodatnih naprednih velikih komponenata u demonstracijske svrhe. Te komponente uključuju mlaznicu aerospike s promjerom 91,4 cm s kompleksnim integralnim kanalima za rashladnu tekućinu i rezervoar s vakuumskim plaštem, razvijen za promjenu s kriogenom tekućinom.
NASA i njeni industrijski partneri surađuju pri razmjeni podataka i procesa s komercijalnim dionicima i akademskim krugovima. Više zrakoplovnih i svemirskih tvrtki trenutačno evaluira novu leguru i laserski postupak aditivne proizvodnje s usmjerenim nanošenjem energije na praškasti materijal. Istražuju načine, kako bi ga mogli primjenjivati za izradu komponenata za satelite i druge aplikacije.
www.nasa.gov
www.elementum3d.com
AUTORI: PATRICK DE VOS I JAN-ERIC STÅHL
Knjiga »Primijenjena fizika obrade metala odvajanjem – Primjeri dobre prakse« je prva u zbirci četiri knjige, koje su autori Patrick De Vos, korporativni voditelj tehničkog obrazovanja u Seco Tools AB, i Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije i materijale Sveučilišta u švedskom Lundu, namijenili ljudima, koji u industriji i praksi imaju posla s obradom metala odvajanjem. U knjizi su detaljno prikazani različiti fizikalni modeli s kojima opisujemo i analiziramo proces obrade, te osnovni mehanizmi obrade metala odvajanjem. U središtu su modeli koji su učestali u praksi, a koji čitatelju nude bolje razumijevanje procesa obrade. U posljednjem poglavlju je oblikovana i veza između tehnologija strojne obrade i proizvodne ekonomičnosti. Knjiga predstavlja praktični vodič o tome, »što raditi« i »kako raditi«, da bi procesi obrade metala odvajanjem bili pouzdani, produktivni i profitabilni.
Glavna svrha knjige je predstavljanje praktičnih modela za postizanje učinkovitog i profitabilnog procesa obrade metala odvajanjem. Knjiga je namijenjena široj javnosti, koja se susreće s obradom metala. Naglasak je na praktičnoj primjeni, stoga je u knjizi manje matematičkih i znanstvenih pojašnjenja, no u njoj su ključna rješenja i pristupi, kako se znanost i teorija o obradi metala odvajanjem primjenjuju u praksi. Knjiga je primjerena za studente, kao i zaposlene u metaloprerađivačkoj industriji, a posebno će razveseliti profesore, jer će im izdašno pomoći u praktičnom laboratorijskom okruženju.
VRIJEDNOST I MOĆ ZNANJA
KINEMATIKA PROCESA OBRADE METALA ODVAJANJEM
• Obrada odvajanjem različitih materijala
• Idealizirani model procesa i varijable
ALAT ZA OBRADU ODVAJANJEM METALA
MODEL OBRADIVOSTI
• Pristupi obradivosti
• Svojstva i obradivost materijala obratka
MODELI OBLIKOVANJA ODVOJENIH ČESTICA
• Geometrije lomača odvojenih čestica
MODELI SILA PRI REZANJU
• Mjerenje sila
• Empirijsko modeliranje sila
• Mehanička opterećenja i vibracije
TOPLINSKA ANALIZA OBRADE ODVAJANJEM
OŠTEĆIVANJE I VIJEK TRAJANJA ALATA
KVALITETA OBRAĐENIH POVRŠINA
PRIMJERI DOBRE PRAKSE PRI OPTIMIRANJU PROCESA OBRADE ODVAJANJEM
EKONOMSKI ASPEKTI PROCESA OBRADE ODVAJANJEM
NARUČIVANJE KNJIGE
narudžbe primamo na e-mail: info@irt3000.com
CIJENA 25,00 EUR (Poštarina 5 €)
IZDAVAČ
PROFIDTP d.o.o.
Tvrtka Aurora Labs Limited (A3D), sa sjedištem u Canning Valeu u Australiji, potpisala je ugovor o suradnji s australskom tvrtkom Sovereign Propulsion Systems Pty Ltd (SPS), specijaliziranom za platforme bespilotnih zračnih sustava (UAS). U skladu s tim ugovorom, A3D će preuzeti važnu ulogu pri oblikovanju i AM proizvodnji laganih komponenata visoke razlučivosti.
Te komponente su ključne za prototipne autonomne sustave i biti će proizvedene u prostorima za napredne AM-usluge A3D u Perthu, primjenom lokalno razvijenih uređaja za fuziju praha laserskom zrakom (PBF-LB).
Izvršna direktorica Rebekah Letheby je rekla, da taj ugovor predstavlja izvrstan ulazak u obrambenu industriju. Služi kao platforma za isticanje opsežnih operativnih iskustava, posebice pri osiguravanju po mjeri razvijenih i ispisanih 3D laganih komponenata, prilagođenih strogim standardima obrambene industrije. Tim će osiguravati usluge ispisa prema načelu 'od kraja do kraja´, jer
Iz tvrtke Velo3D, Inc., sa sjedištem u Campbellu u Kaliforniji, SAD, izvješćuju, da je tvrtka Ci-Esse Srl, ugovorni proizvođač s preciznim strojnim obradama sa sjedištem u Fioranu u Italiji, kupila uređaj za aditivnu proizvodnju sa safirnom laserskom zrakom Powder Bed Fusion (PBF-LB). S time bi Ci-Esse bila prvi član mreže ugovornih proizvođača Velo3D u Italiji.
Novo integrirani uređaj Sapphire metal AM, kalibriran za proizvodnju dijelova primjenom metalnog praha Inconel 718, tvrtka Ci-Esse će primjenjivati za proizvodnju dijelova za svemirsku i vojnu industriju, moto-sport te druge vrste industrija.
»S više od četrdeset godina iskustva na području precizne strojne obrade, petnaest godina primjene aditivne tehnologije za izradu metalnih dijelova i duboko ukorijenjenom strašću prema rješavanju najtežih problema svojih kupaca, ne iznenađuje da je Ci-Esse razvila jedinstvene procese i kapacitete, koji im pomažu isticati se od svojih konkurenata,« rekao je Benny Buller, osnivač i izvršni direktor Velo3D. »Prekrivanje branši, koje opskrbljuju Velo3D i Ci-Esse, prilično je opsežno, stoga planiramo dugo i plodno partnerstvo, gdje se u svojem radu učimo jedni od drugih. Veselimo se, da ćemo vidjeti što njihovi kupci proizvode s novim tehnologijama 3D-ispisa Ci-Esse.«
Tvrtka Ci-Esse svojim kupcima osigurava isporuku dijelova, spremnih za primjenu, koje izrađuju s različitim proizvodnim tehnologijama, među kojima i aditivnom proizvodnjom. Stabilnost tvrtke pripisujemo njenoj predanosti osiguravanju kvalitetnih dijelova, koji udovoljavaju svim zahtjevima kupaca. Ci-Esse ima certifikat AS9100D i upravlja metalurškim laboratorijem za osiguravanje kvalitete prahova, koji se primjenjuju u njihovim postupcima aditivne proizvodnje.
osiguravaju bogato stručno inženjersko znanje i iskustvo, posebice povezano s procesima ispisa metalnih AM. U toj suradnji vide priliku, da dokažu svoje sposobnosti i osiguraju trajnu prisutnost u obrambenoj industriji.
Iako prva narudžba iznosi 60.000 AUD, tvrtka taj ugovor vidi kao izlazak na šire tržište, koje je posljednje godine bilo u središtu strateških nastojanja za razvoj poslovanja društva.
www.auroralabs3d.com
» Uređaj Sapphire AM, kojeg je kupila tvrtka Ci-Esse, bio je pripremljen za Inconel 718
»Jedna od naših temeljnih vrijednosti u Ci-Esse je nastojanje za postizanjem savršenstva svakog dijela, kojeg isporučujemo kupcu,« rekao je Giorgio Canali, izvršni direktor Ci-Esse. »Rješenje Velo3D s programskom opremom za osiguravanje kvalitete i pripremu za ispis izvrsno nadopunjuje našu opsežnu povijest izrade proizvoda najviše kvalitete. Potpuno integrirano rješenje će nam pomoći pratiti kvalitetu dijelova koje izrađujemo za naše kupce, te nas postaviti na višu razinu stručnosti i pouzdanosti.«
Rješenje objedinjene programske opreme i proizvodnog procesa Velo3D je namijenjeno racionalizaciji pred-proizvodnog procesa, omogućavanju kvaliteti u svakom sloju aditivno izrađenog dijela i održavanju dosljednosti od jednog uređaja Sapphire AM do drugog. Ta metoda omogućuje, da Ci-Esse izrađuje dijelove za postojeće kupce Velo3D, uz minimalna ulaganja. Kako se potražnja kupaca povećava, Ci-Esse s dodatnim uređajima prati povećane potrebe tržišta.
www.velo3d.com
www.ci-esse.it
Robusna tehnologija ručnog zavarivanja, kolaborativna robotika, proširljiva rješenja automatizacije i inovativno upravljanje podacima. Sve to nudi tvrtka Cloos u obliku jedinstvene kombinacije automatizacije, robotike i zavarivanja, kako bi svojim korisnicima u čitavom svijetu osigurala vodeći položaj u industriji. Na prošlogodišnjem sajmu Schweisstec, koji se održavao od 7. do 10. studenog u Stuttgartu, posjetitelji su na izložbenom prostoru tvrtke Cloos mogli vidjeti inovativne tehnologije primjerene kako za početnike, tako i za već uhodane tvrtke, te sve od aparata za ručno zavarivanje, do kompleksnih robotiziranih sustava.
Jednostavan ulaz na područje automatizacije odsisavanje dima tijekom zavarivanja na glavi za zavarivanje, što osigurava sigurno i učinkovito odsisavanje neposredno na mjestu izvora plinova.
» Posjetitelji izložbenog prostora tvrtke Cloos su na sajmu Schweisstec 2023 mogli vidjeti široku paletu aparata za ručno zavarivanje i demonstraciju zavarivanja uživo. | Izvor: Cloos
Rješenja djelomične automatizacije, kao što je primjerice primjena kolaborativnih robota, sada su već dobro uhodana na području zavarivanja i korisnicima nude jednostavan ulaz na područje automatizacije. Na prošlogodišnjem sajmu Schweisstec je tvrtka Cloos predstavila svoje rješenje QINEO ArcBoT, kod kojeg se zaposlenici, kolaborativni roboti i izvori struje zavarivanja optimalno nadopunjuju, što predstavlja rješenje za tvrtke koje se suočavaju sa sve većim nedostatkom kvalificirane radne snage. Sustav za zavarivanje QINEO ArcBoT korisnicima omogućuje da na ekonomičan način zavaruju čak i male serije, pri čemu dosljedno postižu visoku razinu kvalitete. Pored rasterećenja zaposlenika, posebno pri monotonim i ponovljivim zadacima, tvrtke mogu iskorištavati prednosti izvrsnih rezultata zavarivanja s ponovljivom kvalitetom. Nove, proširene funkcije, kao što je praćenje zavarenog spoja između pripremaka za zavarivanje, dodatno povisuju učinkovitost zavarivanja s kolaborativnim robotima. Sustav QINEO ArcBoT je na sajmu Schweisstec bio opremljen s ugrađenim sustavom za
Tvrtka Cloos je na sajmu predstavila i svoj novi robot QIROX QRC-350-EO, koji sa svojom sedmom ekscentričnom osi, koja je posebno razvijena za primjenu robota iznad aplikacije i omogućuje optimalnu integraciju u sustave kompleksnih struktura, pri čemu je prostor potreban za integraciju robota minimalan.
Sustav QIROX obuhvaća robotsku tehnologiju, pozicioniranje, sigurnosnu tehnologiju, programsku opremu, senzore i priključke. Ponuda tvrtke Cloos obuhvaća jednostavne i kompaktne standardne sustave, kao i kompleksne i povezane sustave s automatskim prepoznavanjem pripremaka te posluživanjem. Modularna konstrukcija korisnicima osigurava proširljiva rješenja, koja su optimalno prilagođena različitim aplikacijama i pojedinačnim zahtjevima proizvodnje, koji mogu uključivati rad s malim i osjetljivim pripremcima ili velikim i kompleksnim zavarenim komponentama.
Tijekom demonstracija ručnog zavarivanja, posjetitelji izložbenog prostora tvrtke Cloos mogli su vidjeti sve veću ponudu izvora struje za zavarivanje QINEO, koji pokrivaju područje od početnika do iskusnih stručnjaka za području zavarivanja. Novi proces Mix Weld omogućuje korisnicima izvođenje zahtjevnih postupaka zavarivanja i u slučaju toplinski osjetljivih materijala. Taj proces omogućuje linearnu izradu okomitih i vodoravno-okomitih zavara na bitno brži način i u manjem broju prolaza. A sustav QINEO StarT pak omogućuje jednostavan ulazak na područje suvremene tehnologije MIG/MAG zavarivanja. Sa svojim optimalnih omjerom između performansi i cijene korisnicima omogućuje ekonomično zavarivanje različitih pripremaka, dok visokotehnološki izvor struje zavarivanja MIG/MAG QINEO NexT osvaja svojim izvrsnih svojstvima luka za postizanje najviše kvalitete zavarivanja. Modularna konstrukcija omogućuje brojne mogućnosti primjene, od osnovnog aparata za ručno zavarivanje, pa sve do zavarivanja različitim postupcima u automatiziranom sustavu za robotsko zavarivanje.
Pored toga, sustavi QINEO QuesT nadopunjuju ponudu vrhunskog zavarivanja TIG postupkom. Taj izvor struje zavarivanja bio je posebno razvijen za TIG postupak zavarivanja, a posebno je primjeren za izradu najzahtjevnijih zavarenih spojeva s najvišim zahtjevima glede kvalitete. Izvori struje zavarivanja QINEO posebno se odlikuju svojom digitalnom povezljivošću, maksimal
» Tvrtka Cloos nudi rješenje automatizacije zavarivanja od kompaktnih robotskih ćelija do kompleksnih proizvodnih linija. | Izvor: Cloos
Rješenja programske opreme tvrtke Cloos podižu performanse izvora struje zavarivanja i sustava robotiziranog zavarivanja. Platforma interneta stvari (IoT) C-Gate omogućuje korisnicima pristup informacijama iz njihove proizvodnje zavarivanjem u stvarnom vremenu. Središnji sustav za snimanje i obradu podataka omogućuje korisnicima praćenje i kontrolu njihovih proizvodnih procesa do najmanjih detalja. Platformu C-Gate tvore brojni moduli, koje korisnik može aktivirati obzirom na svoju vlastitu strategiju digitalizacije i dosljedno primjenjuje, kako na izvorima struje zavarivanja za ručno zavarivanje, tako i na potpuno automa
Posjetite
TruBend Serie 1000: Jednostavno krenuti i savijati
Strojevi za savijanje TruBend serije 1000 imaju sve što je važno: robusno izrađeni i jednostavni za rukovanje, oni pružaju preciznost u pouzdanoj TRUMPF kvaliteti Uključujući uslugu širom svijeta Početak rada u TRUMPF svijetu savijanja nikada nije bio lakši Postanite profesionalac savijanja uz TRUMPF: www.trumpf.com/s/6lxv7p
PWSCC (Primary Water Stress Corossion Cracking = napukline napetosne korozije primarnog hladila) gorući su problem nuklearnih elektrana s aspekta sigurnosnog pitanja i ekonomike poslovanja. Napukline, koje su posljedica zaostalih naprezanja nakon zavarivanja, nastaju na cjevovodima primarnog reaktorskog sustava (RCS) u zoni bimetalnih zavara, zavara između dva različita materijala. Nuklearni upravni organi su propisali vrlo stroge zahtjeve za kontrolu tih zavara, koje je moguće ublažiti sanacijskim mjerama.
U paleti mjera nalazi se i metoda MSIP (Mechanical Stress Improvement Process = mehaničko oslobađanje zaostalih naprezanja), koju je NEK izvela u remontu 2022. godine. Proces se sastoji od analitičke faze, opsežnih priprema i izvedbene faze. U fazi analiza precizno se određuje mjesto aplikacije i veličina potrebne deformacije za optimalno oslobađanje zaostalih naprezanja. Također se provjeravaju svi popratni učinci metode, među koje spadaju i longitudinalno rastezanje cjevovoda. Pripreme tako obuhvaćaju višekratne obilaske, treninge i testiranja opreme. Izvedba se može događati samo u razdoblju zastoja u radu elektrane. Zbog ograničenog vremena, sve operacije je potrebno precizno planirati. Oslobađanje naprezanja se provodi s obodnom deformacijom cjevovoda. U NEK smo s pomoću MSIP oslobodili naprezanja na cjevovodima primarnog hladila (unutrašnji promjer 29'' i 27½'') i sigurnosnog ubrizgavanja (unutrašnji promjer 4''). Za željeni učinak oslobađanja naprezanja potrebne su velike deformacije (kod većih promjera reda veličine 10 mm) i s njima povezane velike sile (tlakovi reda veličine 300 MPa) sa strane alata. Operacije su podržane s kontinuiranim mjerenjima, prije i nakon MSIP, a obavila se i volumenska inspekcija zavara, koja nije pokazala da postoje ikakva odstupanja. Iznimno stručno i logistički zahtjevan projekt MSIP u NEK bio je obavljen kvalitetno i u zadanim vremenskim okvirima.
1 Uvod
Napukline na unutrašnjoj strani zavara različitih osnovnih materijala, koje nastaju zbog korozije povezane s kemijskim svojstvima medija, zaostalim naprezanjima nakon zavarivanja i neprimjerenim dodatnim materijalom, predstavljaju rizik za propuštanje primarnog hladila aktivnih nuklearnih elektrana po čitavom svijetu. Napukline, koje su po prvi puta primijetili u sedamdesetim godinama prošlog stoljeća u vrelovodnim reaktorima, mogu napredovati do vanjske stijenke i uzrokovati propuštanje primarnog hladila. Nuklearna industrija je razvila program kontrole napukli-
na i sprječavanja njihovog napredovanja. Program kontrole sadrži zahtjeve nerazornih ispitivanja zavara i okoliša, kojima elektrana mora udovoljavati obzirom na pogonske parametre. Zbog popriličnog financijskog opterećenja takvih inspekcija, mnoge elektrane (prije svega one, koje imaju za cilj produljivanje vijeka trajanja) odlučuju se za korektivne mjere. Postoji više metoda odobrenih od strane nuklearne struke. Najčešći su različiti oblici dodavanja materijala na kritična mjesta, laserska obrada, pjeskarenje te MSIP (Material Stress Improvement Process). MSIP je metoda, s kojom se mehanički preoblikuje materijal u neposrednoj blizini zavara, s čime se rastezna zaostala naprezanja pretvore u tlačne i tako se eliminira osnovni uvjet za nastajanje napuklina. Na temelju dobrih iskustava, prije svega američkih nuklearnih elektrana, za tu metodu za takvu (preventivnu) korekciju stanja na priključcima reaktorske posude, kao spadaju oba vruća kruga i oba hladna kruga primarnog hladila te oba cjevovoda za izravno sigurnosno ubrizgavanje vode, odlučila i NEK.
Dobivanje toplinske energije (za pretvorbu u električnu) u nuklearnim elektranama odvija se u tri fizički odvojena kruga. Primarna rashladna voda prosječne temperatura 306 °C i tlaka 15,7 MPa se zagrijava u reaktorskoj posudi, gdje toplinu predaju gorivi elementi s cijepanjem neutrona teških izotopa, a hladi se u dva isparivača, gdje se toplina predaje sekundarnom mediju. Sekundarni medij je dvofazni, u isparivaču nastaje para pri nižem tlaku, koja energiju predaje turbini, nakon čega para kondenzira u dva kondenzatora, koji se hlade s tercijarnim sustavom, otvorenim prema okolini. Primarna rashladna voda, pored prijenosa topline, ima i funkciju uravnoteženja intenziteta lančanih reakcija neutrona i posljedično toplinske snage reaktora, zbog čega se vodi dodaje borna kiselina (H3BO3).
A upravo je ta borna kiselina problematična s aspekta korozije. Priključci komponenata primarnog sustava su izrađeni od niskolegiranog ugljičnog čelika (ASME SA 508, Class 2) [1], dok je cjevovod od nehrđajućeg čelika (SA 351, CF8A). Među njima je i zavareni dio od nehrđajućeg čelika (ASME SA-182, Type 316).
Zavar između ugljičnog i nehrđajućeg čelika je od materijala
UNS N06082 (SFA-5.14, ERNiCr-3) ili UNS W86182 (SFA-5.11, ENiCrFe-3). Kombinacija agresivnog medija, zaostalih rasteznih naprezanja nakon zavarivanja i materijala zavara može naime dovesti do napukline, koja u povoljnim uvjetima može napredovati sve do vanjske stijenke i uzrokovati istjecanje primarnog hladila. Prvi takav događaj na tlačnovodnim reaktorima se dogodio u nuklearnoj elektrani V.C. Summer u SAD, 2000. godine, dok je kod vrelovodnih reaktora takva pojava poznata još iz sedamdesetih godina [1].
Elektrane su reagirale na različite načine. Sve su posvećene redovitim pregledima osjetljivih zavara ultrazvučnom metodom, a većina ih se već odlučila za konkretne mjere. Od strane američkog regulatornog organa NRC, problematika je reguliranja preko Code Case 770-5 [2], kojeg je izdalo američko udruženje strojarskih inženjera (ASME).
U Europi je najproširenije navarivanje materijala u zoni s unutrašnje strane zavara s prethodnim brušenjem ili bez njega. Njegova primjena je prilično razumna u slučaju, da su u stijenci cijevi već otkrivene dublje napukline, ili čak da je već došlo do propuštanja.
Među metodama korekcije je i dodavanje materijala po obodu cijevi s navarivanjem. Tehnika je bila primijenjena pri navarivanju bimetalnih zavara na tlačniku, izvedenom u NEK 2010. godine.
Oslobađanje naprezanja s pomoću lasera s unutrašnje strane cjevovoda ima bitan nedostatak, da oslobađa rastezna naprezanja samo u površinskom sloju, koji ne premašuje 1 mm u dubinu, a napukline se mogu nalaziti ili nastati i dublje. Isto tako ta metoda nije uspješna u slučaju već postojećih napuklina.
Američke nuklearne elektrane se u pravilu odlučuju za oslobađanje naprezanja s mehaničkim preoblikovanjem. Povijest MSIP (Material Stress Improvement Process) seže u 1988. godinu, kada je metoda bila odobrena od strane američkog regulatornog organa
[3]. MSIP je patentirani proces američke tvrtke NuVision, s kojim je moguće hladnim preoblikovanjem materijala spriječiti nastajanje napuklina ili postojeće napukline zatvoriti/neutralizirati. U praksi to znači, da se s posebnim obujmicama stegne područje uz zavar. Kako je lokacija pritiska točno definirana, materijal se steže u kritičnoj zoni tj. tamo rastezna naprezanja prelaze u tlačna. Zbog prestrukturiranja naprezanja, preduvjet za implementaciju MSIP je, da se napukline ne nalaze na vanjskoj polovici stijenke cijevi. Stoga je potrebno prije MSIP obaviti UT-inspekciju predmetnih zavara. UT-inspekciju je potrebno obaviti i nakon MSIP s ciljem provjere učinka metode i uspostavljanja nove osnove za buduće inspekcije.
U NEK smo rješavanju problematike bimetalnih zavara pristupili još 2000. godine, pri zamjeni isparivača. Od tada se sustavno uz zamjenu komponenata primarnog sustava, ili obzirom na veličinu rizika izvode aktivnosti povezane s time. Tako su na kraju od bimetalnih kritičnih zavara preostala još samo četiri priključka cjevovoda primarnog hladila i dva priključka sigurnosnog ubrizgavanja na reaktorsku posudu, koji do sada (još) nisu pokazali znakove napuklina. U tablici se nalaze dimenzije navedenih priključaka kod zavara:
Na temelju stručnih studija, dijaloga s potencijalnim izvođačima i proučavanju referenci, u NEK su se odlučili za implementaciju MSIP metode.
Projekt je podijeljen na analitički dio, pripremu i izvedbu. Analitički dio počinje sa sakupljanjem ulaznih podataka o geometriji, materijalima, priključcima, zavarima, zavarenim dijelovima i cjevovodima obaju krugova primarnog hladila (RCS) i oba cjevovoda sigurnosnog ubrizgavanja (SI), na temelju kojih NuVision izrađuje pojednostavljeni model geometrije zavara s pomoću metode konačnih elemenata. S modelom opterećenja simulirana je čitava povijest zavara, od postupka izrade i posljedičnog unosa pojava
prijelaza topline, do djelovanja tj. s njime povezanog umora zavara. Konzervativno je u analizi pretpostavljeno, da je potrebno korijen zavara zbog grešaka izbrusiti do polovice stijenke i iznova zavariti. S takvom analizom NuVision je izračunao potrebnu deformaciju (smanjivanje opsega cijevi) za postizanje željenog učinka. Rezultat tih analiza je i osno rastezanje RCS i SI cjevovoda, koji služi za
verifikaciju utjecaja MSIP na RCS, SI i na druge fizički povezane sustave.
U sljedećem koraku je Westinghouse pristupio analizi naprezanja i analizi relativnih pomaka kruga primarnog hladila. Zbog simetričnosti, bila je analiziran samo jedan krug RCS s vrućim i hladnim krakom. Cjevovod SI nije bilo potrebno analizirati zbog neznatne osne deformacije nakon MSIP. Provjerena naprezanja u neposrednoj blizini priključaka i naprezana po čitavoj liniji bili su ispod kriterija, koje propisuje ASME sekcija III, NB-3600 [4]. Pomaci su bili uzeti u obzir za verifikaciju priključnih cjevovoda primarnog sustava i verifikaciju cjevovoda klase 2 sekundarnog sustava. Pomaci su bili primijenjeni za novo postavljanje podupora cjevovoda primarnog sustava, reaktorskih crpki i isparivača. Sile i momenti dobiveni analizom bili su primijenjeni za verifikaciju utjecaja na priključke i podupore komponenata primarnog sustava (reaktorskih crpki i isparivača) i verifikaciju priključnih cjevovoda.
U sklopu faze pripreme na izvedbu, bila je izdana izvedbena dokumentacija i obavljen trening/simulacija MSIP na fizičkom modelu. U sklopu treninga je bio proveden i test alata i opreme opreme.
Izvedba se odvijala u okviru remonta u listopadu 2022. godine. Potrebno je naglasiti, da je u remontu 2021. godine bio proveden obilazak lokacije od strane izvođača. Prilikom obilaska se izvodilo lasersko skeniranje prostora i točno mjerenje kontura cjevovoda (koji nisu idealne kružnice). Za potrebe provedbe MSIP reaktorski bazen je morao biti suh, posuda bez goriva, a reaktorska glava na posudi s ciljem smanjivanja radioaktivnog zračenja.
Glavnu opremu za MSIP sačinjavaju: čelične obujmice oblika polumjeseca, konturni lim, hidraulički stroj i zračni kompresor. Prije unosa opreme u prilično tijesne inspekcijske otvore (prije izvedbe
» Tablica 2: Vanjske dimenzije cijevi na mjestu stiskanja prije i nakon MSIP
* Stisak SI zavara se odvijao i više faza zbog ograničenja obujmica SI
je bilo potrebno ukloniti svu opremu koja bi ometala zahvat), gdje se nalaze priključci, potrebno je točno odrediti lokaciju bimetalnog zavara, koji je referentna točka za lokaciju namještanja alata.
Za bolje razlikovanje zavara od osnovnog materijala primjenjivala se tvar za jetkanje. Zatim se (ponovo) izvodi mjerenje opsega cijevi na mjestu stiskanja. Na temelju opsega cijevi prije pritiska i željenog opsega cijevi nakon stiskanja određuje se potrebni hod hidrauličkog stroja. Unos opreme se izvodi s pomoću glavnog dizala strukture za zadržavanje i lokalnih podiznih uređaja, koje za tu svrhu izrađuje izvođač. Slijedi kritična operacija namještanja obujmica na cjevovod. Na oba kraka obujmica se namještaju hidraulične preše.
Između obujmica se podstavljaju limovi, čime se točno određuje hod preše. Preše pokreće zračni kompresor. Obavlja se početni pritisak te provjeri, je li se sklop na cjevovodu pomaknuo. Slijedi evakuacija iz inspekcijskih otvora i postavljanje zaštitne opreme na hidraulički stroj, jer on razvija tlak od 300 MPa i u slučaju loma bi predstavljao veliku opasnost za ljude i opremu. Stisak se izvodi u koracima, a prati se s pomoću Wheatstonovih mjernih listića i kamera. Nakon završenog stiskanja sva oprema se uklanja i ponovo se mjeri opseg cijevi. Zbog elastične komponente deformacije, opseg cijevi pri oslobođenom opterećenju je nešto veći, nego je bio u trenutku djelovanja opterećenja. Iz razlike opsega prije i nakon stiskanja i usporedbom s MKE analizom, provjerava se je li deformacija dovoljna za željenu relaksaciju rasteznih naprezanja. U slučaju zadovoljavajućeg rezultata, pristupa se sljedećem priključku, a u suprotnom, stisak se ponavlja s povećanim hodom preše. Nakon završetka MSIP na svih šest lokacija i micanja sve opreme, bilo je potrebno maknuti poklopac reaktorske posude i poplaviti reaktorski bazen. Uslijedila je UT-inspekcija svih tretiranih zavara, koja nije pokazala nikakvih nepravilnosti u materijalu povezanih s MSIP. Obodna deformacija cijevi uzrokuje malo produljenje cjevovoda. Zbog iznimno zahtjevnih tolerancija između komponenata
Confluxovi aditivno izrađeni izmjenjivači topline povisuju performanse AMCM M 4K
Tvrtka Conflux Technology iz Geelonga u Australiji je izvijestila, da aditivno proizvodi izmjenjivače topline plin-tekućina za primjenu u nadograđenim sustavima toplinskog upravljanja, koji se sada primjenjuju u uređajima MCM M 4K Additive Manufacturing. AMCM, tvrtka grupacije EOS sa sjedištem u Starnbergu u Njemačkoj, izvješćuje, da novi Conflux-ovi izmjenjivači topline tijekom izrade snižavaju temperaturu plina argon za nekoliko stupnjeva Celzija, što omogućuje uređaju M 4K visoku učinkovitost pri duljem vremenu izrade i brzoj obradi.
»Conflux-ov tim inženjera je razvila jedinstvenu sposobnost primjene tehnika aditivne proizvodnje za osiguravanje vrhunske učinkovitosti prijenosa topline,« je izjavio Martin Bullemer, generalni direktor tvrtke AMCM. »Ugradnja Conflux-ove aditivno izrađene tehnologije prijenosa topline nam omogućuje, da i dalje pomičemo granice mogućnosti naših uređaja za 3D-ispis metala.«
Zbog uspjeha novog izmjenjivača topline u sustavu M 4K, tvrtka AMCM namjerava primijeniti isto načelo za poboljšanje nedavno najavljenog sustava M 8K. Sustav M 8K ima veliki radni prostor 800 x 800 x 1200 mm i razvijen je za proizvodnju opsežnih komponenata za zrakoplovnu i svemirsku industriju te druge zahtjevne aplikacije.
RCS i podupora, koje su povezane sa protupotresnim sustavom, prije izvedbe MSIP je bilo potrebno osloboditi podupore u osnom smjeru cjevovoda, kako ne bi došlo do pritiska. Prije MSIP se na lokacijama podupora namještaju mjerači pomaka, koji pokazuju, za koliko se pojedini krak cjevovoda produljio zbog MSIP, odnosno za koliko je potrebno osloboditi pojedini podupor. Potrebno je istaknuti, da se MSIP izvodi u fazi remonta, kada je RCS na sobnoj temperaturi, a podupore dolaze u funkciju u vrućem stanju, kada se cjevovod zagrije i proširi. Kako se podupor ne može apsolutno namjestiti, važna je informacija o relativnom pomaku zbog MSIP. Nakon izvedenog MSIP, na temelju mjerenja pomaka uklanja se nekoliko limova između podupora i cjevovoda ili komponenata, ili ih se zamijeni s užima.
Konačna prihvatljivost postignutog stanja se deklarira prilikom obilaska sustava i komponenata nakon zagrijavanja RCS na 292 °C, u stanju, kada je reaktor još podkritičan, a temperatura već blizu konačnoj temperaturi na nominalnoj snazi reaktora.
Članak je bio prikazan u okviru Dana tehnike zavarivanja 2023 i objavljen u zborniku.
Literatura
[1] ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Section II, Materials, 1974 edition and addenda up to and including Winter 1974 addendum, ASME, New York.
[2] ASME BPVC.CC.NC-2017, Case N-770-5 Alternative Examination Requirements and Acceptance Standards for Class 1 PWR Piping and Vessel Nozzle Butt Welds Fabricated With UNS N06082 or UNS W86182 Weld Filler Material With or Without Application of Listed Mitigation Activities Section XI, Division 1
[3] NUREG-0313, Technical report on Material Selection and Processing Guidelines for BWR Coolant Pressure Boudary Piping, January 1988
[4] ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Section III, Nuclear Power Plant Components, 1974 edition and addenda up to and including Winter 1974 addendum, ASME, New York.
»Doprinos našeg stručnog znanja o izmjenjivačima topline u industriju uređaja za aditivnu proizvodnju bila je moja dugogodišnja ambicija, koja se sad ostvarila s uspješnom prilagodbom naše tehnologije Conflux Core™ u vrhunsku platformu AMCM,« dodao je Michael Fuller, izvršni direktor tvrtke Conflux Technology.
»Proširivanje našeg poslovanja u širem sektoru industrijskih strojeva s našom visokom učinkovitom tehnologijom izmjene topline na temelju uvjerljivih poslovnih primjera i beskompromisne kvalitete ključni je cilj našeg tima.«
www.confluxtechnology.com
www.amcm.com
Tvrtka Lithoz GmbH, iz Beča u Austriji, najavila je instaliranje dvaju strojeva za aditivnu proizvodnju na Sveučilište Dalhousie u Novoj Škotskoj u Kanadi. Ti strojevi, navodi Lithoz, predstavljaju sam vrh razvoja prerade keramičkih materijala, a svaki nudi jedinstvene performanse za obradu visokoučinkovite keramike.
Prvi stroj, Lithoz CeraFab Multi 2M30, omogućuje aditivnu proizvodnju od različitih materijala. S mogućnošću stroja da objedinjuje keramičke i metalne materijale u samo jednom sloju i komponenti, na sveučilištu Dalhousie su proučili mogućnost uključivanja električnih instalacija u keramičke komponente. Takav napredak piezokeramike će nadograditi rad programa HI-AM, kojeg primjenjuju po čitavoj Kanadi. Na taj način će biti svladana ograničenja s kojima se suočavaju pri uključivanju aditivne proizvodnje metala u industriju.
» Lithozov novi stroj CeraMax Vario V900 je sposoban objediniti metale i keramiku u jednom proizvodu
Drugi stroj, CeraMax Vario V900, temelji se na tehnologiji laserski induciranog kliznog lijevanja (LIS). LIS je razvijen posebice za izradu velikih, debelostjenih keramičkih dijelova pune gustoće. Omogućuje i obradu tamne keramike, kao što je silicijev karbid, čija materijalna svojstva su vrlo tražena u brojnim zahtjevnim aplikacijama pod ekstremnim uvjetima. Na Sveučilištu Dalhousie će primijeniti tehnologiju Lithoz LIS za prilično poboljšanje svojih istraživačkih i razvojnih projekata »na tamnoj strani keramike« –posebice silicijevog nitrida, titanovog karbida i silicijevog karbida. Očekuju i, da će s time nadograditi industrijske aplikacije.
Rad s karbidnim materijalima može biti izazov zbog problema, koji se pojavljuju pri aditivnoj proizvodnji, te zbog ograničenja i grešaka pri drugim tehnologijama obrade. Međutim, na Sveučilištu
Dalhousie su izjavili, da je LIS prva tehnologija aditivne proizvodnje, koja rezultira vrhunskim rješenjima uz pojednostavljeni postupak. Omogućuje, da dijelovi idu neposredno iz proizvodnje u sinteriranje, što ubrzava i poboljšava točnost proizvodnje keramičkih dijelova. Kao jedina tehnologija, koja je trenutačno sposobna proizvoditi dijelove od sinteriranog silicijevog karbida, tehnologija LIS mijenja 'pravila igre' za proizvođače koje zanima tamna keramika.
Profesor Kevin Plucknett, voditelj istraživanja IW Killam Memorial na Sveučilištu Dalhousie, je rekao, da s instalacijom dva nova pisača Lithoz vide početak pravog centra za 3D-ispis na sveučilištu. S ponudom najsuvremenije tehnologije, istraživači iz čitave Sjeverne Amerike sada imaju priliku stupiti u kontakt i raditi sa Sveučilištem Dalhousie, a primjenom nove tehnologije mogu stvarno postići svoje ciljeve. Aktivnu podršku i osposobljavanja, koje osigurava Lithoz kao partner, pokušati će maksimalno iskoristiti. Vesele se napretku i inovacijama u svojim pogonima za 3D-ispis po čitavoj Sjevernoj Americi.
Te investicije je podržao Infrastrukturni fond Kanadske fondacije za inovacije (CFI). Financiranje sveučilišta u visini 9 milijuna dolara trebalo bi istaknuti obećavajući potencijal tehnologije Lithoz, kako za istraživanja, tako i za industriju.
www.lithoz.com
www.dal.ca
Na sajmu Schweissen & Schneiden 2023 tvrtka Cloos predstavila svoj novi robot za zavarivanje QIROX QRC-350-EO s klasičnom rukom i radnim prostorom veličine 3.500 mm. Šestosna ruka ima sedmu ekscentričnu os, koja je ugrađena između podloge robota i središnje točke prve osi. Robot je tijekom pripreme postavljen na glavu i pričvršćen na podlogu ili pozicioner. Ekscentrična sedma os, koja je posebno razvijena za postavljanje robota s gornje strane mjesta zavarivanja, omogućuje optimalnu integraciju robota u sustave kompleksnih struktura, pri čemu je potreban prostor za postavljanje robota smanjeno na minimum. Robot QIROX QRC-350- EO ima klasičnu ruku, na koju se može postaviti glavu za zavarivanje, glavu za plazmeno rezanje ili druge alate mase do 15 kg. Integracija sustava za izmjenu alata na ruku robota omogućuje primjenu više postupaka s jednim robotom.
Robot predstavlja središnji element rješenja QIROX, koje nudi brojne prednosti prije svega sa svojom modularnom konstrukcijom čitavog sustava. Sve komponente robota, od podloge robota do ruke, potpuno su usklađene. Primjena različitih grupa kompo-
» Novi robot QIROX QRC-350EO je primjeren za optimalnu integraciju u sustave kompleksnih struktura. | Izvor: Cloos nenata omogućuje prilagodbu robota za zavarivanje obzirom na zahtjeve proizvodnje. Tvrtka Cloos nudi četiri serije robota za različite aplikacije, tako da se može izvesti optimalno rješenje za različite postupke zavarivanja i različita proizvodna okruženja. Korisnik može, obzirom na potrebu izabrati između robota s klasičnim ili šupljim rukama, dok su svi roboti nadopunjeni paletom različitih pozicionera. Na taj način može se bitno proširiti područje primjene robota, jer je osiguran optimalan položaj obratka tijekom procesa.
www.cloos.de
Tvrtka 3D Lab iz Varšave u Poljskoj je plasirala modul ATO Induction Melting System (IMS), koji je kompatibilan s vodećim sustavom tvrtke ATO Lab Plus. ATO Lab Plus je ultrazvučni sustav za atomizaciju, koji se primjenjuje u proizvodnji malih do srednje velikih serija metalnih prahova. Modul IMS proširuje primjenu uređaja za aditivnu proizvodnju, jer omogućuje atomizaciju legira s nižim temperaturama tališta, kao što je aluminij.
Konstrukcija modula omogućuje prilagođavanje materijala u nepravilnim oblicima u lončiću, što omogućuje prilagodljivost i svestranost pri proizvodnji metalnih prahova. Modularna konfiguracija modula ATO Lab Plus omogućuje i optimalnu interakciju s brojnim ulaznim materijalima u različitim oblicima te kontrolu nad distribucijom veličine čestica.
Modul IMS je u laboratoriju 3D Lab u primjeni zbog njegove prilagodljivosti i jedinstvenog indukcijskog rješenja, koje omogućuje primjenu materijala nepravilnih oblika u lončiću ili u obliku šipki primjenom ATO-evih standardnih dodavača šipki. To korisnicima prethodnih generacija atomizatora ATO nudi nove mogućnosti, jer proširuje paletu ulaznih materijala i povisuje učinkovitost raspršivanja. Taj prošireni spektar materijala povećava i prilagodljivost i učinkovitost djelovanja pri proizvodnji metalnog praha.
Modul IMS, koji je razvijen više nego li samo kao dodatak, sastavni je dio uređaja ATO Lab Plus i potpuno je kompatibilan sa svim atomizatori ATO, što potvrđuje posvećenost tvrtke 3D Lab modularnosti i prilagodljivosti. Ta kompatibilnost korisnicima – kako postojećim tako i novim – omogućuje, da bez problema
» 3D Lab je predstavio modul ATO Induction Melting System za primjenu s raspršivačem AT Lab Plus, koji omogućuje raspršivanje šire palete legura (uz dopuštenje tvrtke 3D Lab)
prošire funkcionalnost svojeg uređaja ATO Lab Plus i prilagode svoje ATO postavke posebnim potrebama.
IMS je opremljen s kamerom visoke razlučivosti, koja osigurava provjeravanje rastaljenog metala u stvarnom vremenu na glavnom zaslonu kontrolne ploče ATO Lab Plus, a zaslon osjetljiv na dodir IMS omogućuje korisniku prilagođeno i točno upravljanje postupkom atomizacije.
Indukcijski sustav za taljenje ATO omogućuje i održivu proizvodnju metalnih prahova, jer omogućuje kružnu petlju, u kojoj se mogu stvarati metalni prahovi, koji se primjenjuju u postupku aditivne proizvodnje i recikliraju za ponovno stvaranje metalnih prahova. Taj proces zatvorene petlje smanjuje količinu otpada, povisuje učinkovitost resursa i doprinosi općoj održivosti proizvodnje metalnog praha, pri čemu uzima u obzir ekološke probleme, koji su nerazdvojno povezani s proizvodnim procesom.
www.metalatomizer.com
13,6 milijuna dolara za širenje proizvodnje metalnog praha
Društvo CNPC Powder sa sjedištem u Vancouveru u Kanadi izvještava, da je uspješno sakupilo gotovo 13,6 milijuna dolara sredstava serija A. Tvrtka namjerava povećati svoje kapacitete za proizvodnju praha, dodavanjem više od četrdeset proizvodnih linija. Portfelj proizvoda uključuje legure titana, aluminija, željeza, bakra, nikla te široku paletu visokotemperaturnih legura i legura po mjeri. Godišnja proizvodnja u proizvodnom pogonu u Kini trenutačno premašuje 3.500 tona.
Financiranje serije A tvrtke CNPC Powder je vodila tvrtka Shunwei Capital, a sudjelovala je i tvrtka Dunhong Asset. Društvo Jupiter Capital je osiguralo dugoročno ekskluzivno financijsko savjetovanje i stratešku podršku. Pored širenja proizvodnih linija, sakupljena sredstva će između ostalog biti važna za ubrzavanje tehničkih istraživanja i razvoja te zapošljavanje vrhunskih talenata.
Društvo CNPC Powder je od osnivanja svojeg AM kampusa 2017. godine posvećena istraživanjima i proizvodnji metalnih materijala u obliku praha za naprednu proizvodnju. Njihovi proizvodi, koje prema navodima tvrtke isporučuju u više od četrdeset zemalja, služe prije svega industriji aditivne proizvodnje metala, a primjenjuju se i u metalurgiji praha, injekcijskom prešanju metala, elektronskim materijalima i na različitim drugim područjima.
Tvrtka je certificirana prema standardima ISO9001, ISO41001,
» Društvo CNPC Powder je sakupilo gotovo 13,6 milijuna dolara sredstava, koje će namijeniti za širenje proizvodnje, talente te istraživanje i razvoj (uz dopuštenje društva CNPC Powder)
ISO45001, ISO13485 i IATF16949 te navodi, da ti certifikati dokazuju njeno tehnološko znanje, koje se iskazuje u vlastitim procesnim sustavima, sposobnostima na području istraživanja i razvoja legura, proizvodnim mogućnostima te kontroli veličine i sferičnosti praha.
Društvo CNPC Powder izvješćuje, da njene materijale primjenjuju vodeći svjetski proizvođači u različitim sektorima, uključujući potrošačku elektroniku, proizvođače napredne proizvodne opreme, zrakoplovne/obrambene kupce i važne tvrtke na području industrijske proizvodnje.
www.cnpcpowder.com
Sveučilište u Birminghamu i Cooksongold razvijaju legure plemenitih metala za aditivnu proizvodnju
Istraživači Sveučilišta u Birminghamu i tvrtke Cooksongold Additive Manufacturing, koja je odjel tvrtke Cookson Precious Metals Ltd. sa sjedištem u Birminghamu u Ujedinjenom kraljevstvu, su od britanskog Vijeća za istraživanja na području inženjerstva i fizikalnih znanosti (EPSRC) dobili sredstva za partnerstvo za ranu fazu projekta razvoja legura plemenitih metala koje je moguće primjenjivati u aditivnoj proizvodnji.
U okviru tog projekta, grupa stručnjaka će obraditi kritične zahtjeve u industriji plemenitih metala. Pored nakita i zubnih implantata, plemeniti metali se primjenjuju u brojnim industrijskim aplikacijama. Među njima su sektori, kao što su proizvodnja stakla, zdravstvo i satelitska tehnologija, od kojih brojni zahtijevaju visokoučinkovite, prilagođene komponente i glavni su kandidati za aditivnu proizvodnju.
Partnerstva za blagostanje EPSRC omogućuju sveučilištima i proizvodnim tvrtkama da surađuju pri rješavanju zajedničkih istraživačkih izazova. Taj projekt će uključivati suradnju između sveučilišnog metalurga Dr. Biao Cai i profesora Moatazom Attallah iz Škole za metalurgiju i materijale te stručnjakinju za zdravstvene tehnologije dr. Sophie Cox iz Škole za kemijsko inženjerstvo zajedno s tehničkim stručnjacima iz tvrtke Cooksongold.
» Istraživači Sveučilišta u Birminghamu i tvrtke Cooksongold Additive Manufacturing su od britanskog Vijeća za istraživanja na području inženjerstva i fizikalnih znanosti dobili sredstva za projekt razvoja legura plemenitih metala za aditivnu proizvodnju (uz dopuštenje Sveučilišta u Birminghamu).
»Raduje me uspjeh naše prijave i širenje aktivne suradnje s tvrtkom Cooksongold na tom projektu, u kojem ćemo se baviti ključnim industrijskim izazovima u industriji plemenitih metala,« izjavio je dr. Cai.
www.cooksongold-am.com
www.birmingham.ac.uk
Društvo Wabtec Corporation sa sjedištem u Pensilvaniji u SAD je osnovalo svoj prvi centar za aditivnu proizvodnju u regiji EMEA. Taj centra se usredotočuje na aditivnu proizvodnju dijelova za željezničku industriju. Za dobavljača uređaja i tehnoloških rješenja, bilo je izabrano društvo Nikon SLM Solutions, koje je u centar uključilo uređaj SLM®500 za selektivno lasersko taljenje (PBF-LB).
Centar za aditivnu proizvodnju, koji se nalazi u Toursu u Francuskoj, obuhvaća čitav procesni AM lanac, od izrade visokokvalitetnih metalnih dijelova do upravljanja kvalitetom i naknadnom obradom. Tvrtka Wabtec navodi, da otvaranje centra rješava pitanja zastarjelosti, jer omogućuje, d ase visokokvalitetni rezervni dijelovi, izrađeni na Nikonovim SLM uređajima, isporučuju unutar nekoliko tjedana nakon potvrde narudžbe, što omogućuje brzo vraćanje vlakova u promet.
Tvrtka Wabtec AM u svojoj američkoj mreži primjenjuje uređaje SLM 280 i SLM 800. Z dodatnim uređajem SLM 500 tvrtka će primjenjivati gotovo čitavu paletu Nikonovih SLM uređaja.
Henri de Chassey, voditelj aditivne proizvodnje u tvrtki Wabtec Transit, je rekao: »Izabrali smo Nikon SLM Solutions, jer su nam predlagali najbolje tehničke mogućnosti za aluminijske legure, kao i stoga, što su neki od naših prethodnih i potvrđenih proizvoda već načinjeni na njihovih uređajima. Tehnički tim tvrtke Nikon SLM je nama i našim aplikacijama dodatno osigurao iznimnu podršku pri izvođenju tog novog projekta.«
Proizvodnja obuhvaća osnovne rezervne dijelove, koje proizvodi društvo Wabtec. Oni se proizvode prije svega za rješavanje pitanja lanca dobave ili zastarjelosti. Iako se stvaraju i novi proizvodi za različite aplikacije, kao što su kočioni sustavi, pantografi, HVAC i vrata. Ralf Frohwerk, globalni voditelj poslovnog razvoja u tvrtki Nikon SLM Solutions, je dodao: »Oduševljeni smo našim partnerstvom s društvom Wabtec, koje je već rezultiralo brojnim metalnih proizvodima, spremnim za proizvodnju. Otvorenje centra za 3D-ispis znači napredak u željezničkoj industriji. Taj primjer pokazuje operativnu izvedivost Nikonove SLM tehnologije. Serijski proizvodi, izrađeni na uređajima Nikon SLM, na raspolaganju su brzo, udovoljavaju svim kritičnim sigurnosnim zahtjevima u industriji, a u željezničkoj industriji omogućuju nove revolucije pri oblikovanju funkcionalnih dijelova.«
Lokacija Tours bi za društvu Wabtec trebala biti strateški važna.
Pogon je opremljen s mogućnostima naknadne obrade za dovršavanje izrađenih dijelova, od strojne obrade do bojenja i površinske obrade, ako je to potrebno. Sve proizvodne linije udovoljavaju zahtjevima za visokom kvalitetom željezničkih standarda.
www.wabteccorp.com www.slm-solutions.com
Istraživači Nacionalnog laboratorija Oak Ridge (ORNL) američkog ministarstva za energiju, koji se nalazi u Oak Ridgeu u Tennesseeu u SAD, su prema izvještajima poboljšali otkrivanje grešaka u metalnim proizvodima, izrađenim selektivnim laserskim taljenjem (PBF-LB) postupkom, koji objedinjuje pregled izrađenog proizvoda nakon proizvodnje s podacima, sakupljenim s pomoću senzora tijekom postupka izrade.
Objedinjeni podaci uče algoritam strojnog učenja za prepoznavanje grešaka na proizvodu. Taj pristup omogućuje operaterima, da odrede vjerojatnost preciznog otkrivanja grešaka jednako pouzdano kao i tradicionalne metode evaluacije, međutim bez potrebe za pretjeranim vremenom i uloženim trudom.
»U 90 % slučajeva možemo otkriti greške veličine približno pola milimetra, što je približno debljina vizitke,« rekao je istraživač ORNL Luke Scime. »Prvi smo, koji smo definirali stupanj povjerenja, koji je mogu za otkrivanje grešaka na samom kraju (procesa).«
Tijekom proizvodnje inženjeri znaju, da će se u materijalu pojaviti greške, no do sada se kod brojnih aditivnih postupaka te greške nisu mogle jednostavno otkriti. »Kod uobičajene proizvodnje znamo, koje su to greške te gdje i kako ih naći. Operateri znaju vjerojatnost, da mogu otkriti greške određene veličine, stoga znaju, kako često moraju pregledavati, kako bi dobili reprezentativni uzorak,« izjavio je istraživač ORNL Zackary Snow. »Ako nemamo brojke, teško je kvalificirati i certificirati proizvode,« rekao je Snow. »To je jedna od najvećih prepreka u aditivnoj proizvodnji.«
Skalabilna, in-situ nerazorna evaluacija aditivno proizvedenih komponenata primjenom praćenja procesa, djelovanja senzora i strojnog učenja detaljno opisuje postupak, koji su razvili. Taj postupak bi trebao postići 90-postotni stupanj otkrivanja grešaka i smanjiti vjerojatnost lažno pozitivnih rezultata te tako spriječiti nepotrebno odbacivanje dobrih proizvoda.
U prvom koraku istraživanja, tvrtka RTX, koja se bavi zrakoplovstvom i obranom, oblikovala je dio, sličan onome koji već proizvodi, što je omogućilo prikaz realistično prikazanih grešaka. Tvrtka RTX je zatim više puta aditivno proizvela dio, pri čemu je postupak pratila sa standardnom kamerom za blisku infracrvenu svjetlost i dodatnom kamerom za vidljivu svjetlost. Istraživači društva RTX i ORNL su zatim načinili preglede kvalitete primjenom rendgenske računalne tomografije, koju obično nazivamo CT.
Stručnjaci ORNL za aditivnu proizvodnju su prema uputama društva RTX podatke uredili u višeslojnu grupu slika, koja je služila kao vodič za algoritam strojnog učenja. Isprva je algoritam nastojao označiti greške s pomoću slika CT-snimaka, a preostalo je na temelju vizualnih naputaka iz podataka o proizvodnom procesu obavio ljudski operater. Neprestane povratne informacije od čovje-
» Istraživač ORNL Zackary Snow uspoređuje podatke iz različitih vrsta slika, sakupljenih tijekom aditivne proizvodnje metalnih dijelova i nakon nje (uz dopuštenje Carlos Jones/ORNL, US Dept. of Energy)
ka poboljšavaju programsku opremu i svaki puta iznova povećavaju točnost prepoznavanja grešaka u algoritmu. Pri tom inovativnom pristupu ključnu ulogu su imala prethodna dostignuća ORNL na području praćenja na licu mjesta i okvira dubokog učenja. S vremenom će ta metoda smanjiti potrebu za uključivanjem čovjeka u pregled proizvoda.
Iako je CT-slikanje i analiza uobičajeni postupak za provjeravanje nekih aditivno proizvedenih dijelova, no povećavaju troškove, jer zahtijevaju dodatno vrijeme i stručno znanje. Pored toga CT ne može učinkovito prodrijeti kroz guste metale, što ograničava njegovu primjenu.
»To omogućuje povjerenje na razini CT bez CT,« rekao je Snow.
Kada se algoritam koristi za samo jednu konstrukciju, dosljedno izrađivanu s istim materijalom i postupkom, može naučiti osiguravati dosljednu analizu kvalitete u nekoliko dana, rekao je Scime. Programska oprema istodobno uključuje sve, što nauči iz različitih modela i konstrukcija. Tako će s vremenom moći precizno provjeravati proizvode s nepoznatim konstrukcijama.
Kontrolni okvir, kojeg je razvio ORNL, mogao bi pomoći pri širenju primjene aditivne proizvodnje. Sa statistički provjerenom kontrolom kvalitete, aditivna proizvodnja bi mogla postati izvediva za masovnu proizvodnju proizvoda, kao što su automobilski dijelovi, rekao je Snow.
Moguća je i diverzifikacija vrsta proizvoda, koje je moguće izraditi aditivno. Poznavanje najmanje prepoznatljive veličine greške povećava prilagodljivost projektiranja. To je ključno, jer se industrija usmjerava prema većim količinama izrade i većim brzinama izrade. To znači više lasera, koji međusobno djeluju pri stvaranju većih proizvoda, što može uzrokovati različite vrste grešaka, tvrdi Brian Fisher, viši glavni inženjer za aditivnu proizvodnju u istraživačkom centru RTX Raytheon Technologies Research Center.
»Pri ispisu većih sklopova možete ozbiljno početi sa uštedom na vremenu i novcu te dobivati poslovne prednosti – samo njih je danas i najteže pregledavati,« napomenuo je Fisher. »Vizija je, da s pomoću aditivnim postupcima možemo izraditi velike, vrlo kompleksne proizvode od vrlo gustih materijala, koje bi tradicionalno bilo vrlo teško i skupo temeljito pregledati.«
Kasnije tim ORNL planira algoritam dubokog učenja osposobiti za poboljšanje razlikovanja između vrsta nepravilnosti i kategorizaciju grešaka s više uzroka.
Detalji tog postupka su bili objavljeni u časopisu Additive Manufacturing.
www.ornl.gov
Društvo Schaeffler AG sa sjedištem u Herzogenaurachu u Njemačkoj je od tvrtke Desktop Metal kupilo tvrtku Aerosint SA, koja razvija tehnologije nanošenja praha sa sjedištem u Herstalu u Belgiji. Tvrtka će se preimenovati u Schaeffler Aerosint SA i biti će uključena u grupaciju Schaeffler kao dodatna lokacija za Schaeffler Special Machinery.
»Schaeffler Aerosint SA nudi prvo industrijsko rješenje za istodobni ispis više metalnih materijala,« izjavio je Andreas Schick, operativni direktor društva Schaeffler AG. »To stručno znanje, u kombinaciji s našim visokim stupnjem osposobljenosti za industrijalizaciju i desetljeća znanja na području inovativnih proizvodnih tehnologija osigurat će nam odlučujuću tržišnu prednost. Preuzimanje je važna prekretnica u industrijskoj primjeni postupaka aditivne proizvodnje na bazi metala na području industrije 4.0.«
Aerosint-ova patentirana tehnologija selektivnog nanošenja praha (SPD) trebala bi omogućiti stvaranje homogenih slojeva s više susjednih nanosa materijala. Depozicija je selektivna, pri čemu se primjerene količine deponiraju na pravim mjestima. Različiti materijali u obliku praha su odvojeni i nanose se s uređajima, poznatim kao »premazivači«. Oni djeluju slično kao kolica u standardnim uredskim pisačima i »tiskaju« 3D-komponente s razlučivošću piksela praha do 300 μm. Ta SPD tehnologija, koja je trenutačno na tržištu, kompatibilna je s postupcima aditivne proizvodnje, kao što su selektivno lasersko taljenje (PBF-LB) i naštrcavanje ljepila (BJT). Schaeffler Special Machinery ju namjerava uključiti u svoj višematerijalni sustav aditivne proizvodnje, koji će biti na raspolaganju od ove godine.
»S integracijom te ključne tehnologije budućnosti tvrtka Schaeffler Special Machinery će kao partner za proizvodnu izvrsnost svojim kupcima moći ponuditi raznolikiji portfelj sustava, posebice za proizvodni sektor i sektor medicinske tehnologije,« pojasnio je Bernd Wollenick, viši potpredsjednik Schaeffler Special Machinery.
Tvrtka Aerosint je bila osnovana 2016. godine i ima 19 zaposlenih. Godine 2021. ga je preuzelo društvo Desktop Metal. Ric Fulop, osnivač i izvršni direktor tvrtke Desktop Metal, je rekao, da tehno-
logija tvrtke Aerosint ima bliski vremenski plan s laserskim sustavima, a tvrtka Schaeffler može tehnologiju primijeniti odmah. »S tvrtkom Schaeffler smo dobili međunarodnog partnera s visokim stupnjem tehnološkog znanja i jasnim vremenskim planom za komercijalizaciju SPD tehnologije s laserskim sustavima. I dalje ćemo sudjelovati pri različitim mogućnostima primjene te tehnologije u sustavima za naštrcavanje veziva Desktop Metal u budućnosti.« Pored toga će tvrtke Schaeffler i Desktop Metal nastaviti suradnju na području višematerijalnih rješenja i na području proizvodnih tehnologija bez alata.
www.schaeffler.com/en aerosint.com
Tehnološki centar TC Livarstvo: 20 godina iskustva nadograđuju s inovativnim programskim alatima, napravama i materijalima
Tehnološki centar TC Livarstvo d.o.o. krajem prošle godine zabilježio je 20 godina poslovanja. Iza svakog njihovog savjeta stoje detaljni matematički proračuni, koje provode sa simulacijama u virtualnom okruženju i s pomoću njih optimiraju proizvodne procese, štede vrijeme i novac, uklanjaju greške ili poboljšavaju svojstva proizvoda. Sa svojom ponudom programske opreme, postprodajne podrške i usluga stručnog savjetovanja, prisutni su na području čitavog zapadnog Balkana, a posebno su pored djelovanja među slovenskim ljevačima ponosni na suradnju s partnerima u Bosni i Hercegovini te u Sjevernoj Makedoniji.
Svoj stručni put, mali no fleksibilni tim počeo je 2003. godine s ciljem, da će ljevaonicama i drugim industrijskim tvrtkama koje trebaju znanje s područja ljevarstva, nudili stručnu podršku i programsku opremu. Veći prodor su načinili 2007. godine, kada su postali službeni zastupnik za programska rješenja društva ESI Group. U posljednje vrijeme se sve više bave ponudom legura volframa kao ekskluzivni zastupnik tvrtke Weldstone, na području vakuumskih sustava za tlačno lijevanje te s Fondarex-ovim inovativnim sustavom za napredno hlađenje pojedinačno upravljanih mlaznica (jet-cooler-i). Spomenimo i njihov vlastiti program, koji seže na područje aluminijskih legura s kojima ispituju kvalitetu legure tik prije lijevanja.
Razvili vlastitu aplikaciju za analizu aluminijskih legura tik prije lijevanja
U sklopu vlastitog razvoja u TC Livarstvo razvijaju i testiraju aplikaciju za analizu kvalitete taljevine aluminijskih legura, koja se provodi tih prije lijevanja. »Rezultat analize nam pokazuje, je li taljevina odgovarajuće tretirana (usitnjavanje, modificiranje). Na taj način možemo povisiti mehanička svojstva i s dodavanjem dodataka (npr. magnezija, titana itd.) utjecati na postupak očvršćivanja, a pri tome zadržimo standard taljevine ili legure. Riječ je o mikrolegiranju, s kojim utječemo na tijek očvršćivanja,
a našim programom tik prije lijevanja možemo provjeriti, jesmo li sredstva za usitnjavanje i modificiranje dodali primjereno, u pravilnim količinama, kako bismo prilikom lijevanja dobili materijal željenih svojstava. Program daje informacije, je li taljevina primjerena i što je još potrebno dodati te u kojim količinama. Prije svega je riječ o gravitacijskom lijevanju u jednokratne i trajne forme. Riječ je o aplikaciji koju već testno primjenjuju u jednoj od slovenskih ljevaonica. Ideju za aplikaciju smo dobili s područja sivih ljevova, no htjeli smo načelo prenijeti na aluminij, koji ima tu posebnost, da svaka legura zahtijeva svoj algoritam. Za to je potrebno mnogo testiranja i velika baza podataka u pozadini,« pojašnjava dr. Sebastjan Kastelic, jedan od koautora aplikacije.
Sa simulacijama u virtualnom izbjegavaju greške u stvarnom okruženju
U današnjem iznimno konkurentskom okruženju optimiranje proizvodnog procesa za tvrtke iznimno je važno. Često se pred stručnjake TC Livarstva postavljaju sljedeća pitanja: Kako smanjiti otpad na minimum? Kako uštedjeti na proizvodu, no zadržati njegova svojstva? Kako projektirati čitav proces na najekonomičniji način?
Jezgra za numeričke proračune ljevačkih procesa u TC Livar-
stvo predstavljaju programi ProCAST i QuikCAST renomirane grupacije ESI. Kako tvrdi dr. Sebastjan Kastelic, direktor TC Livarstvo d.o.o., njihova glavna prednost je dugogodišnji rad s navedenim programima na najrazličitijim područjima i pri rješavanju različitih izazova. »Bogato iskustvo nam omogućuje, da možemo ponuditi optimiranje za sve tehnologije lijevanja; od projektiranja sustava za ulijevanje-napajanje za nove odljevke, do optimiranja postojećih procesa lijevanja s ciljem uklanjanja grešaka na odljevcima,« pojašnjava dr. Kastelic.
ProCAST i VisualCAST su osnova, na kojoj temelje svoje usluge savjetovanja. Kao prodajni zastupnici ESI Group brinu i za prodaju oba navedena programa. Nabava je moguće bilo kao trajna ili kao najam preko godišnje licence, a omogućuju i vremenski ograničena iznajmljivanja programa, koje tvrtke mogu izabrati tada, kada primjerice dobe neki vremenski ograničen projekt.
TC Livarstvo korisnicima programa nakon prodaje nudi i sve potrebne edukacije i uvođenje te cjelovitu tehničku podršku.
» Slika 1: Optimiranje u tvrtki Titan Kamnik. Mjerenje u proizvodnji; optimiranje pojila i uljevnog sustava za uklanjanje poroznosti u dijelu izolatora dalekovoda. (Foto: arhiva TC Livarstvo)
Njihova prednost je, da sa znanjem lokalnog jezika uspješno svladavaju komunikacijske prepreke, s kojima se na području zapadnog Balkana često susreću inozemne tvrtke, iako se edukacije za ESI-jeve programe održavaju na engleskom jeziku. Iznimka su programi za ljevarstvo, koji se izvode u lokalnom jeziku.
Kako ukazuje već i ime tvrtke, njihovo glavno područje djelovanja je ljevarstvo. Sa svojim stručnim znanjem klijentima mogu pomoći pri optimiranju lijevanja i nuditi produbljeno razumijevanje i podršku za sve tehnologije. Kod tlačnog lijevanja u fokusu je optimiranje na temelju numeričkih proračuna čitavog procesa, što uključuje stacionarno temperaturno polje alata, optimiranje punjenja komore za lijevanje te pomaka klipa, analizu punjenja i očvršćivanja te nastalih grešaka i analizu naprezanja i deformacija u odljevku ili alatu.
Optimiranje procesa lijevanja u TC Livarstvo rješavaju tako, da uspoređuju numerički proračun sa stvarnim stanjem u proizvodnji. Na početku načine snimanje stanja u stvarnom okruženju i kalibriraju numeričku simulaciju. Rezultati simulacija zatim
» Slika 2: Cjelovito upravljanje procesom lijevanja pri tlačnom lijevanju – ProCast (Slika: arhiva TC Livarstvo)
služe za prijedloge eventualnih mjera, koje usklađuju s naručiteljem tako, da su što racionalniji i u okviru mogućega. Testiranja obavljaju s numeričkim analizama u virtualnom okruženju, pri čemu mogu primijeniti i više mogućih varijanti, a zatim slijedi aplikacija mjera u stvarnosti.
Programska rješenja grupacije ESI Group, koje pored programa Pro- i VisualCast za područje ljevarstva još nude u TC Livarstvo, sežu i na brojna druga područja.
Na području zavarivanja i toplinske obrade učinkoviti su programi VisualWeld (prije SysWeld). Njegova prednost je objedinjavanje podataka iz čitave povijesti izrade nekog proizvoda i primjene povijesti materijalnih svojstava pri određivanju konačne deformacije. Na temelju simulacija, koje uzimaju u obzir povijest svojstava materijala proizvoda možemo vrlo točno odrediti, kakve će biti deformacije, i na temelju tih podataka proizvod predefiniramo tako, da će na kraju biti takav, kakvog želimo. Najreprezentativniji primjer primjene je automobilska industrija, izrada šasija.
Kako ističe dr. Sebastjan Kastelic, znanje o materijalima danas napreduje toliko brzo, da je bez programske opreme nemoguće učinkovito upravljati deformacijama. »Geometriju i materijal možemo jednostavno provjeravati u virtualnom okruženju, pri čemu je bitna prednost i to, da nam nije potrebno počinjati 'iz nule', već su polazišta već dana u bazi podataka o svojstvima materijala, a koju možemo i sami dopunjavati.«
Na području preoblikovanja limova program PAM-STAMP omogućuje virtualni razvoj i potvrdu ključnih proizvodnih postupaka i postupaka spajanja, s kojima se osigurava proizvodna učinkovitost proizvoda, podsklopova i sklopova za sve limene di-
» Slika 3: Numerička analiza utjecaja različitih legura na temperaturno polje u alatu i utjecaj na poroznost – ProCAST (Slika: arhiva TC Livarstvo)
jelove, od jednostavnih do kompleksnih, od uobičajenog čelika, do naprednih lakih limova.
Pri izradi kompozita se s pomoću programa PAM-COMPOSITES može proučiti svaki korak u proizvodnom lancu. Podaci o povijesti materijala te geometrijske značajke mogu se prenositi iz svake pojedine faze proizvodnog lanca u sljedeću, što osigurava maksimalnu točnost povratnih informacija i odgovarajuće prilagođavanje procesnih parametara za uklanjanje grešaka i skraćivanje vremena proizvodnog ciklusa.
Obogaćena prividna stvarnost
Spomenimo i ESI-jev program za virtualno testiranje VPS, koji omogućuje virtualne »Chrash« testove s pomoću statičkih i dinamičkih proračuna čvrstoće, dok s programom IC.IDO (izg.: »I see, I do.«) u obogaćenoj stvarnosti možete »prolaziti« preko svojeg proizvoda u realističnom okruženju u mjerilu 1:1 i s pomoću 3-D naočala ga gledati u trodimenzijskom prostoru. Proizvod možete pregledati, uzimati potrebne alate i upravljati s novim konceptima, kao da to radite u stvarnosti.
»Prikaz primjerice pokazuje stroj s alatom, u kojem je izračunato temperaturno polje i simulacije lijevanja i očvršćivanja za određeni proizvod. Slično je moguća vizualizacija i proizvodnih linija, na kojima su uključeni ljudi. Program prikazuje ergonomiju čovjeka tijekom radnog procesa, pri čemu se s pomoću programa mogu promatrati neugodni, štetni pokreti i analizirati proces. Ili još jedan primjer: tvrtka razvija automobil, koji još nije proizveden. S pomoću ove vizualizacije moguće je simulirati i provjeriti, kako i na koji način će biti moguće ukloniti ili zamijeniti određeni dio motora,« pojašnjava dr. Kastelic.
Aktualne novosti
Uvodno smo napomenuli, da je TC Livarstvo ujedno i zastupnik švicarske tvrtke Fondarex, specijalizirane za vakuumske sustav pri tlačnom lijevanju za legure aluminija i cinka te za injekcijsko prešanje plastike. Prošle godine su predstavili važnu novost, i to sustav naprednog hlađenja pri tlačnom lijevanju. Fondarex-ov JetCooler je mobilni tlačni stroj, gdje se s rashladnim mlaznicama (jet cooler) izvodi vremenski optimirano koncentrirano hlađenje na izabranim mjestima u alatu. Prednost Fondarex-ovog rješenja je, da svakom mlaznicom (u sustavu ih može bit na raspolaganju do 128!) možemo upravljati posebno i da je uređaj mobilan, stoga ga je moguće premještati s jednog na drugi tlačni stroj, ovisno o tome, gdje trebamo vakuumsko lijevanje.
» Preko QR kodova možete pogledati snimku Fondarex-ovog inovativnog sustava naprednog hlađenja pri tlačnom lijevanju i Fondarex-ov vakuumski sustav za tlačno lijevanje.
Kako dodatno ističe dr. Sebastjan Kastelic, pri prodaji strojeva Fondarex i Weldstone važna je podrška kupcima u obliku simulacija, koje pripremaju u TC Livarstvo, jer s pomoću njih mogu zorno prikazati kakve su prednosti vakuumskog sustava pred klasičnim.
Lijevanje legure volframa kao alternativa 3-D ispisu
Poprilično zanimanje su u prošloj godini pobudili i s novošću tvrtke Weldstone, koju ekskluzivno zastupaju na tržištu zapadnog Balkana. »Riječ je o optimiranju procesa lijevanja odnosno o mogućnosti konformalnog hlađenja pri tlačnom lijevanju aluminija primjeno legure volframa ANVILOY. ANVILOY ima ček četiri puta bolju toplinsku provodnost od klasičnog čelika za rad u vrućem stanju. Drugačije rečeno: riječ je o alternativi 3-D ispisu, pri čemu je vrijednost Weldston-ove tehnologije, da zbog svojstava legure volframa nije potrebno kanale za hlađenje postavljati blizu unutrašnje površine alata, pa je proizvod izložen manjim temperaturnim opterećenjima. A bitna prednost je i to, da ANVILOY gotovo nije topiv u aluminiju,« kaže dr. Kastelic. Ujedno spominje i to, da je Weldstone dobavljač i dodatne opreme za zavarivanje, koji u svojoj ponudi ima sve od specijaliziranih i patentiranih elektroda za elektrootporno zavarivanje do mlaznica i elektroda za TIG zavarivanje te žica za zavarivanje od volframa za reparaturno zavarivanje i legure volframa za elektrode za potopnu elektroeroziju. U usporedbi s klasičnim elektrodama, ove se troše bitno manje, što im osigurava dulji vijek trajanja.
ANVILOY® 1150 & 1350
Volframove legure za ljevaonicu
ANVILOY® vs. H13
4x bolja toplinska vodljivost
140x veća kemijska otpornost
Više na:
Yaskawa Europe Robotics d.o.o.
Miran VargaYaskawa higijenski robot
Na sajmu IFAM smo ugledali neobičnog robota – tzv. higijenskog robota. Kada smo doznali da su ga razvili u Kočevju, uputili smo se u posjetu tvrtki Yaskawa Europe Robotics d.o.o. i razgovarali s jednim od njegovih stvaralaca.
Dominik Jezeršek, zamjenik voditelja odjela razvoja u tvrtki Yaskawa Europe Robotics d.o.o., imao je jednu od ključnih uloga pri razvoju nove vrste robota, koju japanski proizvođač robota Yaskawa do sada još nije imao u svom portfelju. A izmislili su ga i izradili upravo inženjeri u kočevskoj tvrtki. »Razvoj higijenski oblikovanog robota za sterilna i čista okruženja proizlazi iz potreba u različitim industrijama, prije svega u prehrambenoj industriji, laboratorijima i farmaciji. S istraživanjima tržišta smo utvrdili, da područje, gdje su zahtjevi za čistoćom i sterilnošću vrlo visoki, svakako trebaju robota, koji će udovoljavati sve većim zahtjevima za produktivnošću u čistim okruženjima. Kako Yaskawa nije još imala takav robot, a niti na tržištu nema mnogo primjerenim niti dostupnih rješenja, odluka o razvoju bila je relativno jednostavna. Potencijal za prodajnu uspješnicu je naime visok,« uvodno nam je pojasnio Jezeršek. Čini se, da su se u Kočevju "kladili na pravog konja". Potreba za visokim standardima higijene i sterilnosti u suvremenim proizvodnjama neprekidno raste, a posebice u proizvodnji farmaceutskih proizvoda, gdje je sigurnost ključna. Primjetan je i trend personaliziranog liječenja, koje zahtijeva prilagodljive proizvodne procese. A roboti, prilagođeni visokom higijenskim standardima omogućavati će proizvodnju, koja se brzo prilagođava promjenama u potražnji. Naime, i povećanje autonomije i sigurnosti u proizvodnji ključni. Roboti koji djeluju u sterilnim okruženjima bez potrebe za ljudskom interakcijom, smanjuju rizik od kontaminacije i osiguravaju visoki stupanj sterilnosti u proizvodnim procesima. Na tržištu ustvari u ovom trenutku nema mnogo robota koji bi udovoljavali tim zahtjevima. Upravo stoga se čini, da prvi predstavnici nove obitelji robota Yaskawa HD7 i HD8, imaju veliku vjerojatnost za izniman uspjeh.
Područje higijenskih robota su u Kočevju počeli proučavati početkom 2021. godine, kada su obavili i prva istraživanja. Njihovi rezultati i uvid u potrebe tvrtki koje takve robote trebaju, inženjerima su omogućili jasno razumijevanje zahtjeva specifičnih tržišta. Uskoro im je bilo jasno, kakav robot treba razviti i koje izazove će morati svladati na zacrtanom putu.
»Oblikovali smo vrlo detaljan projektni plan razvoja higijenskog robota, za koji je rukovodstvo krajem 2021. godine dalo zeleno svjetlo za početak razvoja. Razvoj se intenzivno odvijalo sljedeće dvije godine, a završen je krajem prošle godine,« pojasnio je Jezeršek.
U ranoj fazi razvoja, u proces su bili uključeni i glavni ciljani kupci, koji su tvrtki pomogli cjelovito definirati glavne razvojne ciljeve odnosno tehničke zahtjeve, kojima higijenski robot mora udovoljavati. S mnoštvom primjenjivog specijaliziranog znanja i ideja doprinijeli su i dobavljači pojedinih dijelova robota, koji je ove godine dočekao serijsku proizvodnju. A to je bio dug put, jer se izrada higijenskog robota ne odvija isto kao i kod drugih industrijskih robota. U čemu se razlikuje, zanimalo nas je? »Proces izrade je jednostavno drugačiji. Higijenski robot za razliku od industrijskog ne ide u lakirnicu, već se odgovarajuće prebojane i premazane dijelove sastavlja tijekom proizvodnje.«
Tehnološki odjel, koji brine o industrijalizaciji robotske proizvodnje, posljedično je imao veliki izazov, kako pripremiti liniju za montažu za proizvodnju higijenskog robota. U tu svrhu su razvili posebno radno mjesto, koje je opremljeno s novim setom alata za odgovarajuću proizvodnju. »Mogli bismo reći, da transformiramo modele GP7 i GP8 u higijenske robote, no činjenica je, da im je
zajednička samo kinematika. Higijenski roboti su međutim vrlo specifični roboti.«
Kada su se »prebrojali« nakon završetka projekta razvoja higijenskog proizvoda, zaključili su, da je za njegov razvoj bilo zaslužno oko 30 ljudi.
Beskompromisne karakteristike
U kočevskoj tvrtki su se pri razvoju higijenskog robota usredotočili prije svega na osiguravanje visokog stupnja sterilnosti i sprječavanje kontaminacije u čistim okruženjima. Glavni cilj razvoja je tako bio postići higijenske standardne prema smjernicama GMP (Good Manufacturing Practice) razreda A, a ujedno osigurati primjerenost djelovanja robota u čistim sobama, gdje emisija čestica ne smije premašivati razred čistoće ISO CR 5, dok oblik robota ne smije negativno utjecati na kvalitetu laminarnog zračnog toka. Za točku na i, inženjerski tim si je postavio još jedan dodatni izazov – postići najvišu zaštitu od IP69K od prodora prašine i tekućina, što znači, da je robot potpuno zaštićen od prašine i da može izdržati visokotlačno špricanje vrućom vodom. A kako će njegovo radno mjesto često biti u laboratorijima, mora nuditi i dobru kemijsku postojanost na različite kemikalije, što posljedično omogućuje jednostavno i agresivno čišćenje robota. Jedan od najvažnijih razvojnih kriterija je tako postala i postojanost na vodikov peroksid, jer se on često primjenjuje za dezinfekciju i sterilizaciju opreme i uređaja u sterilnim okruženjima.
»Sve zadane ciljeve smo postigli i potvrdili ih s certifikacijom na institutu Fraunhofer IPA u Stuttgartu. Zaista smo ponosni na dobivene certifikate, jer je to pri Yaskawin robot s takvim zna-
Higijenski dizajn: inkapsulirano kućište, bez izbočenih vijaka
Robotski priključci ispod baze robota
Interno sprovedeni kabeli, uključujući Ethernet povezivanje
Higijenski dizajnirane osi, kao i prirubnica sa žljebom za O-prsten
Niska razina stvaranja otpadnih čestica
Mast – Food Grade Grease
Klasa zaštite IP69K
Specijalni premaz s izvrsnom mehaničkom i kemijskom otpornošču
Vanjske površine su FDA certificirane
Antimikrobna, glatka površina
Pažljivo odabran i odobren dizajn i materijal brtvi robotskih osi
čajkama, a pored toga to mogu postići samo rijetki roboti,« ponosno kaže Jezeršek i dodaje: »Priznajem, bilo je zahtjevno, morali smo obaviti nebrojena ispitivanje i testove, usvojiti nova znanja. Najveći izazov je predstavljao razvoj aksijalnih brtvi, koje brinu o brtvljenju zračnosti između osi. Za svoje iznimno izdržljivo rješenje prijavili smo i patentnu prijavu.« Razvoj novih brtvi za higijensko zatvaranje zračnosti između robotskih osi bio je dakle veliki izazov. Osnovna ideja je bila doduše jednostavna – zatvoriti zračnost i istodobno olakšati čišćenje. No razvojni proces se pokazao iznimno zahtjevnim, jer je bilo potrebno pronaći odgovarajuće izdržljiv materijal, s odgovarajućom kemijskom postojanošću i FDA-certifikatom te izabrati odgovarajući oblik brtvi, koji osigurava jednostavno čišćenje, IP69K zaštitu i ne stvara mnogo čestica. Razvojna suradnja s dobavljačima brtvi se pri tome pokazala ključnom pri razvoju jedinstvenog rješenja na području brtvljenja.
Koliko su iznimna svojstva brtvljenja robota Yaskawa HD7 i HD8, govori već podatak, da u vijeku trajanja robota nije predviđana izmjena brtvi. Stoga nas je naravno zanimalo, koliki je vijek trajanja higijenskog robota. Predviđeni vijek trajanja robota je najmanje 15 godina, zatim treba »generalku«. Jedina stvar, koju je potrebno redovito mijenjati, su baterije enkodera. Njihova zamjena je predviđena svake dvije godine, a i taj posao su inženjeri pojednostavnili s pomakom baterija u vanjsku baterijsku jedinicu.
Higijenski u svim položajima
Novi roboti su zaista pomno razvijeni, i to tako, da osiguravaju istu razinu higijene u svim položajima. »Pri oblikovanju smo pazili, da je oblik robota zaobljen i bez horizontalnih površina, što je važno u čistim sobama, gdje je prisutan konstantni laminarni zračni tok, koji brine, da sve površine ostaju čiste. Sa zaobljenošću smo osigurali, da ne ometamo laminarni zračni tok, odnosno da ga ne mijenjamo u turbulentni, dok smo s nagibom svih površina spriječili akumulaciju čestica na pojedinim dijelovima robota,« prokomentirao je Jezeršek dizajnerski-praktičan oblik. Posljedično automatski otpadaju bilo kakva ograničenja, kao npr. izbjegavanje određenih položaja s ciljem smanjivanja nastajanja onečišćenja ili drugih ograničenja primjene, koje možda poznaju neki drugi roboti.
Higijensko stanje robota korisnik može najlakše održavati redovitim čišćenjem, pri čemu može primjenjivati široku paletu kemikalija ili deterdženata. Jedna od proširenijih metoda je već spomenuto čišćenje vodikovim peroksidom. Pored uobičajenog čišćenja robota, nema potrebe za posebnim dodatnim održavanjem.
Koliko jako je kočevska tvornica robota navezana/povezana s japanskom matičnom tvornicom robota Yaskawa, jasno je veću u trenutku, kada želite u navigaciju upisati ciljnu destinaciju. Ulica se zove Ulica Daigora Yasukawe, a u Sloveniji je jedina s tim imenom. Tvrtka Yaskawa Europe Robotics d.o.o. izrađuje robote za najrazličitije industrije i aplikacije, kao što su zavarivanje, paletiziranje, bojenje i obavljanje jednostavnijih ili kompleksnijih zadataka, gdje mogu nadomjestiti čovjeka. Roboti mogu upravljati alatima i teretima, koji imaju raspon od pola kilograma pa sve do 900 kilograma. Tvornica robota u Kočevju, pokrenuta 2019. godine svakako je jedna od najsuvremenijih tvornica u Sloveniji. Zapošljava oko 150 ljudi i godišnje proizvede oko 4.000 najsuvremenijih robota, pri čemu ima još mnogo rezervi do postizanja punog kapaciteta (10.000 robota godišnje). Tu prazninu bi mogli vrlo učinkovito i profitabilno popuniti upravo s higijenski oblikovanim robotima.
U Yaskawa Europe Robotics poznaju ciljano tržište za higijenske robote. Farmaceutska industrija će sigurno biti jedan od glavnih korisnika higijenski oblikovanih robota. Trenutačno se većina farmaceutskih proizvoda proizvodi u masovnim serijama, međutim primjećuju se i trendovi u smjeru individualiziranih proizvodnih procesa. Budućnost farmaceutske proizvodnje se naime okreće prema personaliziranim formulacijama i proizvodnji po narudžbi, što zahtijeva prilagodljive i higijenski oblikovane robote. Pored toga se povećava potreba za upravljanjem kontaminacije u farmaceutskim proizvodnim okruženjima, što može doprinijeti većoj primjeni higijenskih robota.
»Pored farmaceutske industrije, robot je razvijen i za prehrambenu industriju, gdje su higijenski zahtjevi isto tako vrlo visoki, a dodatno je moguće robot čistiti i s visokotlačnim čišćenjem, što je čest način u takvim aplikacijama. Naše nove robote ćete u budućnosti moći naći posvuda, gdje će biti prisutni visoki zahtjevi za čistoćom, sterilnošću te dobrom kemijskom postojanošću, a istodobno će postojati potreba za robotizacijom,« zaključio je Jezeršek.
www.yaskawa.si
Želite poboljšati učinkovitost, sigurnost i održivost svog proizvodnog procesa?
HSTec-ova rješenja automatizacije pomoću industrijskih robota mogu vam pomoći da to postignete!
Naša rješenja uključuju 2D i 3D vizijske sustave, robotske stanice za posluživanje strojeva i automatizirane sustave za mjerenja i kontrolu obradaka.
Uz desetljeća iskustva, nudimo rješenja po principu «ključ u ruke» koja pokrivaju sve, od procjene vašeg trenutnog proizvodnog procesa do projektiranja i razvoja novog, poboljšanog rješenja, do njegove integracije s vašim postojećim proizvodnim linijama.
Radujemo se novim prilikama za podizanje vašeg proizvodnog procesa na višu razinu učinkovitosti, sigurnosti i održivosti!
Novo definirano 3D-mjeriteljstvo
Laurent Monge nakon više od jedne godine na čelu tvrtke Metrologic Group dijeli svoje misli o novoj strateškoj viziji tvrtke i njenom cilju.
Za udovoljavanje potreba proizvodne industrije i zahtjeva općeg napretka u smjeru digitalizacije proizvodnih linija, rukovodeći tim tvrtke Metrologic Group iznova je postavio svoju strategiju i definirao nove smjernice za buduće godine. To je važna prekretnica za tvrtku, koja će pomoći da svoju platformu programske opreme za 3D-mjerenja približi načelima Industrije 4.0. U doba sve bržih promjena, tvrtka Metrologic Group želi postati partner za proizvodne tvrtke, koje traže fleksibilna i univerzalna rješenja na području programske opreme za poboljšavanje njihove učinkovitosti i reagiranje na izazove, koje donosi održivo djelovanje.
Nova vizija rukovodstva tvrtke temelji se na vodećem načelu poboljšanja proizvodne učinkovitosti s ponudom kolaborativne i univerzalne digitalne platforme za 3D-mjeriteljstvo, pojašnjava Laurent Monge. Ta nova vizija odražava sve veću potrebu proizvodne industrije za višom razinom učinkovitosti i manjem klimatskom otisku. Vizija tvrtke Metrologic Group predstavlja izravnu reakciju na sve te izazove, tako da korisnicima predlaže novi pristup, koji u okviru Industrije 4.0 poboljšava svaki korak njihove kontrole kvalitete procesa s cjelovitim »End-to-End« rješenjem. A pored toga, ta nova vizija želi omogućiti suradnju između svih suradničkih članova tima. Tvrtka Metrologic Group želi na području suradnje postići užu suradnju svojim timova s korisnicima, kako bi se osigurao izravni doprinos rješenjima tvrtki pri postizanju ciljeva kontrole kvalitete i digitalizacije procesa korisnika. Pored toga, u tvrtki Metrologic Group namjeravaju u sljedećim godinama predstaviti napredne digitalne tehnologije, koje će dodatno pojednostavniti analizu podataka o kvaliteti i dijeljenje tih podataka za postizanje veće suradnje i vitke proizvodnje kod korisnika.
Tvrtka Metrologic Group, koja je od 2018. godine dio grupacije Sandvik, djeluje u skladu s temeljnim vrijednostima inovativnosti,
usredotočenosti na kupce, poštenom djelovanju i strasti za postizanjem postavljenih ciljeva. Takvu usmjerenost potvrđuje i suradnja s drugim sestrinskim tvrtkama, da kupcima osiguraju međusobno povezana rješenja na području programske opreme. www.metrologic.group
XPlanar omogućuje nove stupnjeve slobode u rukovanju proizvodima: Levitirajući planeri lebde preko pojedinačno poredanih planarnih pločica na slobodno programabilnim stazama.
Pojedinačni 2-dimenzionalni transport brzinom do 2 m/s
Obrada s do 6 stupnjeva slobode
Transport i obrada u jednom sustavu
Bez habanja, higijenski i lako se čisti
Slobodan raspored ravninskih pločica omogućava prilagođeni raspored stroja Istovremeno upravljanje s više mobilnih jedinica omogućava paralelno i pojedinačno rukovanje proizvodima
Potpuno integriran u snažni Beckhoff sustav upravljanja (TwinCAT, PLC IEC 61131, pokret, mjerenje, strojno učenje, vizija, komunikacija, HMI) baziran na računalnoj tehnologiji
Levitirajuće pokretne jedinice
Prilagodnjiva nosivost kg
Rotacija 360° 360°
5°
Nagib do 5°
Podizanje do 5 mm
Brzine do 2 m/s
Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o.
Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb +385 1 2420 994 – www.krovel.hr
Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska c. 4, 1215 Medvode, Slovenija +386 1 3613 080 – www.beckhoff.si
Opsežan izbor čeljusti i dodataka pokriva sve zahtjeve
novu generaciju strojnog prihvata HILMA.NC
Strojni prihvat HILMA.NC je na tržištu već niz godina uspješan, a sada je tvrtka STARK Spannsystem GmbH u potpunosti obnovila seriju proizvoda. Tvrtka ROEMHELD Group izrađuje modularne i svestrane prihvate, koji su prilagodljivi brojnim zahtjevima. STARK je novu seriju predstavio na sajmu EMO 2023 u Hannoveru.
Prihvati HILMA.NC se primjenjuju prije svega na vertikalnim obradnim centrima. Ovisno o strategiji obrade i postojećoj automatizaciji, operateri mogu jednostavno ručno ostvariti sili stezanja s HILMA.NC polugom i hidrauličkim prijenosom snage ili s pomoću HILMA.NCH čisto primjenom hidrauličkog agregata. Ta inačica se primjenjuje prije svega u djelomično automatiziranim procesima i omogućuje kratka vremena stezanja i otpuštanja te poboljšanu ergonomiju.
» Zbog modularne strukture HILMA.NC je svestrani prihvat među steznim elementima. Hidraulički pokretana varijanta HILMA.NCH omogućuje posebno kratka vremena stezanja i otpuštanja i primjenjuje se prije svega u djelomično automatiziranim procesima u serijskoj proizvodnji (Slika: STARK).
Zbog modularne strukture HILMA.NC je svestrani prihvat među steznim elementima. To znači, da se prihvati mogu primjenjivati za obratke različitih dimenzija. Što se tiče širine čeljusti, možete birati između tri dimenzije: 100, 125 ili 160 milimetara. Za svaku inačicu su na raspolaganju standardne duljine s pomoću kojih je moguće postići najveću osnovnu duljinu između 380 i 1.200 milimetara.
» Ovisno o strategiji obrade i postojećoj automatizaciji, operateri s HILMA. NC mogu ručno ostvariti silu stezanja s polugom i hidrauličkim prijenosom snage ili s pomoću HILMA.NCH potpuno hidraulički primjenom agregata (Slika: STARK).
Bez obzira na modularnost, moguće je naručiti i individualne duljine do 1.200 milimetara.
Velik izbor steznih čeljusti
Izbor steznih čeljusti za različite poslove je već u standardnoj ponudi vrlo opsežan. Bez obzira na to, je li riječ o sirovcima ili konačnim proizvodima, kvadratnog ili okruglog oblika, ili malim do velikim obratcima, svaki strojar će sa STARK-ovim prihvatima pronaći ono što traži. Ukoliko izaberete magnetske brzo-izmjenjive čeljusti, čeljusti možete zamijeniti bez alata unutar nekoliko sekundi. Na zahtjev, STARK izrađuje i stezne čeljusti po mjeri kupca.
Moguće su brojne individualne konfiguracije
Moguća je i prerada donjih dijelova strojnog prihvata HILMA. NC po mjeri kupca. Fiksnu čeljust je moguće pomicati s dodatnim utorom na površini klizne vodilice. To korisniku omogućuje prilagođeno podešavanje za obratke različitih veličina. Ta mogućnost se preporučuje za djelovanje s višim stupnjem ergonomije s velikim osnovnim duljinama i manjim površinama za stezanje. Druga mogućnost je dodatni poprečni utor za optimalno pozicioniranje na stolu stroja. Svoj položaj možete jednostavno izabrati nakon savjetovanja sa stručnjacima iz STARK-a glede izvedivosti. Na kraju je potrebno spomenuti i dodatne provrte za pričvršćivanje i povlačne nastavke. Mogu biti izrađeni u tvornici u skladu sa specifikacijama parametara ili kao dorada od strane kupca.
Različite varijante donjeg dijela
Pored standardnih inačica serije HILMA.NC, tvrtka STARK može izraditi i osnovne inačice po mjeri kupca. Na taj način možete strojne prihvate točno prilagoditi pojedinom tijeku pomaka, površinama za stezanje i zadacima obrade. Moguće opcije i izvedbe uključuju slobodno izabrane među-duljine, segmentnu konstrukciju za fiksne čeljusti i stezne segmente, višestruko stezanje, velike visine ili vaš vlastiti profil za povlačne nastavke. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]
www.halder.si
» Novi pogon za proizvodnju poluosovina tvrtke GKN Automotive u mjestu Felsőzsolca pored Miškolca na sjeveroistoku Madžarske. | Izvor: GKN Automotive
Tvrtka GKN Automotive, vodeća globalna tvrtka na području pogonskih sustava, završila je s izgradnjom novog proizvodnog pogona u mjestu Felsőzsolca pored Miškolca na sjeveroistoku Madžarske. To će tvrtki omogućiti blizinu svojim automobilskim kupcima i zadržavanje svojeg vodećeg položaja na tržištu.
Automobilska industrija je postala vodeća industrija u Madžarskoj, gdje svake godine proizvedu 420 tisuća automobila i 1,9 milijuna motora za vozila. Obzirom na brojne postojeće i potencijalne kupce koji se nalaze u toj regiji, novi proizvodni pogon tvrtke GKN Automotive će proizvođačima automobila osiguravati blizinu njihovog vodećeg dobavljača.
Pogon, koji je počeo djelovati u listopadu 2023. godine, odgovoran je za proizvodnju polu-osovina. U tvrtki GKN Automotive su utvrdili, da je pogon od listopada do prosinca 2023. izradio oko 230 tisuća polu-osovina, dok se u budućnosti očekuje daljnje povećanje kapaciteta. Tvrtka GKN Automotive će s povećanjem proizvodnje komponenata za električna vozila i nadalje pokretati prelazak na elektrifikaciju.
Na površini približno 29 tisuća metara kvadratnih pogon sastavljaju proizvodna i logističke hale, poslovna zgrada te inženjerski centar. Pri gradnji pogona važan je naglasak bio na održivoj osnovi i usavršenom konceptu proizvodnih procesa.
Pogon će dopunjavati postojeću mrežu proizvodnih pogona tvrtka GKN Automotive u toj regiji, kao što su pogon u Oleśnici u Poljskoj i pogon u Zrečama u Sloveniji, što će dodatno poboljšati konkurentnost tvrtke. Dugoročno će ti proizvodni pogoni zajedno
s drugim lokacijama tvrtke GKN Automotive po čitavom svijetu podržavati rastuću potražnju za pogonskim sustavima i komponentama za elektromobilnost.
U tvrtki GKN Automotive su vrlo zadovoljni s otvorenjem novog proizvodnog pogona u Madžarskoj, koji će postati ključna lokacija za brojne kupce tvrtke. S početkom proizvodnje u listopadu 2023. godine, ta je lokacija postala strateški važna za isporuku polu-osovina proizvođača GKN Automotive, koje spadaju među vodeće na tržištu i za koje u tvrtki bilježe rastuću potražnju, pojašnjava Markus Bannert, direktor tvrtke GKN Automotive.
Nakon cjelovitog postupka izbora lokacije za novi proizvodni pogon, u tvrtki GKN Automotive su se odlučili za Industrijsku zonu Felsőzsolca, jer je najprimjerenija lokacija obzirom na međunarodni transport i trgovinu. Obližnji grad Miškolc ima vrlo jak i raznolik obrazovni sustav, koji između ostalog obuhvaća drugo najveće tehničko sveučilište u Madžarskoj, Sveučilište u Miškolcu, koje osigurava brojne tehničke kadrove.
www.gknautomotive.com industryeurope.com
Inteligentni standardizirani elementi tvrtke Elesa+Ganter donose veću sigurnost, višu učinkovitost i stabilnije procese.
Granični vijci s kabelom? Rukohvat sa signalnim svjetlom? Indikator razine ulja koji ne daje samo vizualne informacije, nego zahvaljujući REED kontaktu šalje i elektronski signal? Bez sumnje, standardizirani elementi tvrtke Elesa+Ganter postaju još funkcionalniji, ili preciznije – postaju multifunkcionalni. Namijenjeni su različitim primjenama, npr. za daljinsku kontrolu razine napunjenosti i temperature u hidrauličkim spremnicima, za prikaz stanja u procesima ili za prijavu stanja dijelova u sustavima.
Tako npr. inteligentni granični vijak GN 251.2, zahvaljujući integriranom graničnom prekidaču javlja jesu li obratci precizno postavljeni u procesu obrade. Granični vijak GN 817.6 i njegova pneumatska, potpuno kompatibilna inačica GN 817.7 šalju visoki signal kada svornjak uspješno uskoči. Informacije o sigurnosnim otvorima pružaju šarke za prebacivanje standardizirane grupe GN 139, koje su dostupne od tlačno lijevanog cinka i poliamida ojačanog staklenim vlaknima. Točka prebacivanja se pri tome može individualno podesiti, a zajedno s gore navedenim graničnim vijkom, može se izvesti kombinirani zahtjev za zatvaranje i zaključavanje. Ova funkcija služi za sigurnost ili uštedu energije – npr. kada učinkovito hlađenje u razvodnim ormarima zahtijeva zatvorena vrata. Prekidači senzora blizine GN 893 imaju induktivne senzore, ugrađeni su u pneumatskim potisnim stegama i prijavljuju pravilno stezanje radnog predmeta u sustavu.
Pored ovih senzora, u Elesa+Ganter asortimanu se nalaze i drugi komandni elementi: cjevaste ručke za strojeve GN 331 i GN 332 putem svjetlosnog signala pružaju informaciju o statusu; s pomoću prekidača mogu se pozvati druge funkcije; prekidač za isključivanje
u slučaju nužde, koji je također ugrađen, prekida sigurnosni lanac sustava i zaustavlja ga radi zaštite osoblja koje rukuje sustavom od ozljeda, kao i radi zaštite stroja od oštećenja.
Rukohvati GN 422 također imaju prekidač, ali nemaju opciju isključivanja u slučaju nužde. Pritisna tipka GN 3310 s pomoću crvenog ili zelenog svjetlosnog prstena oko okrugle površine tipke pruža izravnu povratnu informaciju.
Tvrtka Elesa+Ganter u svim slučajevima svjesno ne koristi prijenos signala bežičnim putem, a umjesto toga koristi povezivanje kabelima – tako je integracija u upravljačke sustave jednostavnija, a pouzdanost je istovremeno viša.
elesa-ganter.com
Na Conphis -ovoj novoj web stranici, specijaliziranoj za strojni vid , možete pronaći više od 2.000 proizvoda . Web stranica omogućava filtriranje proizvoda i preuzimanje tehničkih listova i STEP datoteka .
Za lakšu pretragu proizvoda, brži pristup specifikacijama i jednostavniju primjenu u vašoj aplikaciji . Kersnikova
Nova naprava za pozicioniranje za pneumatske hvatače
Nova vrsta naprave za pneumatsko pozicioniranje (PPD) tvrtke SCHUNK omogućuje slobodno pneumatsko pozicioniranje s pomoću pneumatskih hvatača – s jednostavnim setom hvatača, senzora i naprave za pozicioniranje. Zahvaljujući prethodno definiranim PLC funkcijskim blokovima, komisioniranje je također vrlo jednostavno. To je opcijsko rješenje za bilo koju primjenu hvatača, gdje se zahtijeva fleksibilnost, primjerice robotske aplikacije koje pomiču obratke različitih veličina, ili u međusobnoj neposrednoj blizini.
Do sada je slobodno pozicioniranje s pneumatskim hvatačima jedino bilo moguće s rješenjima koja su bila komplicirana za korisnike. Tvrtka SCHUNK sada popunjava tu prazninu s novom napravom za pneumatsko pozicioniranje. Naprava je razvijena kao dodatak pneumatskim hvatačima i upravljana je preko IO-Link veze. Zajedno sa senzorom za pozicioniranje, prstima hvatača moguće je pristupiti bilo kojem položaju. Time je prevladano načelo hvatač otvoren/hvatač zatvoren. Ova nova fleksibilnost pneumatskog hvatanja zahtijeva samo jednostavni set koji se sastoji od tri komponente: naprave za pneumatsko pozicioniranje (PPD), senzora položaja i standardnog hvatača. A to ne predstavlja potrebu niti za modifikacijama, niti za novim varijantama hvatača. Stoga je s pomoću PPD moguće novu dimenziju hvatanja jednostavno nadograditi u postojeći radni proces.
» Naprava za pneumatsko pozicioniranje PPD omogućuje fleksibilnost u svim aplikacijama s pneumatskim hvatačima zahvaljujući slobodnom pozicioniranju, te prilagođavanju sile hvatanja i brzine. | Slika: SCHUNK
Fleksibilno upravljanje pneumatskim hvatačima korisnicima omogućuje optimiranje njihovih vremena ciklusa. I to zato, što se prsti hvatača više ne moraju pomicati u krajnje položaje prije i nakon svake operacije hvatanja. Naprava izbjegava kolizije s blisko pozicioniranim obratcima, jer prethodno pozicionira prste hvatača. Uz to, sila hvatanja se također može prilagoditi s pomoću
» Kolizije s obratcima pozicioniranim u neposrednoj blizini su izbjegnute zahvaljujući tome što su prsti hvatača prethodno pozicionirani s pomoću PPD. | Slika: SCHUNK
jedinice za prilagođavanja izlaznog pritiska. To omogućuje očite prednosti, kada je potrebno hvatati različite osjetljive obratke. Još nježnije hvatanje obradaka je moguće prilagođavanjem brzine čeljusti hvatala, čime se smanjuju impulsi tijekom hvatanja.
Robusna i precizna
Unutar jedinice, četiri integrirana visokobrzinska 2/2 ventila zajedno s integriranom elektronikom i senzorom položaja, koji je ugrađen na hvatač, osiguravaju zatvoreni upravljački krug. Zabrtvljeni dizajn razne zaštite IP67 čini PPD idealno primjerenim za primjenu u industrijskim okruženjima. Zahvaljujući robusnom dizajnu, jedinica može biti instalirana kao end-of-arm komponenta – pri tome je moguće postići precizno pozicioniranje s kratkim duljinama crijeva. Time je omogućena točnost pozicioniranja od 0,5 mm. PPD je dostupan u tri verzije koje se razlikuju prema brini protoka zraka ugrađenih ventila. Veličina i težina naprave ostaje nepromijenjena. Kao senzore položaja, moguće je koristiti SCHUNK IO-Link senzor ili bilo koji uobičajeni analogni senzor drugih dobavljača.
schunk.com
Novi držač alata za troškovno učinkoviti ulazak u hidrauličku ekspanzijsku tehnologiju
schunk.com/tendosilver
Integrirani sustav upravljanja i ISO certifikati
Globalna tržišta zahtijevaju globalne standarde. To ne vrijedi samo za veličine navoja i mjerne jedinice, već i za sve kompleksnija pitanja, kao što su npr. metode upravljanja i kvaliteta laboratorijskih ispitivanja.
Svaki djelatnik u elektronskoj (i ne samo elektronskoj) branši se zasigurno već suočio s pojmovima, kao što su »ISO 9001« i „direktiva RoHS”. A iako nismo svi dužni poznavati detaljne odredbe dokumenata koji definiraju međunarodne standarde, njihovo opće poznavanje trebalo bi biti dio profesionalnih kompetencija svakog inženjera i tehničara, posebice ukoliko se oni profesionalno bave pitanjima s područja automatike, elektronike ili distribucije elektrotehničkih uređaja. Zato je potrebno uzeti nekoliko minuta i upoznati se s osnovnim informacijama s područja međunarodnih certifikata, i stoga smo za sve ambiciozne čitatelje pripremili pregled najpopularnijih standarda u elektronskoj branši.
U ovom članku pišemo o sljedećim temama:
• Pojašnjavamo kraticu IMS i pojam »integrirani sustav upravljanja«
• Opseg pitanja koje obuhvaća certifikat ISO 9001
• ISO i ekonomija proizvodnje te zaštita okoliša
• Ciljevi i pretpostavke direktive RoHS
• Kakva je razlika između DIN, EN, IEC i ISO?
• Certifikati s područja zaštite podataka
• Zahtjevi za proizvođače medicinskih uređaja
• Certifikati ISO i propisi s područja sigurnosti i zdravlja na radu
• Standardi ispitivanja, certifikacija i revizija odnosno ISO »sam o sebi«
IMS je engleska kratica za Integrated Management System odnosno integrirani sustav upravljanja. Predstavlja kompleksnu metodologiju organizacije rada i postupaka u tvrtki. Detalji i njoj su opisani u dokumentima međunarodnih standardizacijskih organizacija, kao što je npr. The International Organization for Standardization, a ponekad i u zakonodavstvu (kao što je to u slučaju EU). Takav sustav sačinjavaju procesi (npr. proizvodni), postupci (dokumentacija, upravljanje otpadom itd.) te prakse u tvrtki. Najopćenitiji standard, kojeg možemo primijeniti za sve tvrtke, bez obzira na njihovu specifičnost je ISO 9001. U slučaju elektronske branše možemo spomenuti još neke druge važne i popularne certifikate, koje ćemo opisati u nastavku. Svi zajedno sastavljaju niz pravila, koja osiguravaju visoku kvalitetu i ekonomičnost radnog okruženja, odgovorno rukovanje s materijalima, energijom i otpadom te zaštitu osobnih podataka. Potrebno je istaknuti, da lokalni (nacionalni) propisi o sigurnosti i zdravlju na radu nisu neposredno povezani s tim odredbama. Društvu ili ustanovi, koji udovoljavaju zahtjevima određenog standarda, certifikacijski organ može dodijeliti certifikat kvalitete. Popis ovlaštenih organa najčešće objavljuju odgovarajuće državne ustanove.
ISO 9001 – najpopularniji standard upravljanja
Najpopularniji i najopćenitiji certifikat je ISO 9001. Primjenjuje se u više od 150 zemalja. Odnosi se na vođenje kvalitete i obuhvaća proizvodne postupke te upravljanje ljudskim resursima, financijama, marketingom i prodajom. Njegove odredbe ističu potrebe kupaca i djelatnika, no istodobno rukovodstvu omogućuju slobodno razvijanje tvrtke. U skladu sa standardom ISO 9001 svaki aspekt djelatnosti tvrtke je postupak, a upravljanje kvalitetom smatra se nastojanjem za međusobnim usklađivanjem pojedinih postupaka. Potrebno je uzeti u obzir, da Se standard ISO 9001 s godinama mijenjao (odatle nazivi 9001:2008, 9001:2015, itd.). Certifikat ISO 9001 se izdaje na tri godine i zahtijeva reviziju svake godine.
ISO 14001 i upravljanje kvalitetom
Dok se certifikat ISO 9001 odnosi na unutrašnje poslovanje tvrtki, ISO 14001 se usredotočuje na proizvode i usluge, koje tvrtke nude, i stoga je bliži općem razumijevanju pojma »certifikat kvalitete«. Slično kao i većina ISO standardna, i ovaj standard ne pretpostavlja postizanje određenih ciljeva, već potvrđuje, da su u predmetnoj tvrtki uvedene metode za učinkovito ostvarivanje ciljeva na području proizvodnje. Riječ je o aktivnostima s područja zaštite okoliša, oslobađanja štetnih elemenata i kemijskih spojeva, štedljivog upravljanja sa sredstvima i poluproizvodima, brige o odgovarajućem recikliranju i odlaganju otpada te ograničavanja potrošnje energije. Naravno ta su pitanja posebno važna u elek-
tronskoj industriji, gdje se često prerađuju tvari, koje se smatraju štetnima. To vrijedi za proizvođače potrošačkih uređaja, kao i za dobavljače pasivnih i poluvodičkih komponenata.
Troax unutar Machine Guard programa nudi kompletna rješenja za zaštitu osoblja i proizvodnih procesa. S našim proizvodima vaša proizvodnja postaje sigurnija i učinkovitija.
Više pročitajte na troax.com
Direktiva RoHS odnosno sigurnost potrošača
Potrebno je naglasiti, da se: certifikat RoHS odnosi na proizvode, a ne na tvrtke.
Suprotno od prethodno opisanih standarda, RoHS direktiva Europske unije, koja se u pojedinim zemljama članicama izvodi preko uredbi nadležnih organa izvršne vlasti. Stoga u ovom slučaju ne možemo govoriti o slobodnoj primjeni standarda, jer je njegovo nepoštivanje kažnjivo. Odredbe RoHS vrijede za svakog proizvođača i uvoznika, koji na tržište Europske unije stavlja elektronske proizvode.
RoHS je kratica za engleski izraz Restriction of Hazardous Substances (što doslovce znači ograničavanje štetnih tvari). Cilj direktive je zaštita zdravlja ljudi i okoliša od prevelikih količina nekih elemenata i kemijskih spojeva. Aktualni popis tvari (objavljen u svibnju 2023. godine), za koja vrijede ograničenja, ima 10 podstavaka, a između ostalog riječ je o živi (Hg), kadmiju (Cd), olovu (Pb), nekim polimerima (npr. PBB, PBDE). Kod opisa RoHS često se pogrešno govori o »isključivanju« tih tvari iz prometa. To je nesporazum, jer direktiva predviđa:
1. dopuštenu koncentraciju predmetnih tvari (definirano u milijunima odnosno PPM i u postotcima);
2. brojne iznimke (npr. fotonaponske ćelije, baterije, neka ljepila, propisima određene legure metala).
Pri tome treba uzeti u obzir, da je definicija uređaja, definirana u propisima, vrlo široka. Zapravo vrijedi za gotovo sve električne i elektronske uređaje, dok je za provjeravanje sukladnosti proizvoda s RoHS zadužen subjekt, koji ga uvodi na tržište Europske unije (to može biti proizvođač ili uvoznik). Certifikat dodjeljuju ovlaštene organizacije na temelju laboratorijskih ispitivanja, revizije sredstava za kontrolu kvalitete (sustav upravljanja) i sastavljene dokumentacije. Certifikat vrijedi pet godina.
Gore navedeni standardi i certifikati se primjenjuju vrlo široko, praktično u čitavoj elektronskoj industriji (i ne samo u njoj, iako se u ovom članku usredotočujemo na nju). Na nekim posebnim područjima možemo naletjeti na neke druge popularne standarde, koje opisujemo u nastavku. Ljudi, povezani s područjem elektrotehnike i računarstva, morali bi imati osnovno znanje o njihovim odredbama.
U elektronskoj industriji najčešće susrećemo standardne, opisane kraticama DIN, EN, IEC i ISO. Mogu biti međusobno usko povezani, ili čak istovjetni, iako ih razvijaju neovisne ustanove s različitim područjima djelatnosti. Pri čemu »neovisne« ne znači da izbjegavaju suradnju. U praksi su brojni standardi nastali na temelju njihove suradnje.
Globalne standarde razvijaju prije svega ISO (o čemu je prethodno bilo govora) i IEC (engleska kratica za International Electrotechnical Commission). Ustanova IEC, kao što joj samo ime govori, usredotočuje se isključivo na elektrotehniku i srodna područja (računarstvo, elektronika, energetika). Područje djelatnosti DIN (njemački Deutsches Institut für Normung) je mnogo šire, slično kao i slučaju ISO, iako između tih ustanova postoje i bitne razlike: iako se neki standardi, koje razvije institut, globalno priznaju i nastaju za potrebe njemačke industrije. Slično vrijedi i za američku (SAD) inačicu DIN, odnosno ANSI (engleski American National Standards Institute), koja je jedina među navedenima privatna ustanova. Slično vrijedi i za standarde, označene kraticom EN (engleski European Norm), pri čemu je i ovom slučaju riječ o međunarodnoj ustanovi CEN (engleski European Committee for
Standardization ), koja udružuje standardizacijske organe iz svih zemalja članica Europske unije (među njih spada i DIN).
Zaštita osobnih podataka odnosno ISO/IEC 27001
Certifikat ISO/IEC 27001 se odnosi na zaštitu podataka. Obuhvaća više područja djelatnosti tvrtki, kao što su pohranjivanje osobnih podataka (kako djelatnika, tako i kupaca, korisnika te trećih osoba) te upravljanje teleinformacijskim mrežama, bazama podataka i slično. Odredbe tog standarda se primjenjuju i za upravljanje i kontinuiranost upravljanja sredstvima, fizičku sigurnost i sigurnost okoliša, sukladnost s međunarodnim i lokalnim propisima. Taj certifikat zahtijeva i da tvrtka ima jasno definirane postupke za slučajeve neovlaštenog pristupa pohranjenim podacima. Zbog brige o svojoj javnoj slici, svaka tvrtka koja nudi internetske usluge, nastoji uskladiti svoje djelatnosti s tim standardom. Medicinski uređaji (ISO 13485)
ISO 13485 potvrđuje, da tvrtka udovoljava visokim standardima s područja projektiranja, proizvodnje, distribucije i servisiranja medicinskih proizvoda. Važno je, da se certifikat odnosi i na djelatnosti dobavljača elektronskih medicinskih uređaja (encefalografi, elektrokardiografi, defibrilatori, itd.). Taj standard od proizvođača zahtijeva, da je projekt uređaja sastavljen u skladu s određenim postupcima (koji obuhvaćaju između ostalog identifikaciju opasnosti i funkcionalnih zahtjeva) te da je u skladu sa svim relevantnim standardima i zahtjevima. ISO 13485 opisuje i organizaciju upravljanja kvalitetom proizvoda i proizvodnih postupaka, pa čak i na način sastavljanja dokumentacije.
Propisi o sigurnosti i zdravlju na radu i certifikat ISO 45001
Kada smo govorili o certifikatu ISO 14001, spomenuli smo i to, da se ISO standardi ne odnose na nacionalne i međunarodne propise s područja sigurnosti i zdravlja na radu. Isto vrijedi i za ISO 45001, iako se taj standard izričito odnosi na upravljanje sigurnošću i zdravljem na radu. Umjesto toga se usredotočuje na način, kako tvrtka brine o usklađivanju svoje djelatnosti sa zahtjevima sigurnosti i zdravlja na radu, a ne na sadržaj pojedinih pravnih akata. Primjerice, ISO 45001 određuje, da radnici moraju sudjelovati na tečajevima s područja sigurnosti i zdravlja na radu, no ne definira, koje teme se moraju obrađivati na njima.
U praksi certifikat ISO 45001 predstavlja informaciju, da određena tvrtka štiti zdravlje radnika u punom opsegu, predviđenim radnim zakonodavstvom, te između ostalog uvođenjem točno definiranih postupaka, jasnom identifikacijom rizika i opasnosti, unutrašnjim pravilnicima i stalnim provjeravanjem njihove učinkovitosti. Koji standardi vrijede za certifikacijske organe?
Nekoliko puta smo već spomenuli ispitivanja i revizije, koji se zahtijevaju za dodjelu i održavanje certifikata. Na kraju je potrebno istaknuti, da najstroži standardizacijski postupci vrijede za ovlaštene laboratorije i nadzorne organe. Dokumenti, kao što su npr. ISO 19011 i ISO 17021, precizno opisuju način izvođenja i tijek revizije te izvještavanje o njoj, kao i stroge zahtjeve glede certifikacijskih ustanova. Na području laboratorijskih postupaka ključnu ulogu imaju dva standarda: IEC 62321, koji opisuje metodologiju ispitivanja, koje definira direktiva RoHS, i ISO/IEC 17025, koji se između ostalog odnosi na mjerenje i umjeravanje mjernih uređaja. [ Tekst sastavili u Transfer Multisort Elektronik Sp. z o. o. ]
www.tme.eu
Što prije i što kasnije: za sustav napajanja Mico tvrtke
Murrelektronik karakteristično je inteligentno ponašanje prilikom isključivanja. Mico67 nadopunjuje decentralizirana rješenja instalacija i prenosi upravljanje krugom trošila iz upravljačkog ormarića na mjesto primjene.
» Mico67 nadopunjuje decentralizirana rješenja instalacija i prenosi upravljanje krugom trošila iz upravljačkog ormarića na mjesto primjene. | Slika: Murrelektronik GmbH
Murrelektronik sada nudi dva nova modula iz obitelji proizvoda Mico za elektronsku prekostrujnu zaštitu. Moduli sa zaštitnim razredom IP67 su primjereni za aplikacije, kod kojih je potrebno zaštititi više senzora i aktuatora sa sličnim zahtjevima. Moduli mogu biti napajani s najviše 16 A i obzirom na inačicu, moguće ih je napajati i s priključkom M12 L. Svaki modul je opremljen sa četiri priključka M12-A s oznakom NEC razreda 2, koji su obzirom na inačicu opremljeni s osiguračem 2 A ili 4 A. To omogućuje potpuno nove kocepte ugradnje pri
izgradnji rješenja za opskrbu električnom energijom.
Montaža nije potrebna, a pored toga su moduli otporni na temperaturu i imaju prostorno posebno štedljiv dizajn. LED-lampice prikazuju stanje djelovanja pojedinih vrata i trepću, kada iskoristivost dosegne 90 posto. U slučaju preopterećenja ili kratkog spoja, LED-lampice trepću crveno i Mico67 odmah isključuje relevantni port. Jednostavno resetiranje je moguće izvesti tako, da isključite ulazni napon.
www.murrelektronik.si
Utične spojnice su heroji automatizacije. U mrežnoj proizvodnji, intralogistici, industriji pakiranja ili procesnoj industriji ništa ne funkcionira bez utičnih spojnica. Njihova učinkovitost odlučuje o tome hoće li digitalizacija uspjeti. Automatizacija je dobra samo toliko koliko su dobre njene utične spojnice. One povezuju sve, omogućavaju protok signala, podataka i struja, brinu o sigurnosti, nesmetanom radu te instalaciji bez grešaka. Pravi junaci spajanja – made by Murrelektronik!
» Mjerači tvrdoće
Ebert d.o.o., 50-godišnja tradicija ispitivanja materijala i komponenata
Tvrtka Ebert je na slovenskom i susjednom zapadno-balkanskom tržištu prisutna s prodajom strojeva i uređaja za statičko i dinamičko ispitivanje materijala i komponenata. Prošle godine su u tvrtki Ebert obilježili poseban jubilej: 50 godina tradicije.
Prvi početci poslovanja naime sežu u 1973. godinu, kada je Pavel Ebert počeo surađivati s njemačkom tvrtko Zwick (danas ZwickRoell), jednim od vodećih proizvođača opreme za ispitivanja materijala i komponenata s razaranjem. Ta suradnja je zatim dovela do osnivanja obiteljske tvrtke Ebert d.o.o. Godine 2004. su je osnovali otac Pavel i sin Marko Ebert, koji je zatim 2012. godine preuzeo i samostalno počeo voditi tvrtku. Danas Marko Ebert zajedno s petočlanim timom suradnika ponosno nadograđuje stručnost, pouzdanost i izvrsnost, koju u tvrtki njeguju već pet desetljeća.
Njihovo sjedište u Ljubljani nadopunjuje sestrinska tvrtka s jednim zaposlenikom u Beogradu, a prodajne, savjetodavne i edukacijske usluge osiguravaju na čitavom području zapadnog Balkana, u: Sloveniji, Hrvatskoj, Srbiji, Bosni i Hercegovini, Crnoj Gori, Sjevernoj Makedoniji, na Kosovu i u Albaniji.
U tvrtki Ebert brinu o svim prodajnim i post-prodajnim uslugama i podršci kroz čitav životni ciklus uređaja za ispitivanje. Kako pojašnjava direktor Marko Ebert, sa svojim prodajnim programom pokrivaju potrebe za ispitivanjima metalnih materijala razaranjem (oko 60 % njihove ponude), slijede polimeri (približno 25 %) i drugi materijali, koji su u rasponu »od svilene niti do tračnice«, kao što smo šaljivo naveli u naslovu, a što čak
» Direktor tvrtke Ebert d.o.o., Marko Ebert, ističe, da je ispitivanje za tvrtku ključno. »Ukoliko se o ispitivanju proizvoda ne pobrine proizvodna tvrtka, 'ispituju' ga kupci, kada je već na tržištu.«
niti nije daleko od istine.
Njihovi uređaji najčešće primjenjuju u ispitnim laboratorijima industrijskih tvrtki, od farmaceutske, automobilske i papirne industrije, pa do energetike i solarne industrije, industrije plastike i kompozita, građevinarstva i industrije pakovanja … Drugi važan segment njihovih partnera su laboratoriji istraživačkih ustanova, fakulteta, instituta i drugih istraživačko-razvojnih organizacija. Tvrt-
ka Ebert je opremila laboratorije različitih fakulteta ljubljanskog, mariborskog, zagrebačkog, sarajevskog i beogradskog sveučilišta, te brojne druge visokoškolske ustanove zemalja s tog područja.
»Često za korisnike izvodimo i odgovarajuće edukacije, s kojima im omogućujem što učinkovitiju primjenu uređaja i programa, tako da postižu onu konkretnu svrhu, koja im treba za njihovo poslovanje,« kaže Marko Ebert. Ističe da su pri tome dugogodišnja iskustva tvrtke Ebert vrlo važna, jer put od definiranja željenog cilja do realizacije ispitivanja može biti put specifičnih zahtjeva. Između ostalog, za različite vrste ispitnih tijela treba poštivati različite standarde, koje je potrebno dobro poznavati. U tvrtki Ebert, upravo sa svojim znanjem i savjetovanjem mogu kupcima uštediti mnogo vremena.
Tvrtka Ebert d.o.o., službeni je zastupnik njemačke tvrtke ZwickRoell, jednog od vodećih proizvođača strojeva za statičko ispitivanje materijala, čiji korijeni vode prema poznatom imenu Amsler.
ZwickRoellovi uređaji se primjenjuju za određivanje mehaničkih i fizičkih svojstava te performansi materijala i komponenata za različite vrste mehaničkog ispitivanja, kao što su rastezno, tlačno i savojno ispitivanje, kao i za izvođenje funkcionalnih ispitivanja, analizu teksture te umora i puzanja materijala i još mnogo toga.
Pored toga je tvrtka Ebert i ponosni partner drugih principala tvrtke ZwickRoell:
• ZwickRoell iz Fürstenfelda, Austrija,
• Toni Technik, Njemačka,
• Latzke, Njemačka,
• Indentec, Velika Britanija
• GTM i
• EMCO-Test, Austrija.
Za uspjeh njihove tvrtke u velikoj mjeri je zaslužna dugoročna suradnja s postojećim kupcima, koja se temeljni na više ključnih komponenata. Marko Ebert pojašnjava, da je prva i najvažnija komponenta izvrsna usluga. »Konstantno brinemo da su potrebe i očekivanja kupaca na prvom mjestu. Pored toga, za uspjeh je ključna dosljedna kvaliteta proizvoda i usluga. Naši kupci znaju, da uvijek mogu računati na visokokvalitetne proizvode i usluge, koje im nudimo.«
» Dinamičko ispitivanje sportske obuće i rastezno ispitivanje dječje igračke, ili drugačije: Koliko dugo će izdržati ova tenisica i koliko brzo će slonić ostati bez uha?
»Iznimno važno je povjerenje. Poštenje, integritet i pouzdanost su ključne vrijednosti, koje nam pomažu uspostaviti čvrste odnose s kupcima. Uz to, potrebna je i komunikacija s kupcima. Poslušati njihove povratne informacije, razumjeti njihove potrebe i osigurati im modernizaciju proizvoda i usluga,« naglašava Marko Ebert. Iako neposredno ispitivanje naravno u cijelosti prepuštaju kupcima uređaja, oni ih često mole za savjetovanje pri analizama rezultata.
U tvrtki Ebert su posebno ponosni na uspješnu suradnju sa Slovenskom industrijom jekla (SIJ) i tvrtkom Impol. Sa svojim uređajima su opremili i brojne gumarske laboratorije u Kranju te dva laboratorija HiSens tvrtke Gorenje. Između ostalih, njihovi ugledni slovenski partneri su i tvrtke Kolektor, Insulation, Filc … U Hrvatskoj uspješno surađuju s IGH Zagreb, Impol TLM i drugima. U Sjevernoj Makedoniji su između ostalog sa svojim proizvodima prisutni u tvrtkama Kostal, Marquardt, ODV Elektronik i WIK. Srpsko tržište pokrivaju iz svoje srpske sestrinske tvrtke u Beogradu, a njihovi kupci su između ostalih Auto Kabel, COFICAB, Grammer, Hemomet, HIP-Petrohemija … U Bosni i Hercegovini na njihovim uređajima ispitivanja obavljaju u ArcelorMittal, Veritas, Amika Relax shoes i drugim tvrtkama.
» O prodaji i uslugama edukacije na području čitavog zapadnog Balkana brine šestočlani tim tvrtke sa sjedištem u Ljubljani sa sestrinskom tvrtkom u Beogradu.
Prava posebnost je ZwickRoellov uređaj, koji su isporučili partnerskoj tvrtki ZAG i koji može generirati čak 2.500 kN (približno 250 tona) rastezne sile. Između ostalog, primjenjuje se i za ispitivanje sajli za žičare i tračničkih spojeva. Riječ je o jedinom takvom uređaju u regiji.
Razvoj tijekom vremena
U tvrtki Ebert se zajedno s principalom, tvrtkom ZwickRoell, trude, da za svoje kupce uvijek potraže optimalna, a prema potrebi i inovativna, posebna rješenja. To osiguravaju i preko stalnih stručnih edukacija svojih zaposlenika. Jedna od njihovih glavnih konkurentskih prednosti, koja se temelji upravo na stručnosti zaposlenika, fokusiranje je na razumijevanje i potrebe kupaca te na izazove, s kojima se njihovi kupci susreću. Upravo ta fokusiranost, koju stručnjaci tvrtke Ebert objedinjuju s dubokim poznavanjem tehnoloških mogućnosti opreme, zahtjeva
standarda za ispitivanja i istraživačkih trendova, prema mišljenju Marka Eberta ključni su za uspjeh njihove tvrtke.
Kako pojašnjava Marko Ebert, tvrtka ZwickRoell je u posljednjih dvadeset godina doživjela izniman rast opsega poslovanja i širenja programa, što je pratila tvrtka Ebert. Zajedno s rastom tvrtke ZwickRoell, razvijali i educirali su se i oni, te širili svoj program, povećavali znanje i poboljšavali usluge za kupce, a ujedno osnažili i svoj položaj u segmentu ispitivanja materijala.
Možda se ponekad čini, da taj segment u industriji ostaje nekako u sjeni, no njegov na značaj izvrsno upozorava Marko Ebert, kada kaže: »Ukoliko se za ispitivanje proizvoda ne pobrine proizvodna tvrtka, 'ispitivanje' obavljaju kupci, i to tek kada je proizvod već na tržištu.« A treba biti svjestan, da takva »ispitivanja« za proizvodne tvrtke mogu predstavljati visoke troškove.
www.zwickroell.com/sl/
Ručni sustav izmjene
Jednostavne izmjene alata u nekoliko sekundi
Tvrtka SCHUNK je lansirala novi korisnički prilagođen ručni sustav CMS za brzu izmjenu komponenata. Sustav CMS impresionira ne samo jednostavnošću i praktičnošću primjene, već i opsežnim rasponom opcijskih modula i komplementarnih krajnjih efektora.
Novi CMS sustav za ručnu izmjenu alata tvrtke SCHUNK je optimalan dodatak za fleksibilne zadatke u proizvodnji, tehnologiji rukovanja ili na stanicama za montažu. Omogućuje brzu, procesno
pouzdanu izmjenu na ruci robota ili također na stacionarnim sustavima, kao što je konstrukcija stege. Sustav koji djeluje ručno sastoji se od CMS-K izmjenjive glave i CMS-A izmjenjivog adap-
» Za rukovanje savitljivim dijelovima prilikom punjenja stroja: s pomoću CMS sustava za izmjenu, odgovarajuće krajnje efektore moguće je prema potrebi jednostavno zamijeniti – u ovom slučaju riječ je o električnom univerzalnom hvataču EGU. |
Slika: SCHUNK
tera te može podnositi radna opterećenja do 58 kg. Moguće ga je fleksibilno kombinirati s komponentama za rukovanje ili obradu iz opsežnog portfelja tvrtke SCHUNK – od hvatača do alata za obradu iz serije R-EMENDO, primjerice za automatizirano skidanje srha, poliranje ili turpijanje.
CMS predstavlja rezultat nastavka razvoja SHS sustava za izmjenu, koji je već postao uvriježenim dijelom portfelja tvrtke SCHUNK i može ga u potpunosti zamijeniti, jer ima istu visinu i raster vijaka za pričvršćivanje. Nova inačica sustava sada pruža ključna optimiranja u smislu djelovanja, konstrukcije, pouzdanosti procesa i mogućnosti primjene.
Provjerena tehnologija potisne poluge čini rad s CMS-om vrlo jednostavnim i prikladnim. Izmjenjiva glava može se ručno zaključati s izmjenjivim adapterom bez primjene dodatnih alata. Inovativni, integrirani dovodi zraka preko brtvenih igli s brtvama podržavaju ručno zaključavanje, tako da je za postupak izmjene potrebna minimalna sila. Uz to, potisna poluga ima novi, usavršeni oblik koji ne prekriva niti jedan od brojnih priključaka. To znači da se na ovom modelu sve sistemske veze mogu primjenjivati i radijalno.
Višu operativnu sigurnost pruža kopča za zaključavanje pod oprugom, koja vrši pritisak ručicu na kućište i sprječava otvaranje sustava tijekom rada. Integrirani senzorski sustav za praćenje, koji omogućuje induktivno nadgledanje statusa blokade i prisutnosti kalupa s opcijskim senzorima, pruža dodatnu sigurnost u radu i višu pouzdanost procesa. Zahvaljujući ISO obliku prirubnice, CMS se može montirati na sve uobičajene tipove robota bez dodatne adapterske ploče.
Široki raspon opcijskih modula i krajnjih efektora
Široki raspon krajnjih efektora, kao što su hvatači ili alati za obradu, moguće je opremiti s integriranim pneumatskim instalacijama ili vakuumom. Uz to, napajanje energijom je sada moguće preko izravno pričvršćenih električnih, pneumatskih ili fluidnih modula, čime se štedi na prostoru i masi. Kao alternativnu, SCHUNK također nudi niskobudžetnu, identično konstruiranu osnovnu inačicu CMS-B bez pneumatskih instalacija.
CMS sustav za ručnu izmjenu na raspolaganju je u šest veličina od 40 do 125. Uz široki raspon mogućih kombinacija i opcija primjene, korisnici mogu ostvarivati prednosti zahvaljujući širokom rasponu znanja o aplikacijama od dobavljača čitavog spektra rješenja za automatizaciju.
schunk.com
Američki proizvođač automobila Ford je otvorio novi centar za električna vozila u njemačkom Kölnu, koji predstavlja visokotehnološki pogon za proizvodnju nove generacije svojih putničkih električnih vozila namijenjenih milijunima europskih kupaca.
Tvrtka Ford je u okviru investicije, vrijedne dvije milijarde dolara, preoblikovalo svoj povijesni proizvodni pogon u kölnskoj četvrti Niehl, koji je bio postavljen 1930. godine. Pogon na lokaciji veličine 125 hektara je projektiran za postizanje visoke učinkovitosti. Opremljen je s potpuno novom proizvodnom linijom, odjelom za sklapanje baterija i najnaprednijim alatima i automatizacijom, što će omogućavati godišnji proizvodni kapacitet više od 205 tisuća električnih vozila. Nakon uspjeha vozila Mustang Mach-E, E-Transit i F-150 Lightning tvrtka Ford je nedavno globalno predstavila svoj četvrti model električnog vozila Explorer, koji će biti prvo električno vozilo proizvedeno u Kölnu, a ubrzo će mu uslijediti i drugi model električnog vozila, sportski križanac.
Centar za električna vozila u Kölnu biti će prvi pogon za sastavljanje vozila tvrtke Ford, koji će biti ugljično neutralan i podržavati će posvećenost tvrtke, da do 2035. godine dostigne ugljičnu neutralnost u svim svojim europskim pogonskim i logističkim pogonima te neposrednim dobavljačima.
Otvorenje Centra za električna vozila u Kölnu predstavlja početak nove generacije čiste proizvodnje i novih električnih vozila u Europi, pojašnjava Bill Ford, predsjednik uprave tvrtke Ford. Taj pogon je jedna od najučinkovitijih i ekološki odgovorih pogona u automobilskoj industriji. Bill Ford je jako oduševljen aktivnostima, koji vode do djelovanja tvrtke bez emisija, prije svega zbog budućih generacija. Otvorenje novog pogona u Kölnu je trenutačno zadnje poglavlje u dugoj povijesti pogona tvrtke Ford u Kölnu, koji je u središtu europske automobilske industrije sve od 1930. godine. U tom pogonu su se u prošlosti proizvodile ikone modela automobila, kao što su Ford Model A, Capri, Granada i Fiesta.
U više od devedeset godina, u pogonu tvrtke Ford u Kölnu bilo je proizvedeno više od 18 milijuna automobila. Pogon je jedan od najučinkovitijih pogona tvrtke Ford u svijetu i omogućavao je slobodu gibanja milijunima Europljana. Centar za električna vozila u Kölnu predstavlja početak novoga razdoblja za tvrtku Ford u Evropi, pojašnjava Martin Sander, direktor poslovne jedinice Ford Model e za Europu. U tvrtki Ford tako iznova definiraju izradu automobila s implementacijom naprednih tehnologija, koje omogućuju proizvodnju potpuno povezanih vozila primjenom programske opreme, koji udovoljavaju zahtjevima korisnika glede mobilnosti bez emisija.
Temelj Centra za električna vozila u Kölnu je napredak na području digitalizacije, koji povezuje strojeve, vozila i radnike. Primjena samoučećih strojeva, autonomnih transportnih sustava i upravljanja velikim podacima u stvarnom vremenu predstavljaju sastavni dio poboljšanja učinkovitosti proizvodnih procesa, kontinuirana poboljšanja i osiguravanje više kvalitete. Tvrtka Ford radi korak naprijed, kako bi dodatno podržala, a ne zamijenila ljudsku izvr-
snost. Novi kognitivni i kolaborativni roboti i rješenja na području obogaćene stvarnosti podržavati će zaposlenike te povisiti učinkovitost i izmjenu podataka s drugim pogonima, kako bi se iskustva dijelila u stvarnom vremenu.
Za postizanje ugljične neutralnosti, primjenom novih procesa, strojeva i tehnologija, u tvrtki Ford će smanjiti potrošnju energije i emisija u pogonu. Sva električna energija i zemni plin, koji će biti potrebni za djelovanje pogona, ugljično su neutralni, jer se temelje na primjeni 100-posto certificirane električne energije iz obnovljivih izvora i biometana. Toplina za grijanje i proizvodne postupke također je ugljično neutralna, jer će lokalni dobavljač topline iskorištavati otpadnu toplinu iz pogona, a preostala toplina proizvedena u pogonu će biti iskorištena za spaljivanje otpada i dovedena do pogona tvrtke Ford preko namjenske parne mreže. Lokalni dobavljač topline namjerava do 2026. godine smanjiti svoje emisije za približno 60 posto i u cijelosti ih ukloniti do 2035. godine. Kada će Centar za električna vozila tvrtke Ford u Kölnu početi s punim pogonom, biti će neovisno certificiran kao ugljično neutralan. Ta
neovisna certifikacija će se temeljiti na reviziji i ponovnim revizijama, pri čemu će tvrtka kupovati emisijske kupone za eventualne preostale emisije.
Tehnološka nadogradnja Centra za električna vozila tvrtke Ford u Kölnu obuhvaća i ekološka poboljšanja na području biološke raznolikosti i ekološke ravnoteže postojećih zelenih površina pogona. Ugljično neutralan Centar za električna vozila tvrtke Ford u Kölnu tako predstavlja vodeći primjer tranzicije iz tradicionalne
Veliki i čvrsti lanac ulazi u laku kategoriju: naš posebni robusni energetski lanac sada je na raspolaganju i u kompaktnoj inačici.
TKHD85 | DOKAZANO IZDRŽLJIV
• Konstrukcija bez održavanja
• Čvrste aluminijske profilne šipke za velika opterećenja
• Zamjenjivi klizni članci za produljeni vijek trajanja pri klizanju
Velike udaljenosti su posebnost serije TKHD. Bez obzira na to, je li riječ o kranu brod-obala (STS), sustavu za upravljanje rasutim materijalom ili drugoj aplikaciji – naše omiljene teške lance nije moguće izigrati na veće udaljenosti. Na zahtjev kupaca sada na tržište dajemo manju veličinu TKHD85. Idealan je izbor, ako je u područjima s velikim opterećenjima na raspolaganju nešto kompaktniji kabelski paket. Zauzvrat korisnici imaju koristi od razlike u masi, koju ne treba podcjenjivati, posebice na većim udaljenostima. Maratonci među nama to znaju: s nekoliko kilograma manje, brže dođeš do cilja!
Naravno, sve prednosti serije TKHD ostaju iste kao kod njegove "mlađe sestre". S robusno konstrukcijom i vanjskim oblikom, otpornim na nečistoće, taj se izdržljivi energetski lanac pouzdano pomiče po neravnom terenu. Istodobno je zbog integriranog prigušivanja buke vrlo tih. Korak od 85 mm i poligonski optimirana vanjska kontura utječu na mirno gibanje energijskog lanca.
proizvodnje vozila na proizvodnju električnih vozila na području automobilske industrije, dodaje Martin Sander. Pogon i procese su inženjeri tvrtke Ford razvili na takav način, da se povisi učinkovitost i smanje utjecaji na okoliš, što će tvrtki pomagati, da u Europi postane ugljično neutralna i da podržava plan globalnog razugljičenja tvrtke Ford.
www.pesmedia.com
www.ford.com
Prednosti serije TKHD
• Razvijena za velike udaljenosti i visoka opterećenja.
• Smanjene dimenzije (unutrašnja visina 58 mm) za prostorno ograničene aplikacije i smanjena ukupna masa.
• Dugi vijek trajanja na ekstremnim područjima primjene.
• Aluminijske šipke u koracima širine 1 mm.
• Jednostavno otvaranje prema gore i dolje.
• Lagano se primjenjuje klizno i samonosivo.
• Vanjska kontura, koja odbija nečistoće.
• Bez održavanja.
www.inoteh.si
Bez obzira na to, je li riječ o pojedinačnim ergonomskim radnim postajama, povezanim u proizvodne linije ili o prilagodljivim transportnim kolicima za opskrbu s materijalom - proizvod nudi usklađeno povezivanje za učinkovit rad bez umaranja. Primjerice: povezivanje triju radnih postaja s integriranim regalima za materijal. Proizvodni dijelovi se brzo i precizno pomiču s jednog radnog mjesta na drugo na valjčanim transporterima. Vodilice na stolovima osiguravaju besprijekorno i učinkovito rukovanje. I sve je moguće prilagoditi do detalja.
Aplikacije sukladne s konceptom Industrija 4.0 igraju sve važniju ulogu i u tehnologiji stezanja: na sajmu EMO 2023 tvrtka ROEMHELD je pokazala trenutačno stanje mogućnosti. Na sajamskom prostoru se moglo vidjeti različite stezne elemente, kao što su stezni stupovi, zakretne stege i stege na provrt opremljeni s brojnim senzorima za potrebe aplikacije Industrije 4.0.
Kod svih tih elemenata postoji prikaz na zaslonu odgovarajućeg položaja pomaka, sile stezanja i tlaka stezanja. Integrirani senzori sile, pomaka i tlaka mjere vrijednost u stvarnom vremenu i prosljeđuju podatke. U stezne spone i zakretne stege ugrađen je i sustav za kontrolu putanje za provjeru položaja podizanja. Stega na provrt ima senzore za kontrolu putanje i tlaka. Automatski prepoznaju je li veličina promjera primjerena i pravilna za obradak.
» Na praktičnom primjeru na izložbenom prostoru na sajmu EMO tvrtka ROEMHELD je pokazala različite stezne elemente, kao što su stezne spone, zakretne stege i stege na provrt u primjeni, opremljene s brojnim senzorima za aplikacije sukladne s Industrijom 4.0. (Slika: ROEMHELD).
Pri zakretnom stezalu drugi senzor mjeri tlak na steznoj točki. Kombinirana izvedba steznih i podupornih sila na dvije stezne točke s mjerenjem udaljenosti omogućuje utvrđivanje, premašuju li oscilacije konture u dimenzijama sirovca dopuštene tolerancije. Bilježi se i to, je li obradak pravilno postavljen i je li položaj stezanja pravilan, postiže li sila stezanja željenu vrijednost, je li kontaktna sila obratka u određenoj zoni i odgovara li pritisak stezanja na napravi zadanom pritisku.
To ne osigurava samo da je komponenta sigurno stegnuta za proces obrade. Ukoliko obradak nije moguće stegnuti kao što je predviđeno, to ukazuje na odstupanje oblika. Poluproizvod, primjerice odljevak, se u tom slučaju već može smatrati otpadom. Korisnici mogu uštediti troškove naknadne obrade, ukoliko takve vrste grešaka otkriju na vrijeme. Pored toga, moguće je kvalitetu obradaka neprestano pratiti i besprijekorno dokumentirati kroz čitav proces obrade.
Bolja kvaliteta pri nižim troškovima
Energija za senzore i podaci, koje osiguravaju, induktivno se prenose između stezne naprave i upravljačke jedinice stroja. Sve komponente su zatvorene i stoga manje osjetljive na kvarove. Stvarni podaci se prikazuju na zaslonu i uspoređuju s ciljanim vrijednostima. Ukoliko se poklapaju, moguće je primjerice odmah početi s obradom. Ukoliko dođe do odstupanja, stroj se neće pokrenuti.
» Prednosti senzorskih steznih elemenata su viša učinkovitost i pouzdanost procesa, manje otpada i poboljšana kvaliteta proizvoda pri nižim troškovima (Slika: ROEMHELD).
» Kod svih elemenata zaslon prikazuje odgovarajući položaj, silu stezanja i tlak stezanja. Integrirani senzori sile, pomaka i tlaka mjere vrijednost u stvarnom vremenu i prosljeđuju podatke upravljačkoj jedinici stroja (Foto: ROEMHELD).
S novim senzorskim steznim elementima tvrtke ROEMHELD želi postići čitav niz poboljšanja. »Na taj način možemo povećati učinkovitost i pouzdanost procesa, smanjujemo otpad i poboljšavamo kvalitetu komponenata, a sve to s nižim troškovima« pojašnjava Andreas Lotz, međunarodni voditelj prodaje u tvrtki ROEMHELD, i dodaje: »Transparentnost, kontrola i dokumentiranost isto tako poboljšavaju proizvodnju.«
[ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ]
www.halder.si
Kako bi postigli veće kapacitete skladištenja i učinkovitiju logistiku, tvrtka Adamet-Niemet je svoje skladište za sirovine opremila s konzolnim regalima tvrtke OHRA. Prethodno skladištenje na podu i u više manjih regala nije više osiguravalo dovoljne kapacitete za rastuće poslovanje trgovca na veliko s metalima. Kako je često bilo potrebno preslagivati robu, skladišteni profili, limovi i šipke su se više puta oštetili. S više vrsta konzolnih regala, visokih do 8570 milimetara, tvrtka je mogla ostvariti nove skladišne kapacitete, ubrzala postupak skladištenja i izdavanja robe sa skladišta te smanjila oštećenja osjetljive skladištene robe.
Tvrtka Adamet-Niemet je na jugu Poljske jedan od vodećih trgovaca na veliko sa sirovinama od aluminija, bakra, mjedi, bronce i posebnih legura bakra. Uvijek imaju na zalihama približno 7000 različitih proizvoda. Prethodni koncept skladištenja nije više osiguravao dovoljno kapaciteta za rastuću potražnju, skladišteni proizvodi su se često oštećivali, a zbog neučinkovite logistike proizvodnja je također općenito usporena.
Tvrtka Adamet-Niemet se je odlučila, da će svoje skladište opremiti s više konzolnih regala tvrtke OHRA. Pored velike nosivosti i kvalitete regala vodećeg europskog proizvođača konzolnih regala, tvrtka OHRA je bila uvjerljiva i s dugim razdobljem jamstva te
uslugama na samoj lokaciji. Tvrtka OHRA je u više faza projekta postavila više vrsta jednostranih i dvostranih konzolnih regala. Regali su bili izrađeni po mjeri i sukladno skladištenoj robi te mjestom postavljanja. Nosivost regalnih konzola je 500 ili 600 kilograma, a kod regala s visinom od 8750 milimetara moguće je postaviti do 16 skladišnih razina. Prilagodljive, po visini podesive regalne konzole regala OHRA se pri udarcu odmiču prema gore i u stranu, tako da je roba zaštićena od oštećenja.
Ubrzani logistički procesi
S novim regalnim sustavom je bilo moguće ubrzati postupke skladištenja i izdavanja robe iz skladišta i tako bitno poboljšati učinkovitost proizvodnje. S optimiranim logističkim procesima se povećala i pravodobnost isporuke.
Kako je tvrtka Hansgrohe postavila visoke standarde kvalitete s pomoću metrologije iz korporacije ZEISS, koristeći optički 3D skener ATOS Q te softvere ZEISS INSPECT Optical 3D i ZEISS INSPECT X-Ray
Hansgrohe i njegovi zaposlenici žive i vole vodu – ali samo ako se ona nalazi na pravim mjestima. Sve visokokvalitetne glave tuša i slavine koje napuste tvornicu Hansgrohe nisu samo testirani na propuštanje. Prošli su kroz cijeli proces provjere kvalitete, kako bi se zadovoljila visoka kvaliteta zahtijevana standardima njemačke tvrtke i njenih zaposlenika. Mnogi dijelovi su ispitani površinskom i CT inspekcijom.
Šetnja kroz Hansgroheovu “Aquademie” u Schiltachu, što je muzej vode, kupaonica i s time povezanog dizajna, brzo otkriva kvalitetu i inovativnost kao tradicionalne glavne prioritete ovog proizvođača tuševa i slavina iz regije Schwarzwald. Malo ljudi zna da je Hansgrohe zapravo izumio prvi ručni tuš s više vrsta mlaza i prvu zidnu šipku držača slušalice ručnog tuša.
» Prikaz razlika između rezultata 3D mjerenja na cijeloj površini proizvoda može se dobiti i u softveru ZEISS INSPECT Optical 3D i u ZEISS INSPECT X-Ray (Slika je ilustracija i ne prikazuje Hansgrohe proizvod)
Tvrtka iz Schwarzwalda sinonim je za sanitarne proizvode najviše kvalitete.
“Kvaliteta za Hansgrohe znači biti iznad prosjeka u svijetu”, nagla-
Želite li uvesti kontrolu kvalitete najpreciznijim beskontaktnim mjeriteljskim metodama, optičkim skenerima ili CT-om, stručan savjet dobit ćete od TOPOMATIKA tima na broj +385 1 3496 010 ili na e-adresi: info@topomatika.hr
šava Philipp Alender, voditelj mjeriteljstva u osiguranju kvalitete. Za postizanje vlastitih zahtjeva kvalitete Hansgrohe koristi optičko mjeriteljstvo i primjenu softvera tvrtke ZEISS u njihovom proizvodnom procesu. Alati, koje proizvodi sam Hansgrohe, prototipni proizvodi i gotovi proizvodi se ispituju, beskontaktnim optičkim, ali i taktilnim mjerenjima. Mjerenje dijelova tijekom proizvodnje ima glavnu ulogu u Hansgroheovu jamstvu kvalitete. U tu svrhu koriste optički mjerni sustav sa strukturiranim svjetlom za 3D skeniranje. Zbog brzine optičkog mjerenja moguće je reagirati brzo i učinkovito na promjene. Pojedinačni dijelovi proizvoda, na primjer glave tuša, pojedinačno se provjeravaju prije sastavljanja. Dijelovi glave mjere se u sirovom obliku, odmah nakon tlačnog lijevanja ili nakon galvanizacije kojom se glava metalizira.
Dio se digitalizira optičkim mjernim 3D skenerom, a oblak točaka, koji je rezultat mjerenja, analizira se s pomoću evaluacijskog dijela softvera ZEISS INSPECT Optical 3D. Takva kontrola površina koristi se za provjeru je li dio iskrivljen, i treba li ga ispraviti ili primjerice ima vanjske nedostatke. Dijelovi se ocjenjuju na odstupanje u odnosu na projekt (iz CAD datoteke) , što se, među ostalim, koristi za analizu geometrije, dimenzija i tolerancija (GD&T analiza). Na primjer, provjera položaja koristi se za analizu jesu li izbušeni provrti u ispravnom položaju, odnosno unutar zahtijevane tolerancije.
Analiza pogrešaka u unutrašnjosti proizvoda
Nakon vizualnog pregleda i montaže, montirane slušalice ručnih tuševa idu na ispitnu stanicu u Hansgroheu, gdje ih podvrgavaju daljnjim testovima funkcionalnosti. Na primjer, ispitivanje raspršivanja mlaza vode.
Ako se problemi i dalje pojavljuju, odnosno ako dio propušta ili je mlaz vode nepravilan, Hansgrohe koristi metodu ispitivanja bez razaranja za pregled cijelog dijela proizvoda iznutra. Računalna tomografija koristi se za otkrivanje unutarnjih nedostataka. Za Hansgrohe CT skeniranje i generiranje podataka izvodi koope-
rantska tvrtka. Potom tim Hansgrohea sam procjenjuje dobivene podatke u softveru ZEISS INSPECT X-Ray. Ovdje se provjerava vodonepropusnost, koja je jako bitna.
“Voda ne bi smjela curiti s mjesta iz kojega nije predviđeno, jer bi to moglo dovesti do štete. To želimo izbjeći pod svaku cijenu i softver za CT analizu ZEISS INSPECT X-Ray vrlo je prikladan za to – upravo za analizu neispravnosti unutar proizvoda,” kaže Claudia Belezni iz odjela upravljanja kvalitetom u Hansgroheu. Uz pomoć softvera, posebna se pažnja posvećuje tome, jesu li izlazne mlaznice vode potpune i pravilno postavljene. Dijelovi se također mogu provjeriti na pukotine, druge unutarnje nedostatke, greške u montaži ili čak šupljine u materijalu.
» Ako želite otkriti mjehuriće i druge eventualne greške u dubini proizvoda, odnosno je li vaš proizvod bez grešaka, dogovorite se za demonstracijsko mjerenje ili uslugu CT mjerenja u laboratoriju TOPOMATIKA, gdje će ga izmjeriti iskusni stručnjaci Josip Kos i Luka Kurtalj. Nazovite nas na telefon: +385 1 3496 010 ili se javite na e-mail: info@topomatika.hr
Želite li najbolju edukaciju o kontroli kvalitete s pomoću softvera ZEISS INSPECT Optical 3D i ZEISS INSPECT X-Ray, odnosno programskog paketa ZEISS Quality Suite, dobit ćete je u tvrtki TOPOMATIKA d.o.o.. Ponude za edukacije možete dobiti nazovete li nas na +385 1 3496 010 ili pošaljete e-poruku na info@topomatika.hr.
CT daje nove prilike u razvoju i istraživanju
Međutim, dva softverska rješenja ne koriste se u Hansgroheu samo tijekom proizvodnje, za korekciju alata i početno uzimanje uzoraka, već i u području istraživanja i razvoja. "Skeniramo dijelove kako bismo vidjeli, na primjer, idu li vlakna u dijelovima ojačanim staklenim vlaknima u pravom smjeru i jesu li raspodijeljena jednolično", kaže Claudia Belezni. Ovo područje primjene još uvijek je novo za Hansgroheov tim za kvalitetu. Međutim, tvrtka već vidi puno potencijala u novim mogućnostima CT tehnologije. Kad su počeli raditi sa softverom ZEISS INSPECT X-Ray, Hansgroheovu timu bilo je drago što su mogli pristupiti brojnim edukacijama. One se mogu fleksibilno integrirati u njihovu svakodnevnu radnu rutinu. Tijek rada postao je još lakši jer su funkcije softvera ZEISS INSPECT Optical 3D i ZEISS INSPECT X-Ray vrlo slične, a oba softvera objedinjena u paketu ZEISS Quality Suite.
www.topomatika.hr
U suvremenom proizvodnom pogonu, hvatači obavljaju različite zadatke rukovanja. Pri tome, različitih obratci također postavljaju različite zahtjeve na tehnologiju hvatanja. Najnovija generacija hvatača iz tvrtke SCHUNK udovoljava tim zahtjevima za fleksibilnošću s načinima stezanja koje je moguće prilagoditi značajkama obratka. U tu svrhu, specijalist za automatizaciju je razvio novu elektroniku i programsku platformu koja se kontinuirano razvija.
Riječ je o iznimnoj budućoj platformi koju predstavlja tehnološki lider iz Lauffena: različiti moduli za hvatanje sa samo jednim hvatačem za različite zadatke rukovanja. Korisnici mogu parametrizirati različita načela hvatanja sukladno specifičnim potrebama. Srce modula za hvatanje je nova elektronika i programska platforma koju tvrtka SCHUNK neprestano razvija; temeljeno na iskustvu s terena, postojeće metode hvatanja su poboljšane te su razvijene dodatne mogućnosti. Na taj način, kupci koji koriste trenutačnu generaciju hvatača također mogu imati koristi od budućih prilagodbi i ažuriranja računalne opreme. SCHUNK tako optimalno iskorištava potencijal računalne opreme i komponenata za automatizaciju u smislu fleksibilnosti, prilagodljivosti i ultimativne održivosti, čineći te hvatače spremnima za budućnost.
Dvije nove serije hvatača s uobičajenom programskom platformom
SCHUNK je lansirao dvije serije hvatača EGU i EGK u 2022. godini. Električni univerzalni hvatač EGU je posebno primjeren za fleksibilno postavljanje i uklanjanje obradaka s alatnih strojeva, u smatra se specijalistom za bilo koji zadatak rukovanja. Hvatač za male komponente EGK, s druge strane, razvijen je za upravljanje osjetljivim obratcima koji su skloni lomovima, te su oblikovani za zahtjevne i raznolike zadatke u industrijskim laboratorijima ili proizvodnji elektronike. Uz ove dvije serije, SCHUNK je razvio programsku i elektroničku platformu – oba hvatača dijele istu elektroniku i zajedničku računalnu opremu. Ovdje primjerice korisnik, koji koristi oba hvatača, ima prednosti od konzistentnog komisioniranja i programiranja oba tipa hvatača. Time se štedi vrijeme, jer se operater više ne bavi upravljanjem novog hvatača. Ovaj među-serijski i uniformni funkcijski koncept osigurava korisnicima signifikantnu dodanu vrijednost.
Postojeći načini hvatanja u funkciji: BasicGrip, SoftGrip, StrongGrip
S pomoću nove programske platforme, SCHUNK je inicijalno razvio tri različita načina hvatanja: BasicGrip, SoftGrip i StrongGrip. Ovi različiti načini stezanja otvaraju novu dimenziju za korisnike za potrebe diferenciranog rukovanja različitih dijelova prilagođenih aplikaciji. Prethodno uobičajeni "normalni način rada" BasicGrip je metoda hvatanja s vremenski-optimiranom pro-
cesnom sekvencom – što znači da je proces hvatanja maksimalno moguće brz i postiže veliki protok. Taj način rada je kompatibilan s obje serije hvatača: EGU i EGK. Motor je neprekidno napajan, a hvat se konstantno prilagođava motoru, što je posebno važno pri detektiranju gubitka obratka. U BasicGrip načinu rada obradak se hvata silom 50 do 100 posto od nominalne sile hvatanja. Brzina hvatanja se automatski mijenja preko hvatača, ovisno o namještenoj sili hvatanja.
Međutim, javlja se puls sile – iako u rasponu milisekunde –tijekom procesa hvatanja što predstavlja nedostatak za osjetljive komponente i može dovesti do njihovog oštećivanja. Ovo se posebno odnosi na elektronsku industriju, primjerice, kada se rukuje sa osjetljivim elektronskim komponentama na stroju sa sklapanje: tijekom kratkog vrhunca sile koji se javlja tijekom hvatanja, na komponentu djeluje prevelika sila hvatanja, koja može izazvati savijanje PCB pločice, pojavu finih napuklina koje mogu rezultirati lomom pojedinih vodiča. Slični osjetljivi scenariji mogu nastati i zoni laboratorija: ukoliko se primijeni prevelika sila hvatanja za ispitnu epruvetu ili neki drugi osjetljivi medij sa osjetljivim sadržajima tijekom vrhunca sile, moguća je pojava napuklina pa čak i rasprsnuća uz nepredvidive posljedice ovisno o kontaminaciji. Kako bi uzela u obzir sve značajke specifične za pojedine aplikacije, tvrtka SCHUNK ima diferencirane načine hvatanja.
200 %
StrongGrip
Greifkraft
100 %
BasicGrip
» BasicGrip i StrongGrip načini hvatanja dostupni su s EGU hvatačem. Za obratke različitih težina, sila hvatanja se može odgovarajuće povećati sve do 200 % bez potrebe za primjenom drugog hvatača.
SoftGrip način stezanja: kompatibilan s EGK za nježno rukovanje
SoftGrip način hvatanja je primjeren za rukovanje osjetljivim, lomljivim obratcima koju su skloni lomu, kao što je elektronika, ili dijelovi od stakla i keramike. Zavaljujući općenito manjoj brzini hvatanja, vrhunci sila gotovo su eliminirani. Korisnici mogu pred-pozicionirati hvatač ispred obratka unutar nekoliko desetinki milimetra pri maksimalnoj brzini i tada poslati naredbu za hvatanje; pred-pozicioniranje kompenzira određeni dio vremena ciklusa i primjenjiv je za sve načine hvatanja. Čak i u SoftGrip načinu rada, hvat se permanentno prilagođava motoru. Ova metoda djeluje u nominalnom rasponu sile od 50 do 100 posto i na raspolaganju je za EGK hvatač za male dijelove, koji se primjenjuje u scenarijima rukovanja lomljivim komponentama.
Rukovanje teškim dijelovima sa StrongGrip: dobivati više od uloženog
EGU univerzalni hvatač se primjenjuje u industrijskom rukovanju teških, robusnih i neosjetljivih komponenata – primjerice pri auto-
matiziranom postavljanju obradaka na stroj. U takvim slučajevima obično su potrebne velike sile. Stručnjak za tehnologiju hvatanja razvio je StrongGrip način rada za takve scenarije primjene, koji daje više izlazne snage za hvatače nego što se čini na prvi pogled. Ova specijalna značajka se temelji na posebnom dizajnerskom triku: DC motor bez četkica, kočnica magnetskog polja, sustav enkodera na središnjoj glavnoj osovini za pozicioniranje i detektiranje te čeoni zupčanik zajedno djeluju unutar hvatača. Dizajneri tvrtke SCHUNK su sada dogradili fleksibilnu kandžastu spojku između gornjeg čeonog zupčanika i izlaznog vretena. S pomoću tog elementa se održava sila hvatanja, a istodobno se ostvaruje funkcija StrongGrip. Za proces hvatanja, motor je prvo kratko izložen prekomjernoj struji, a obradak je stegnut; veća sila hvatanja, koja je iznad nominalne sile hvatanja, generirana je zahvaljujući relativno visokom unosu energije. Nakon procesa hvatanja, uključuje se kočnica koja zaustavlja elastičnu deformaciju na kandžastom elementu. Tada se motor isključuje kako se ne bi toplinski preopteretio, a istodobno se velika sila hvatanja pohranjuje u sustavu bez gotovo ikakvih gubitaka.
» SCHUNK je razvio EGK hvatač za male komponente za rukovanje osjetljivim obratcima koji su skloni lomu. Ovaj hvatač dokazuje svoju snagu pri izazovnim i raznolikim zadacima u industrijskim laboratorijima ili proizvodnji elektronike. SoftGrip način hvatanja osigurava pouzdani proces rukovanja.
Elastomer pohranjuje velike sile hvatanja
Zahvaljujući elastomernom modulu, moguće je dobiti veću izlaznu silu sustava za hvatanje od one koje je stvarno moguća sukladno nominalnoj snazi. Zbog isključivanja motora, nema potrebe za vanjskom energijom nakon hvatanja, a velika sila hvatanja je i dalje efektivna i omogućuje rukovanje teškim obratcima. Primjena motorne kočnice može se vremenski programirati, no mora se dogoditi najkasnije dvije sekunde nakon hvatanja kako se motor ne bi toplinski preopteretio. U StrongGrip načinu rada je moguće postići maksimalnu silu hvatanja. Brzina hvatanja ostaje konstantnom tijekom čitavog procesa. Iako je točno da kontinuirano djelovanje u StrongGrip načinu rada može dovesti do većeg trošenja mehaničkih komponenata, također treba istaknuti, da je u tom način rada potrebna pauza između dva ciklusa hvatanja; primjerice preporučuje se pauza od deset sekundi za ciklus hvatanja s maksimalnom silo hvatanja te naknadno vrijeme od dvije sekunde nakon stezanja pri temperaturi okoline od 25 stupnjeva Celzija.
Inovacije 2023: računalna oprema donosi poboljšanje performansi
Novi EGU i EGK hvatači su lansirani krajem 2022. godine, a prije samog puštanja u prodaju već su prošli opsežna testiranja izdržljivosti i dugotrajne primjene. Uz to, SCHUNK je dobio nove spoznaje od dodatnih, naknadnih ispitivanja u praktičnim kontinuiranim operacijama, te je mogao dodatno ispitati granice svog sustava. Tako se s pomoću prilagodbe programske opreme,
strojna oprema mogla poboljšati u smislu performansi. Zahvaljujući novom izdanju računalne opreme, postizivu sila hvatanja u StrongGrip načinu rada na EGU hvataču bilo je moguće još više povećati – s maksimalnih 150 posto do 200 posto nominalne sile –osim na modelu EGU 70. S udvostručenjem sile hvatanja, korisnik ostvaruje prednosti od stvarnog poboljšanja performansi.
Programsko korištenje svih potencijala sustava korisnicima donosi punu fleksibilnost u različitim zadacima rukovanja – sve samo s jednim hvatanjem. "StrongGrip način rada može se pozvati u bilo kojem trenutku," pojašnjava Benjamin Schell, voditelj proizvoda u tvrtki SCHUNK. "Korisnici mogu definirati da se nakon hvatanja u BasicGrip načinu rada primijeni kočnica te se prekida struja motora. To ima za prednost da je hvatač sada u stanju eko-načina rada jer je potrošnja energije značajno smanjena," nastavlja direktor proizvoda. Ova posebna znbačajka – visoka sila hvatanja s motorom koji nije napajan – jedinstvena je funkcija i podržava pogonske operatere u implementiranju energijski štedljivih procesa.
Programska oprema podržava korisnike u fleksibilnosti i održivosti u budućnosti
Uz postizanje nove razine fleksibilnosti kroz primjenu različitih načina hvatanja, uobičajena komunikacijska sučelja – uključujući
PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT i IO-Link – te konzistentni upravljački protokol za razmjenu podataka dodatne su prednosti za korisnike. "Bez obzira koje se sučelje koristi, postupak je uvijek isti," dodatno pojašnjava Benjamin Schell. "Čak i kada se primjenjuju različiti hvatači, korisnici će uvijek naći svoj zaobilazni put. U budućnosti, svi mehatronički hvatači iz tvrtke SCHUNK temeljiti
» Primjer primjene EGK hvatača za male komponente u laboratorijskoj automatizaciji za nježno rukovanje osjetljivim spremnicima za reagense –posebno važno jer su načinjeni od stakla.
će se na novoj programskoj platformi – čime će korisnički sustavi biti spremni za budućnost, konzistentni, održivi i snažni." SC
9.–12. TRAVNJA 2024 Paviljon 8A, Štand 21 Vidimo se!
Novi držači za alate serije TENDO Silver
Od otvarača za vrata do tehnologije hidrauličke ekspanzije
Tvrtka SCHUNK je na sajmu EMO 2023 predstavila novi držač za alate
TENDO Silver, koji nudi savršeno rješenje za stezanje alata primjenom tehnologije hidrauličke ekspanzije i smatra se preciznim svestranim rješenjem.
Već neko vrijeme korisnici na području metaloprerađivačke industrije uvjereni su u prednosti tehnologije hidrauličke ekspanzije držača za alate, jer su alati stegnuti s hidrauličkim mehanizmom, pri čemu se s pritezanjem vijka povećava tlak medija, a ekspanzijska vitka se elastično deformira. To osigurava čvrsto stezanje drške alata, pri čemu visoko naprezanje osigurava apsolutno sigurno stezanje alata i točnost radijalnog udara alata, čije iznos je manji
od 0,003 mm. Rezultat ove tehnologije su optimalna kvaliteta obrađenih površina, izbjegavanje mikro krhanja, zaštita vretena obradnog stroja i dulji vijek trajanja alata. Ulje, koje stvara jastuk na unutrašnjoj površini stege, visokoučinkovito prigušuje vibracije koje nastaju tijekom obrade odvajanjem. Pored toga, tehnologija hidrauličke ekspanzije također je daleko superiornija od ostalih tehnologija u pogledu održivosti jer osigurava dugi životni vijek
držača alata, energijski je štedljiva i troši malo resursa. Ekonomični segment držača za alate TENDO Silver proizvođača SCHUNK osigurava korisnicima svestrano rješenje, koje je pored svojih tehnoloških prednosti impresivno i zahvaljujući iznimnom omjeru između cijene i performansi.
Niski troškovi ulaska na područje tehnologije hidrauličke ekspanzije
Tvrtka SCHUNK, kao izumitelj i vodeći ponuditelj rješenja tehnologije hidrauličke ekspanzije ima već 40 godina iskustva na tom području. Odvojena segmentacija držača za alate obzirom na aplikacije kupcima osigurava odgovarajuće držače s tehnologijom hidrauličke ekspanzije obzirom na njihove aplikacije i zahtjeve. Cilj je ekonomična i učinkovita obrada dijelova s malom potrošnjom resursa, što korisnici držača serije TENDO cijene već desetljećima. Ti držači za alate predstavljaju standard na tom području i primjereni su za primjenu pri velikim brzinama. Drška alata se može stegnuti neposredno u držač, tako da je serija držača TENDO Silver sa svojom mikrometarskom izmjenom alata, koja traje svega nekoliko sekundi, iznimno rješenje. Korisnici tako štede vrijeme namještanja i ne trebaju perifernu opremu za stezanje alata. A pored toga imaju prednosti zbog visokog stupnja fleksibilnosti, jer je pored neposrednog stezanja moguće i stezanje alata s različitim promjerima drški primjenom utornih među-vitki, koje osiguravaju brtvljenje tekućine za hlađenje i podmazivanje. Trajna točnost radijalnog udara i učinkovito prigušivanje vibracija osiguravaju dugi vijek trajanja alata na području metaloprerađivačke industrije te posljedično uštede, jer alate više nije potrebno često oštriti ili
» Precizan specijalni držač za alate TENDO Silver izvrsno nadopunjuje obitelj držača alata proizvođača SCHUNK. Fiksni držač za alate idealno je rješenje za uvođenje tehnologije hidrauličke ekspanzije i pruža izvrstan omjer između cijene i performansi. | Izvor: SCHUNK
nabavljati nove.
Serija TENDO Silver nadopunjuje obitelj držača za alate u ekonomičnom segmentu, kao precizno svestrano rješenje, koje je kompatibilno s vretenima svim obradnih strojeva. Hidraulički ekspanzijski držač za alate s poliranom površinom s DIN konturom sprječava sakupljanje nečistoća i prašine te je na raspolaganju s osam različitih priključaka.
schunk.com
Oklopna vozila trebaju ogroman moment za pomicanje i osiguravanje dovoljno velikog prijenosa snage, čiji proizvođači vozila daju povjerenje prijenosnicima snage proizvođača Renk iz Augsburga, koji je specijaliziran na području potpuno automatskih prijenosa teških vojnih vozila s gusjenicama. Vrhunsku sposobnost obrade komponenata prijenosnika snage u tvrtki Renk osiguravaju rješenja proizvođača obradnih strojeva WFL Millturn Technologies.
Za razliku od uobičajenih automobila, oklopna vozila s gusjenicama se pomiču, okreću i čak koče preko svojih prijenosnika snage. Na takvim vozilima opremljenim s prijenosnicima snage proizvođača Renk, kočenje osiguravaju sva različita sustava kočenja, jedan za male brzine i jedan za velike brzine, koji djeluju usklađeno s pomoću mehaničke kočnice za područje manjih brzina i s ugrađenom hidrodinamičkom kočnicom s vrtložnim tokovima ili retarderima. Prijenosnik snage omogućuje mijenjanje brzina, okretanje i kočenje vozila, tako da predstavlja središnju jedinicu za mobilnost tih vozila te igra kritičnu ulogu pri iznimno okretnim 70-tonskim vozilima, koja postižu brzine do 72 km/h, i na cestama i na terenu. Renk je vodeća globalna tvrtka na tržištu prijenosnika snage za vojna vozila s gusjenicama, koji imaju masu veću od 40 tona i isporučuje svoje proizvode za više od 40 vojski po čitavom svijetu. Svaki sustav za prijenos snage je razvijen za specifičan tip vozila i posebno prilagođen pojedinoj razini opreme i pogona. U tvrtki Renk tako osnovni tip prijenosnika snage prilagođavaju pojedinoj aplikaciji u vozilu. Okretanje vozila odvija se preko kontrole izlazne brzine pogona povezanog s ozubljenim kotačima, koji pokreću gusjenicu. Smjerom vožnje se tako upravlja samo s promjenom brzine pojedine gusjenice, dok se kočenje ili ubrzavanje postižu s istodobnim smanjivanjem ili povećavanjem brzina
obje gusjenice. Različite brzine gusjenica će okretati vozilo u jedan ili drugi smjer ili će uzrokovati rotaciju vozila oko vertikalne osi, ukoliko se pomiču u suprotnim smjerovima. Svim tim ogromnim silama, koje pri tome nastaju, moraju se upravljati prijenosnikom snage kod svih mogućih uvjeta djelovanja, pri čemu se to postiže primjenom brojnih kompleksnih komponenata, koje su izrađene u skladu sa strogim kvalitetnim zahtjevima.
» Prijenosnik snage je središnja jedinica mobilnosti, koja omogućuje vožnju, kočenje i okretanje 70-tonskih vojnih vozila s gusjenicama. | Izvor: WFL Millturn Technologies
Komponente, koje sastavljaju prijenosnik snage, dijele se u tri kategorije, kućišta, male dijelove kvadratnih oblika (dijelovi za prijenos sila, blokovi ventila, kočione komponente i fluidno-mehanički dijelovi) i okretni dijelovi s ozubljenjem za prijenos gibanja. Posljednje predstavljaju tipične komponente prijenosa snage pogonskih sklopova i primjerene su za cjelovitu obradu na obradnim strojevima proizvođača WFL Millturn Technologies. U stvari u tom segmentu nema komponente, koju bi se moglo izraditi isključivo s tokarenjem, jer često zahtijevaju kompleksno glodanje geometrije i izradu brojnih provrta. Duguljasti i kovani dijelovi su pretežno izrađeni do čelika visoke čvrstoće od 1.200 do 1.300 N/ mm2. Osnovno pravilo u tvrtki Renk je, da ukoliko je komponenta rotacijski simetrična i ima ozubljenje, obrađuje se na stroju proizvođača WFL. Takve komponente su obično proizvedene u malim količinama od jednog do tristo komada, pri čemu je prosječna veličina šarže 50 komada, pojašnjava Martin Wimmer, voditelj proizvodnje u tvrtki Renk. Pored toga u tvrtki Renk često izrađuju komponente za prototipove prijenosnika snage u količinama od jednog do pet komada. Zbog fleksibilnosti sofisticiranih obradnih strojeva proizvođača WFL, u tvrtki ne trebaju odvojene prototi» Godine 1873. je Johann Renk u Augsburgu osnovao istoimenu tvrtku, koja je s godinama postala poznata kao Tvornica zupčanika Augsburg. Pored sjedišta u Augsburgu, suvremena tvrtka ima proizvodne pogone u Njemačkoj, Švicarskoj, Ujedinjenom kraljevstvu, Kanadi i SAD. | Izbor: WFL Millturn Technologies
pne proizvodne linije s različitim proizvodnim procesima, jer se i najmanje šarže mogu proizvesti iznimno ekonomično primjenom postojećih obradnih strojeva. To uklanja i potrebu za posebnim steznim napravama, jer se različiti obratci mogu stezati na obradne strojeve Millturn primjenom standardnih čeljusti ili s posebnim čeljustima u steznoj glavi u tri točke.
CAD-CAM. Kod prva četiri obradna stroja proizvođača WFL u tvrtki Renk su morali primjenjivati različite post-procesore zbog različitih modela obradnih strojeva. Kasnije su post-procesori postali standardizirani, tako da sada svakim obradnim strojem upravlja isti posto-procesor pri programiranju obrade. A to predstavlja veliku prednost, jer se proizvodnja može planirati neovisno o obradnom stroju. Programi za obradu se tako izrađuju bez obzira na to, na kojem stroju će se odvijati obrada. Tek na početku izrade tim proizvodne logistike odlučuje na kojem će obradnom stroju
veličina i u tvrtki WFL su imali savršeno rješenje sa svojim obradnim strojevima M35 i M50. Pored tokarenja, bušenja i glodanja na jednom obradnom stroju, za tvrtku Renk je bila vrlo važna mogućnost izrade zupčanika obradom odvajanjem, posebice modula 8 u kvaliteti 8 i to u jednom stezanju. Dok su im to obećavali mnogi dobavljači obradnih strojeva, samo je tvrtka WFL to i zaista ostvarila. Pri tome posebno važan utjecaj ima iznimno stabilno pozicioniranje V-osi s velikom Hirt sklopkom. Uobičajena postava jedinica za tokarenje, razvrtanje i glodanje proizvođača WFL osigurava iznimne performanse obrade pri svim brzinama sa svojim vretenom za glodanje, koje je razvijeno kao ozubljeno vreteno s velikim momentom. Prednosti iznimno stabilnog okvira obradnih strojeva se ne odražavaju na produktivnost, već omogućuju postizanje najužih tolerancija i optimalne kvalitete obrađene površine, ističe Martin Wimmer, kada pojašnjava različite tehničke razloge za izbor obradnih strojeva proizvođača WFL. Obradni strojevi su opremljeni s visokotlačnom jedinicom za tekućinu za hlađenje i podmazivanje, koja postiže tlak od 80 bara, a koju je moguće preklopiti i na primjenu zraka. Pored standardnog alatnog sustava Capto C6, svaki stroj je opremljen i s posebno stabilnim namještanjem alata na jedinicu za tokarenje, glodanje i razvrtanje. Teške motke za razvrtanje ili posebni alati su sigurno pričvršćeni s hidrauličkim stezanjem prizmatičnog oblika. Obradni strojevi s udaljenošću između šiljaka 3.000 mm pored standardnog spremnika za alate imaju ugrađen i spremnik za automatiziranu primjenu različitih motki za razvrtanje velikih duljina. U tvrtki Renk ne žele više primjenjivati obradne strojeve drugih proizvođača ili usluge vanjskih dobavljača obrade za povremenu obradu posebnih komponenata, pojašnjava Martin Wimmer te dodaje, da s time bitno skraćuju vodeća vremena izrade te što je još važnije, bitno smanjuju broj operacija obrade. Cjelovita obrada je praktično prepolovila broj pojedinih operacija obrade, dok je kombinacija obrada omogućavala stvaranje ušteda te oslobađanje kapaciteta obrade preko učinkovitije primjene obradnih strojeva. Kada primjerice tijekom obrade nastaje srh, odmah ga se uklanja na istom stroju, što poboljšava produktivnost i sigurnost te tako istodobno smanjuje mogućnost nastanka ozljeda zaposlenika. Školovanje korisnika, koje izvodi tvrtka WFL, se isto tako pokazalo kao vrlo korisno. Pored pojašnjenja programiranja obradnih strojeva, korisnici odbiju
» Za dodatno povišenje učinkovitosti su u tvrtki Renk na dva obradna stroja uspješno ugradili rješenje automatizacije tvrtke FRAI Robotic Solutions. Wolfgang Neukäufer, voditelj grupacije na cjelovitoj obradi, Martin Wimmer, voditelj proizvodnje sustava za prijenosnike snage na vozilima i Stefan Müller, direktor proizvodnje sustava za prijenosnike snage na vozilima u tvrtki Renk. | Izvor: WFL Millturn Technologies
detaljan uvid u konceptualno planiranje čitavog redoslijeda obrade te u izbor odgovarajuće stezne naprave. U tvrtki Renk trenutačno već imaju devet obradnih strojeva Millturn proizvođača WFL u tri različite veličinu i dvije različite duljine tokarenja, koji se primjenjuju z proizvodnji linija sustava za prijenos snage u vozilima.
Za povišenje učinkovitosti obrade te dodatnu iskorištenost obradnih strojeva, obradni stroj M35, koji je bio isporučen 2017. godine, opremljen je s rješenjem za automatizaciju tvrtke FRAI Robotic Solutions, koje osigurava još učinkovitiju proizvodnju komponenata, kao što su planetarni zupčanici. Od tada su u tvrtki Renk automatizirali i obradni stroj M40. U tvrtki su dobili upravo ono, što su htjeli, a to je obradni stroj, koji je točno prilagođen njihovim zahtjevima i sukladan aplikacijama te raspoloživom prostoru u proizvodnji. S automatizacijom drugog obradnog stroja su tako oslobodili svoje zaposlenike, koji se mogu posvetiti zahtjevnijim zadacima, naglašava Martin Wimmer, koji je vrlo zadovoljan s rezultatima, koje im je donijela automatizacija.
Tvrtka Renk je vrlo dobro organizirana na području servisiranja i održavanja sa svojim timom održavatelja, koji brine o manjim i srednjim popravcima. Na početku primjene obradnih strojeva proizvođača WFL imali su nešto početnih problema s kolizijama tijekom izmjene alata, no od toga je već prošlo vrlo dugo, našalio se Martin Wimmer.
Sakupljanje podataka o obradnim strojevima je područje, koje će biti sve važnije za tvrtku Renk. Trenutačno već primjenjuju sustav, koji prikazuje stanje pojedinih obradnih strojeva preko ekrana. Kako je vrlo bitno da se isto rješenje primjenjuje u svim proizvodnim pogonima, u tvrtki Renk su se odlučili za univerzalno rješenje, koje ne ovisi o pojedinom proizvođaču obradnih strojeva i slično kao kod CAD-CAM sustava, na tom području usko surađuju s tvrtkom Siemens. U tvrtki Renk već sada vrlo dobro obavljaju prediktivno održavanje i praćenje stanja obradnih strojeva primjenom vlastitog rješenja Renk Monitoring, koje je već bilo provjereno u proizvodnji komponenata za prijenosnike snage i predstavlja temelj za budućnost.
www.wfl.at www.renk-group.com
prema gore i srašćuje proizvode sloj po sloj odozgo prema dolje.
Istraživački tim na Inženjerskoj školi Sveučilišta Columbia je razmišljao donekle izvan okvira i u 3D-pisaču, koji djeluje prema načelima selektivnog laserskog srašćivanja (SLS), okrenula laser naglavačke, tako da je usmjeren prema gore. Pored toga su zamijenili konvencionalnu platformu s praškastim materijalom s borosilikatnom staklenom pločom.
Za izradu testnog proizvoda, istraživači su na staklenu ploču postavili odmjerenu količinu polimernog praha, na čijem vrhu je pritisnuta podloga. Uslijedila je primjena lasera s plavim svjetlom, koji se pomicao po gornjem sloju ili dijelu proizvoda u nastajanju. Laser rastali prah u čvrsti sloj, koji se prima za podlogu. Kada je sloj izrađen i dovoljno ohlađen, podloga se zajedno s izrađenim slojem podigne, dok se sljedeći sloj praha postavlja na staklo. Podloga se zatim ponovo pritisne na prah postavljen na staklu i izrađuje se novi sloj. Taj proces se nastavlja sve dok nije izrađen čitav proizvod. Istraživački tim je izradio i proizvode od dva različita materijala, tako da su jednostavno zamijenili vrstu primijenjenog praškastog materijala za određene slojeve. To ne bi bilo praktično izvedivo
pri konvencionalnom postupku selektivnog laserskog srašćivanja, kada se na radnu površinu svaki puta nanosi novi sloj materijala u prahu, jer bi dolazilo do prevelikog miješanja različitih materijala. Novi postupak 3D-tiskanja može se prilagoditi i za tiskanje dva različita materijala u istom sloju, što bi obuhvatilo djelomičnu izradu pojedinog sloja, podizanje podložne ploče, i pomicanje na drugi pisač na kojem se primjenjuje druga vrsta praškastog materijala.
Obrnuti proces uklanja i neke od poteškoća, koje se javljaju kod konvencionalnog postupka selektivnog laserskog srašćivanja praha. Kako bi se osiguralo srašćivanje praha pri postupku selektivnog laserskog srašćivanja, potrebno je zagrijati čitav praškasti materijal na temperaturu blizu tališta. A to uzrokuje kemijske i fizikalne promjene, koje uzrokuju neočekivano ponašanje materijala, pri čemu se dio praškastog materijala ne rastali. Takve nerastaljene zone se ne otkrivaju do kraja postupka 3D-tiskanja, a pri uklanjanju iz radnog prostora se smrve. Novi obrnuti postupak osigurava bitno manje nerastaljenog praha, dok su sve greške ili nepravilnosti otkrivene odmah, jer su tijekom postupka izrade vidljivi svi
izrađeni slojevi.
Za testiranje svojeg novog postupka 3D-tiskanja istraživačka je grupa izradila uzorke debljine 2,18 mm s 50 slojeva od mješavine plastomernog materijala Sinterit white TPU i Sintratec PA12. Prosječna debljina pojedinog sloja bila je približno 71 μm, dok su svi uzorci bili gotovo jednake debljine.
Istraživači su uvjereni, da se njihov novi postupak može primjenjivati za izradu tvrđih proizvoda s većom gustoćom. Sada će istraživanja biti usmjerena u razvoj boljeg 3D-pisača s automatiziranim nanošenjem praha i optimiranim parametrima lasera, a uz to i na ispitivanje s većim brojem različitih materijala.
Taj novi postupak nudi mogućnost izrade komponenata s ugrađenim tiskanim pločicama, elektromehaničkim komponentama pa čak i komponentama za robote, pojašnjava Hod Lipson, istraživač koji radi na tom projektu. Isto tako su u istraživačkoj grupi uvjereni, da će taj postupak povećati primjenu laserskog srašćivanja na brojim industrijskim područjima, jer omogućuje iz-
radu komponenata kompleksnih oblika od većeg broja materijala, bez potrebe za montažom. Drugim riječima, novi postupak može značiti pomak aditivne proizvodnje s izrade pasivnih homogenih proizvoda, na izradu aktivnih integriranih sustava.
www.machinedesign.com
DEPRAG je vrhunski proizvođač s područja tehnologije odvijanja koja uvijek stremi ka poboljšanjima, novostima i diktira trendove u svijetu odvijanja.
Povezivost
AST12 ima više različitih sučelja za komunikaciju s kontrolerima (I/O, Profibus, IE –Profinet/EtherCAT/EtherNet/IP) i sa serverima (OPC UA. MQTT, REST,FTP).
Primjenjivost
čima. (Izvor: DEPRAG)
Sa sustavom DEPRAG Plus sada s pomoću EC tehnike možemo postići i veće momente odvijanja
• ručni ravni odvijači – do 50 Nm
• ručni kutni odvijači – do 70 Nm
• ugradbeni odvijači – do 50 Nm
• ugradbeni kutni odvijači – do 70 Nm
AST12 kao WLAN klijent omogućuje bežično povezivanje između osobnog računala i kontrolera odvijanja, savršen je za loše dostupne sekvencijske kontrolere.
Kao dio programske opreme u DEPRAG Plus uključen je i DEPRAG Cockpit Basic.
• za parametriranje » upravljanje postavkama
» Sustav odvijanja DEPRAG Plus je sastavljen od novog sekvencijskog kontrolera AST12 i odgovarajućeg alata za odvijanje MINIMAT-EC, koji može biti ručni ili ugradbeni. (Izvor: DEPRAG)
» izrada i organizacija programa odvijanja
» aktiviranje dodatnih funkcija DEPRAG Apps
» izrada sigurnosnih kopija i logičkih funkcija
• za vizualizaciju
» obrada sakupljenih podataka za jednog korisnika
• → za dokumentaciju
» automatska obrada, sakupljanje podataka o krajnjim vrijednostima i krivuljama odvijanja
kontrolerom AST12 nudi primjenu ručnog ili ugradbenog odvijača i kompatibilan je sa svim DEPRAG aplikacijama (Cockpit, Graph Viewer, Data Exchange, Operator Guidance, itd.).
[ Pripremio: Miha Piščanec, MB-NAKLO, d. o. o. ] www.mb-naklo.si
Slika na naslovnici:
SCHUNK Intec GmbH
Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija
Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Marketing: info@irt3000.com
Naklada: 3.000 primjeraka:
1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA
200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima
1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA
127 3WAY d.o.o. 1,215 ABB d.o.o.
153 ABC MAZIVA, d.o.o.
129 ABC-Brizganja d.o.o. 35 AC Serbia
41 ANCA PTY LTD
1,135
216
57
29 EVOKS d.o.o.
1,211 FANUC ADRIA d.o.o.
1,187 HALDER d.o.o.
119 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji
1, 2 Horn Magyarország Kft.
87 IB-CADDY d.o.o.
201 INOTEH
Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole.
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor
Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Naklada: 3.000 primjeraka
Cijena: 7 €
Izdavanje časopisa sufinancira Ministarstvo znanosti i obrazovanja Republike Hrvatske.
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
4,162 219 Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakladnik časopisa IRT3000 - ADRIA, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijeljenoj) za 2023. godinu:
47 MB - NAKLO d.o.o.
1,209 MINITEC d.o.o.
195 Murrelektronik GmbH
37 Neofyton
1,25 NOMIS d.o.o.
213 OHRA Regalanlagen GmbH
1,73 Okret d.o.o.
1,147 Olma d.o.o.
1,141 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana PROFIDTP d.o.o.
• ukupni prihod: 108.964,81 €
• prosječna naklada: 1.100 kom
1,85 SAB d.o.o.
1,191 SCHUNK Intec GmbH
75 SECO TOOLS SI d.o.o.
1 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
91 SOLID WORLD d.o.o.
1,97 STROJOTEHNIKA d.o.o.
179 TC LIVARSTVO d.o.o.
1,101 TEH-CUT d.o.o.
23 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o.
1,59 TEHNOPROGRES d.o.o.
137 TOP TEH d.o.o.
1,17,67 TOPOMATIKA d.o.o.
1,151 TotalEnergies Marketing Croatia d.o.o.
1,193 TROAKS d.o.o.
165 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb
1,79 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.
1,21 VIST D.O.O.
93 WEILER Abrasives d.o.o.
181 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
154 Zagrebački velesajam d.o.o.
109 ZOLLER Austria GmbH
Slika na naslovnici: Arburg GmbH + Co KG
Promet ponuditelja obrade se u tri godine više nego učetverostručio
Tvrtka Reginson Engineering, koja nudi usluge obrade, u prošlosti je većinu prometa ostvarila na području zrakoplovne industrije, dok je preostali promet ostvarila na području naftne i plinske industrije. Kada se početkom 2020. godine pojavila pandemija koronavirusa, a narudžbe iz zrakoplovne industrije zaustavile, tvrtka sa sjedištem u engleskom gradu Nuneaton, pretrpjela je veliki pad poslovanja.
• LVD širi svoju ponudu s novom linijom strojeva za savijanje limova
• Investicija u zdravlje, održivost i kvaliteta
• Učinkovitije savijanje s dva žiga
PROIZVODA OD DUROMERA BMC SA SUHIM LEDOM CO2
Pri izradi i obradi prešanih proizvoda susrećemo se sa sve strožim zahtjevima. Jedan od najvažnijih zahtjeva je i tehnička čistoća proizvoda. Kupac je na svojem proizvodu zahtijevao čišćenje odnosno skidanje srha s prešanog proizvoda s pomoću suhog leda CO2. Za Domel-ovu proizvodnju BMC otpresaka to je bila nova tehnologija, koju je bilo potrebno uvesti u proizvodnju i automatizirati za novi proizvod.
• rPET granulati najviše kvalitete za primjenu u prehrambenoj industriji
• Smanjivanje oscilacija viskoznosti s Wittmannovim sustavom HiQ Melt Premium
• Najveća ubrizgavalica Boy 125E na najmanju tlocrtnu površinu
Supravodljivo kvantno računalo utire put platformi za hibridno kvantno računarstvo
Platforma istraživača Centra za suradnju RIKEN RQC-Fujitsu primjenjuje novo 64-kubitno supravodljivo kvantno računalo za ubrzavanje istraživanja i razvoja kvantnih kemijskih proračuna i kvantnih financijskih algoritama. Nova hibridna platforma omogućuje jednostavnu usporedbu rezultata proračuna kvantnih računala sa šumom (NISQ) s rezultatima kvantnih simulatora bez grešaka.
• Hoće li sunčeva toplina biti sirovina za proizvodnju čistog vodikovog goriva?
• Umjetna inteligencija ubrzava budući razvoj senzorskih čipova
• Prvi izvještaj o stanju digitalnog desetljeća poziva na zajedničko djelovanje za oblikovanje digitalne tranzicije
Tvrtka BorgWarner je pored inovativnih rješenja za elektromobilnost predstavila svoj novi korporativni identitet
Tvrtka BorgWarner je na sajmu IAA Mobility 2023, koji se u rujnu 2023. održavao u Münchenu, predstavila svoju neprestano rastuću ponudu inovativnih proizvoda, koji podržavaju proizvođače automobila u njihovoj tranziciji na područje elektromobilnosti.
• Automobilski proizvođač razvija nove inovacije s prvom nabavom 3D-pisača
• Precizna mjerenja s magnetskim dodekaedrima
• Odgovori na preobrazbu procesa u industriji
Pobjednici natjecanja Formnext Start-up Challenge
Tvrtka Formnext je u okviru svojeg devetog međunarodnog izazova za start-up tvrtke (Start-up Challenge) prepoznala perspektivne tvrtke iz svijeta aditivne proizvodnje za njihove inovativne poslovne ideje i tehnički razvoj. Nagrađene inovacije prikazuju široku primjenu aditivne proizvodnje i sežu od medicinskih aplikacija do recikliranja materijala od titana, programske opreme za analizu i novih tehnologija 3D-ispisa, koji su između ostalih namijenjeni automobilskoj, elektronskoj, stomatološkoj i strojnoj industriji.
• Društva Thyssenkrupp i Wilhelmsen su osnovali tvrtku Pelagus 3D
• Prekid udruživanja tvrtki Stratasys i Desktop Metal
• Assembrix i EVAP sudjeluju pri razvoju ekosustava aditivne proizvodnje u UAE
Vrednovanje čistoće i produljivanje vijeka trajanja hidrauličkog ulja
Treba biti svjestan, da je nekoliko različitih vrsta čestica uvijek prisutno unutar hidrauličkog ulja, čak i u novom ulju. Čistoću hidrauličkog ulja zapisujemo brojem čestica pojedinog razreda veličine. Dostupna razina čistoće tj. koncentracija sadržanih čestica u hidrauličkom ulju ovisi o pojedinom hidrauličkom sustavu.
• Mala škola podmazivanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
Predstavljanje stručnih članaka l Stručna izložba
Aktualni okrugli stol l Dodjela priznanja TARAS
Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
